大径木材培育用运输装置及其固定机构和自锁机构的制作方法

1.本实用新型涉及木材培育技术领域，具体为大径木材培育用运输装置及其固定机构和自锁机构。


背景技术：

2.随着木材需求量的急剧增加，我国木材企业发展趋势较好，木材企业的数量也在不断增多，在大部分的木材加工企业中，木材运输装置是必不可少的一种运输工具。
3.现有的木材培育用运输装置在使用运输的时候，无法将需要运输的木材固定，大径木材由于是圆形的原因，在运输的过程中，由于装置颠簸，可能会导致运输的木材与运输装置发生磕碰，导致运输的木材损坏，不利于木材的培育。
4.现有的木材运输装置在使用的时候大多通过绳索固定，一般的固定装置不能根据木材的直径进行调节，因此，限制了装置的运输调节，不能适应不同的木材。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大径木材培育用运输装置及其固定机构和自锁机构，具备固定效率好，可调节尺寸的优点，解决了上述背景技术中提到的运输过程中木材无法固定，尺寸不可调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大径木材培育用运输装置，包括底板，所述底板右侧外焊接有推杆，所述底板底部设置有四组车轮，所述底板顶部四角固定连接有升降杆一，所述升降杆一内部设置有自锁机构，所述升降杆一内部设置有升降杆二，所述升降杆二顶部与顶板固定连接，四组所述升降杆一两两之间固定连接有连接板，两组连接板设置于底板顶部，两组所述连接板之间设置于固定机构。
7.所述固定机构包括设置于连接板中心处的转环,所述转环底部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆底端固定连接有固定块，所述固定块内嵌于旋转槽内部，所述旋转槽开设于连接板内部，所述双向螺杆外部设置有六组固定夹板，六组所述固定夹板底部皆固定连接有滑块一，所述滑块一内嵌于滑槽一内部，所述滑槽一开设于底板顶部中心位置处。
8.所述自锁机构包括升降杆一内部设置的升降杆二，所述升降杆二内部设置有滑动板，所述滑动板上方固定连接有固定板，所述滑动板与固定板之间固定连接有弹簧一，所述滑动板顶部设置有钢丝，所述滑动板底部焊接有固定旋转块，所述固定旋转块内部设置有两组转轴，两组所述转轴外部固定连接有旋转齿牙，所述旋转齿牙与固定齿牙触碰连接，所述固定齿牙设置于升降杆一内侧两臂上。
9.优选的，所述双向螺杆分为三段结构，且每段双向螺杆上设置有与之相匹配的两组固定夹板，两组固定夹板在双向螺杆上进行相向或相反移动。
10.优选的，所述固定夹板相对两侧开槽，且开槽为圆弧形，两组固定夹板开口处为半圆形。
11.优选的，所述滑动板在升降杆二内部滑动，所述钢丝一端固定于滑动板顶端外部，
且一端穿过固定板固定于顶板底部。
12.优选的，所述升降杆二底部两侧开槽，两组所述旋转齿牙设置于升降杆二开槽处，且旋转齿牙以转轴为转点旋转，与固定齿牙触碰连接。
13.优选的，所述顶板内部开设有多组孔槽，所述孔槽内部设置有滑板，且滑板与孔槽滑动连接，所述滑板底部固定连接有橡胶块，所述滑板顶部设置有弹簧二，所述弹簧二设置于孔槽内部。
14.大径木材培育用运输装置的固定机构，包括设置于连接板中心处的转环,所述转环底部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆底端固定连接有固定块，所述固定块内嵌于旋转槽内部，所述旋转槽开设于连接板内部，所述双向螺杆外部设置有六组固定夹板，六组所述固定夹板底部皆固定连接有滑块一，所述滑块一内嵌于滑槽一内部，所述滑槽一开设于底板顶部中心位置处，所述双向螺杆分为三段结构，且每段双向螺杆上设置有与之相匹配的两组固定夹板，两组固定夹板在双向螺杆上进行相向或相反移动，所述固定夹板相对两侧开槽，且开槽为圆弧形，两组固定夹板开口处为半圆形。
15.大径木材培育用运输装置的自锁机构，包括升降杆一内部设置的升降杆二，所述升降杆二内部设置有滑动板，所述滑动板上方固定连接有固定板，所述滑动板与固定板之间固定连接有弹簧一，所述滑动板顶部设置有钢丝，所述滑动板底部焊接有固定旋转块，所述固定旋转块内部设置有两组转轴，两组所述转轴外部固定连接有旋转齿牙，所述旋转齿牙与固定齿牙触碰连接，所述固定齿牙设置于升降杆一内侧两臂上，所述滑动板在升降杆二内部滑动，所述钢丝一端固定于滑动板顶端外部，且一端穿过固定板固定于顶板底部，所述升降杆二底部两侧开槽，两组所述旋转齿牙设置于升降杆二开槽处，且旋转齿牙以转轴为转点旋转，与固定齿牙触碰连接。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了大径木材培育用运输装置及其固定机构和自锁机构，具备以下有益效果：
17.1、该大径木材培育用运输装置，通过设置有固定装置，具体为在使用时，需要将树木固定时，旋转转环,转环带动双向螺杆旋转，使得双向螺杆上设置的六组旋转槽进行移动，从而在底部将树木固定，顶板移动，使得橡胶块推动滑板在孔槽内部滑动，进一步压缩弹簧二，从而可以将树木牢牢固定，方便了装置运输，减少了运输过程中的磕碰，提升了装置的实用性。
18.2、该大径木材培育用运输装置，通过设置有自锁装置，具体为需要自锁时，将树木固定后，启动升降杆一，使得升降杆一内部升降杆二早升降杆一内部移动，带动升降杆二底部设置的两组旋转齿牙以转轴为转点旋转，使得旋转齿牙与固定齿牙触碰连接，旋转齿牙与固定齿牙固定后，会拉动滑动板顶部设置的钢丝，从而避免了在运输过程中发生晃动导致固定不稳的问题发生，提升了装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型主视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图；
22.图4为图1中a处结构示意图；
23.图5为本实用新型自锁装置主视结构示意图。
24.其中：1、底板；2、推杆；3、车轮；4、升降杆一；411、升降杆二；412、滑动板；413、固定板；414、弹簧一；415、钢丝；416、固定旋转块；417、转轴；418、旋转齿牙；419、固定齿牙；5、连接板；511、转环；512、双向螺杆；513、固定块；514、旋转槽；515、固定夹块；516、滑块一；517、滑槽一；6、顶板；611、孔槽；612、滑板；613、橡胶块；614、弹簧二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.本实施例是一种林业树苗运输储存装置的实施例。
28.请参阅图1
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5，大径木材培育用运输装置，包括底板1，其底板1右侧外焊接有推杆2，底板1底部设置有四组车轮3，底板1顶部四角固定连接有升降杆一4，升降杆一4内部设置有自锁机构，升降杆一4内部设置有升降杆二411，升降杆二411顶部与顶板6固定连接，四组升降杆一4两两之间固定连接有连接板5，两组连接板5设置于底板1顶部，两组连接板5之间设置于固定机构。
29.通过上述技术方案，通过设置的固定机构可以在运输树木时将树木固定，防止了在运输过程中树木晃动，对树木造成损坏，不利于树木的培育，通过设置的自锁装置可以配合固定机构使用，可以固定不同直径尺寸的树木，提升了装置的实用性。
30.具体的，固定机构包括设置于连接板5中心处的转环511,转环511底部固定连接有双向螺杆512，双向螺杆512底端固定连接有固定块513，固定块513内嵌于旋转槽514内部，旋转槽514开设于连接板5内部，双向螺杆512外部设置有六组固定夹板515，六组固定夹板515底部皆固定连接有滑块一516，滑块一516内嵌于滑槽一517内部，滑槽一517开设于底板1顶部中心位置处。
31.通过上述技术方案，需要将树木固定时，旋转转环511,转环511带动双向螺杆512旋转，使得双向螺杆512上设置的六组旋转槽514进行移动，从而在底部将树木固定。
32.具体的，自锁机构包括升降杆一4内部设置的升降杆二411，升降杆二411内部设置有滑动板412，滑动板412上方固定连接有固定板413，滑动板412与固定板413之间固定连接有弹簧一414，滑动板412顶部设置有钢丝415，滑动板412底部焊接有固定旋转块416，固定旋转块416内部设置有两组转轴417，两组转轴417外部固定连接有旋转齿牙418，旋转齿牙418与固定齿牙419触碰连接，固定齿牙419设置于升降杆一4内侧两臂上。
33.通过上述技术方案，需要自锁时，将树木固定后，启动升降杆一4，使得升降杆一4内部升降杆二411早升降杆一4内部移动，带动升降杆二411底部设置的两组旋转齿牙418以转轴417为转点旋转，使得旋转齿牙418与固定齿牙419触碰连接，旋转齿牙418与固定齿牙419固定后，会拉动滑动板412顶部设置的钢丝415 ，从而避免了在运输过程中发生晃动导致固定不稳的问题发生，提升了装置的实用性。
34.具体的，双向螺杆512分为三段结构，且每段双向螺杆512上设置有与之相匹配的
两组固定夹板515，两组固定夹板515在双向螺杆512上进行相向或相反移动。
35.通过上述技术方案，可以适用不同尺寸直径的树木，提升了装置的实用性。
36.具体的，固定夹板515相对两侧开槽，且开槽为圆弧形，两组固定夹板515开口处为半圆形。
37.具体的，滑动板412在升降杆二411内部滑动，钢丝415一端固定于滑动板412顶端外部，且一端穿过固定板413固定于顶板6底部。
38.通过上述技术方案，可以使得顶板6升降，从上部将树木固定，提升了装置的实用性。
39.具体的，升降杆二411底部两侧开槽，两组旋转齿牙418设置于升降杆二411开槽处，且旋转齿牙418以转轴417为转点旋转，与固定齿牙419触碰连接。
40.具体的，顶板6内部开设有多组孔槽611，孔槽611内部设置有滑板612，且滑板612与孔槽611滑动连接，滑板612底部固定连接有橡胶块613，滑板612顶部设置有弹簧二614，弹簧二614设置于孔槽611内部。
41.通过上述技术方案，顶板6移动，使得橡胶块613推动滑板612在孔槽611内部滑动，进一步压缩弹簧二614，从而可以将树木牢牢固定，方便了装置运输，减少了运输过程中的磕碰，提升了装置的实用性。
42.在使用时，需要将树木固定时，旋转转环511,转环511带动双向螺杆512旋转，使得双向螺杆512上设置的六组旋转槽514进行移动，从而在底部将树木固定，顶板6移动，使得橡胶块613推动滑板612在孔槽611内部滑动，进一步压缩弹簧二614，从而可以将树木牢牢固定，方便了装置运输，减少了运输过程中的磕碰，提升了装置的实用性。
43.在需要使用时，需要自锁时，将树木固定后，启动升降杆一4，使得升降杆一4内部升降杆二411早升降杆一4内部移动，带动升降杆二411底部设置的两组旋转齿牙418以转轴417为转点旋转，使得旋转齿牙418与固定齿牙419触碰连接，旋转齿牙418与固定齿牙419固定后，会拉动滑动板412顶部设置的钢丝415 ，从而避免了在运输过程中发生晃动导致固定不稳的问题发生，提升了装置的实用性。
44.实施例二
45.以下是大径木材培育用运输装置的固定机构的实施例。
46.本实施方式下的大径木材培育用运输装置的固定机构，包括设置于连接板5中心处的转环511,所述转环511底部固定连接有双向螺杆512，所述双向螺杆512底端固定连接有固定块513，所述固定块513内嵌于旋转槽514内部，所述旋转槽514开设于连接板5内部，所述双向螺杆512外部设置有六组固定夹板515，六组所述固定夹板515底部皆固定连接有滑块一516，所述滑块一516内嵌于滑槽一517内部，所述滑槽一517开设于底板1顶部中心位置处，所述双向螺杆512分为三段结构，且每段双向螺杆512上设置有与之相匹配的两组固定夹板515，两组固定夹板515在双向螺杆512上进行相向或相反移动，所述固定夹板515相对两侧开槽，且开槽为圆弧形，两组固定夹板515开口处为半圆形。
47.在使用时，需要将树木固定时，旋转转环511,转环511带动双向螺杆512旋转，使得双向螺杆512上设置的六组旋转槽514进行移动，从而在底部将树木固定，顶板6移动，使得橡胶块613推动滑板612在孔槽611内部滑动，进一步压缩弹簧二614，从而可以将树木牢牢固定，方便了装置运输，减少了运输过程中的磕碰，提升了装置的实用性。
48.实施例三
49.以下是大径木材培育用运输装置的自锁机构的实施例。
50.本实施方式下的大径木材培育用运输装置的自锁机构，包括升降杆一4内部设置的升降杆二411，所述升降杆二411内部设置有滑动板412，所述滑动板412上方固定连接有固定板413，所述滑动板412与固定板413之间固定连接有弹簧一414，所述滑动板412顶部设置有钢丝415，所述滑动板412底部焊接有固定旋转块416，所述固定旋转块416内部设置有两组转轴417，两组所述转轴417外部固定连接有旋转齿牙418，所述旋转齿牙418与固定齿牙419触碰连接，所述固定齿牙419设置于升降杆一4内侧两臂上，所述滑动板412在升降杆二411内部滑动，所述钢丝415一端固定于滑动板412顶端外部，且一端穿过固定板413固定于顶板6底部，所述升降杆二411底部两侧开槽，两组所述旋转齿牙418设置于升降杆二411开槽处，且旋转齿牙418以转轴417为转点旋转，与固定齿牙419触碰连接。
51.在需要使用时，需要自锁时，将树木固定后，启动升降杆一4，使得升降杆一4内部升降杆二411早升降杆一4内部移动，带动升降杆二411底部设置的两组旋转齿牙418以转轴417为转点旋转，使得旋转齿牙418与固定齿牙419触碰连接，旋转齿牙418与固定齿牙419固定后，会拉动滑动板412顶部设置的钢丝415 ，从而避免了在运输过程中发生晃动导致固定不稳的问题发生，提升了装置的实用性。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。