一种可拆卸式板材搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工用搬运装置技术领域，尤其是一种可拆卸式板材搬运装置。


背景技术：

2.板材搬运装置是将板材通过装置运送到目的地的生产装置，通过板材搬运装置的让板材的转运变得更加便捷和省力，同时保证了板材的完好性，让生产和运输变得更加高效。
3.申请号：2020226557578中国专利公开的一种可拼接的板材搬运装置，包括固定座、板材支撑杆和横向杆固定机构，该装置通过下横向杆固定机构和上横向杆固定机构实现了上横向杆和下横向杆的拆卸和固定，实现装置的拆卸，其只能实现上横向杆和下横向杆与两侧架体的拆卸，但上横向杆、下横向杆以及固定座、板材支撑杆和加固杆组成的架体整体体积较大，当需要进行运输时，运输成本较高，因此市场上急需一种可拆卸式板材搬运装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式板材搬运装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中板材搬运装置整体体积较大，当需要进行运输时，运输成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式板材搬运装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有第一支撑杆和第二支撑杆，且第一支撑杆位于第二支撑杆的一侧，所述第二支撑杆的上方设置有第三支撑杆，且第一支撑杆上端面与第三支撑杆的一侧相贴合，所述第一支撑杆与第三支撑杆之间通过连接板连接，所述固定座的上端设置有两个支撑杆限位座，所述第一支撑杆和第二支撑杆的下端均设置有支撑杆限位插块，两个所述支撑杆限位座的相对侧和第三支撑杆的一侧设置有连接结构限位机构，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和连接结构四侧的内部均设置有支撑杆连接结构槽。
6.优选的，所述固定座下方的两端设置均设置有万向轮，且万向轮与固定座固定连接，所述支撑杆限位插块与支撑杆限位座的内部相适配，且支撑杆限位插块与支撑杆限位座通过螺钉固定连接。
7.优选的，所述第三支撑杆的下端面与第二支撑杆的上端面相贴合，所述支撑杆连接结构位于支撑杆连接结构槽的内部，且支撑杆连接结构与支撑杆连接结构槽滑动连接。
8.优选的，所述连接板设置有两个，且两个连接板对称位于第一支撑杆上端的两侧和第三支撑杆下端的两侧，所述连接板为梯形结构，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和连接结构均为铝合金材质。
9.优选的，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和连接结构的内部均设置有十字槽，所述支撑杆连接结构包括安装凸块、连接槽和凸形块，所述安装凸块位于凸形块的上方，且安装凸块与凸形块为一体结构，所述连接槽位于安装凸块和凸形块的内部，所述连接槽设置有四个，且四个连接槽依次设置。
10.优选的，所述支撑杆连接结构和十字槽的内部设置有连接板限位杆，且连接板限位杆的一侧端贯穿并延伸至连接板的外部，且连接板限位杆的一侧外部设置有锁紧螺母，且锁紧螺母分别与支撑杆连接结构、连接板限位杆和十字槽通过螺纹连接。
11.优选的，所述第二支撑杆与第三支撑杆连接处和第一连接杆与第二连接杆连接处的十字槽的内部均设置有支撑杆连接结构。
12.优选的，所述连接结构限位机构分别与支撑杆限位座和第三支撑杆之间固定连接，所述连接结构限位机构包括连接结构限位套、连接结构限位螺栓、连接结构限位螺栓槽和锁紧板，所述锁紧板位于连接结构限位套的内部，且锁紧板为直角板结构，所述锁紧板一侧的上端内部设置有连接结构限位螺栓槽，所述连接结构限位螺栓位于连接结构限位套上端的一侧，所述连接结构限位螺栓的下端贯穿连接结构限位套并延伸至连接结构限位螺栓槽的内部，所述连接结构限位螺栓与连接结构限位套通过螺纹连接，且连接结构限位螺栓与连接结构限位螺栓槽转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆的一侧均延伸至锁紧板的一侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以快速拆装、重量轻，便于携带，承载负荷大、移动轻松灵活、万向轮的设置实现了原地360度任意旋转移动，宽度仅780mm可以通过常规门宽，通过连接结构限位机构和连接结构的配合可以进行宽窄调节，根据工件大小调节集高效、实用功能，一人可以轻松移动大型工件，节省大量人力物力，实现快速搬运、节约时间，提高生产效率等特点广泛用于建筑领域：如玻璃、瓷砖大板、铝型材门窗等的助力移动搬运，通过连接板和支撑杆连接结构的设置实现了第二支撑杆与第三支撑杆、第一支撑杆与第三支撑杆以及第二连接杆和第二连接杆之间的拼装，从而在运输或是工作区域更换时，可通过拆装便于装置的携带，解决了现有技术中板材搬运装置整体体积较大，当需要进行运输时，运输成本较高的问题，装置有效高度为1400mm。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型中图1的a
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a方向剖视图；
17.图4为本实用新型中图1的b
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b方向剖视图；
18.图5为本实用新型中支撑杆连接结构的结构示意图；
19.图6为本实用新型中图1的c区局部放大图。
20.图中：1、固定座；2、万向轮；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第三支撑杆；6、连接板；7、连接结构限位机构；8、连接结构；9、支撑杆限位座；10、支撑杆连接结构；11、连接结构限位套；12、连接板限位杆；13、锁紧螺母；14、十字槽；15、第二连接杆；16、安装凸块；17、连接槽；18、凸形块；19、连接结构限位螺栓；20、连接结构限位螺栓槽；21、锁紧板；22、支撑杆限位插块；23、支撑杆连接结构槽；24、第一连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种可拆卸式板材搬运装置，包括固定座1，固定座1的上方设置有第一支撑杆3和第二支撑杆4，且第一支撑杆3位于第二支撑杆4的一侧，第二支撑杆4的上方设置有第三支撑杆5，且第一支撑杆3上端面与第三支撑杆5的一侧相贴合，第一支撑杆3与第三支撑杆5之间通过连接板6连接，固定座1的上端设置有两个支撑杆限位座9，支撑杆限位座9对第一支撑杆3和第二支撑杆4的下端进行固定，第一支撑杆3和第二支撑杆4的下端均设置有支撑杆限位插块22，两个支撑杆限位座9的相对侧和第三支撑杆5的一侧设置有连接结构限位机构7，通过连接结构限位机构7的设置实现了对连接结构8的限位固定，第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆5和连接结构8四侧的内部均设置有支撑杆连接结构槽23。
23.进一步，固定座1下方的两端设置均设置有万向轮2，且万向轮2与固定座1固定连接，支撑杆限位插块22与支撑杆限位座9的内部相适配，且支撑杆限位插块22与支撑杆限位座9通过螺钉固定连接，通过万向轮2的设置实现了装置360度任意旋转移动。
24.进一步，第三支撑杆5的下端面与第二支撑杆4的上端面相贴合，支撑杆连接结构10位于支撑杆连接结构槽23的内部，且支撑杆连接结构10与支撑杆连接结构槽23滑动连接，通过滑动连接实现了支撑杆连接结构10的拆装。
25.进一步，连接板6设置有两个，且两个连接板6对称位于第一支撑杆3上端的两侧和第三支撑杆5下端的两侧，连接板6为梯形结构，第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆5和连接结构8均为铝合金材质，通过连接板6的设置实现了第一支撑杆3和第三支撑杆5拼接时的固定。
26.进一步，第一支撑杆3、第二支撑杆4、第三支撑杆5和连接结构8的内部均设置有十字槽14，支撑杆连接结构10包括安装凸块16、连接槽17和凸形块18，安装凸块16位于凸形块18的上方，且安装凸块16与凸形块18为一体结构，连接槽17位于安装凸块16和凸形块18的内部，连接槽17设置有四个，且四个连接槽17依次设置，通过支撑杆连接结构10的设置实现了第二支撑杆4和第三支撑杆5以及第一连接杆24和第二连接杆15之间的固定连接。
27.进一步，支撑杆连接结构10和十字槽14的内部设置有连接板限位杆12，且连接板限位杆12的一侧端贯穿并延伸至连接板6的外部，且连接板限位杆12的一侧外部设置有锁紧螺母13，且锁紧螺母13分别与支撑杆连接结构10、连接板限位杆12和十字槽14通过螺纹连接，通过连接板限位杆12实现了支撑杆连接结构10和连接板6的固定，从而实现整体装置的限位固定。
28.进一步，第二支撑杆4与第三支撑杆5连接处和第一连接杆24与第二连接杆15连接处的十字槽14的内部均设置有支撑杆连接结构10，通过四侧支撑杆连接结构10的设置让连接更加稳定。
29.进一步，连接结构限位机构7分别与支撑杆限位座9和第三支撑杆5之间固定连接，连接结构限位机构7包括连接结构限位套11、连接结构限位螺栓19、连接结构限位螺栓槽20和锁紧板21，锁紧板21位于连接结构限位套11的内部，且锁紧板21为直角板结构，锁紧板21一侧的上端内部设置有连接结构限位螺栓槽20，连接结构限位螺栓19位于连接结构限位套11上端的一侧，连接结构限位螺栓19的下端贯穿连接结构限位套11并延伸至连接结构限位螺栓槽20的内部，连接结构限位螺栓19与连接结构限位套11通过螺纹连接，且连接结构限
位螺栓19与连接结构限位螺栓槽20转动连接，第一连接杆24和第二连接杆15的一侧均延伸至锁紧板21的一侧，通过各结构的设置实现了连接结构限位机构7对连接结构8进行固定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。