一种T型结构的轨道养护检测装置的制作方法

本实用新型涉及轨道养护检测技术领域，更具体的说，尤其涉及一种t型结构的轨道养护检测装置。

背景技术：

在轨道养护检测过程中，通常需要对轨道的轨距进行检测，常用的装置为轨检小车，又称为轨道几何状态检测仪，主要用于高速铁路，有轨电车，地铁，设计时速较高的有砟铁路进行检测。

现有的轨道检测装置，多数结构较为复杂，造价高，同时需要手持推动装置进行检测，使用较为费力。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种t型结构的轨道养护检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种t型结构的轨道养护检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轨道检测装置，多数结构较为复杂，造价高，同时需要手持推动装置进行检测，使用较为费力的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种t型结构的轨道养护检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种t型结构的轨道养护检测装置，包括：载板、控制器、蓄电池、把手、滚轮支架、移动轮、传动轴、电机、安装板、激光测距仪；所述载板呈矩形板状结构；所述控制器设置在载板的上部，且控制器与载板通过螺栓固定相连接；所述蓄电池设置在载板的上部，且蓄电池与载板通过螺栓固定相连接；所述把手设置在载板的上部，且把手与载板通过焊接方式相连接；所述滚轮支架设置在载板的下部，且滚轮支架与载板通过焊接方式相连接；所述移动轮设置在滚轮支架的侧部，且移动轮与滚轮支架通过转轴相连接；所述传动轴设置在移动轮的侧部；所述电机设置在滚轮支架的侧部，且电机与移动轮通过转轴相连接；所述安装板设置在滚轮支架的下部，且安装板与滚轮支架通过焊接方式相连接；所述激光测距仪设置在安装板的内侧，且激光测距仪与安装板通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种t型结构的轨道养护检测装置所述蓄电池与控制器、电机及激光测距仪通过电性方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种t型结构的轨道养护检测装置所述移动轮在载板的下侧共设置有四处，且传动轴安装在前部的两处移动轮中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种t型结构的轨道养护检测装置所述滚轮支架在载板的下侧共设置有两处，且电机安装在左侧滚轮支架的一侧，且电机通过转轴及传动轴驱动前部的两处移动轮转动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种t型结构的轨道养护检测装置所述安装板为挠性板材。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种t型结构的轨道养护检测装置，通过在载板上部安装有蓄电池，并利用电机带动移动轮转动，以驱动本装置进行移动，同时利用激光测距仪对轨距进行不间断检测，适应长距离的自主检测记录，能够降低人力劳动，同时其具有结构简单，造价低的优点。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、能够自主移动检测、使用方便、造价低的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的激光测距仪安装位置示意图。

图中：载板1、控制器2、蓄电池3、把手4、滚轮支架5、移动轮6、传动轴7、电机8、安装板9、激光测距仪10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种t型结构的轨道养护检测装置的具体技术实施方案：

一种t型结构的轨道养护检测装置，包括：载板1、控制器2、蓄电池3、把手4、滚轮支架5、移动轮6、传动轴7、电机8、安装板9、激光测距仪10；所述载板1呈矩形板状结构；所述控制器2设置在载板1的上部，且控制器2与载板1通过螺栓固定相连接；所述蓄电池3设置在载板1的上部，且蓄电池3与载板1通过螺栓固定相连接；所述把手4设置在载板1的上部，且把手4与载板1通过焊接方式相连接；所述滚轮支架5设置在载板1的下部，且滚轮支架5与载板1通过焊接方式相连接；所述移动轮6设置在滚轮支架5的侧部，且移动轮6与滚轮支架5通过转轴相连接；所述传动轴7设置在移动轮6的侧部；所述电机8设置在滚轮支架5的侧部，且电机8与移动轮6通过转轴相连接；所述安装板9设置在滚轮支架5的下部，且安装板9与滚轮支架5通过焊接方式相连接；所述激光测距仪10设置在安装板9的内侧，且激光测距仪10与安装板9通过螺栓固定相连接。

具体的，蓄电池3与控制器2、电机8及激光测距仪10通过电性方式相连接。

具体的，移动轮6在载板1的下侧共设置有四处，且传动轴7安装在前部的两处移动轮6中间位置，用于使两处移动轮6同步转动。

具体的，滚轮支架5在载板1的下侧共设置有两处，且电机8安装在左侧滚轮支架5的一侧，且电机8通过转轴及传动轴7驱动前部的两处移动轮6转动，以带动本装置进行移动。

具体的，安装板9为挠性板材，安装板9能够进行弯曲，便于该装置从轨道上取下后进行放置。

具体实施步骤：

使用该装置时，电机8通过转轴及传动轴7带动载板1前部的两处移动轮6进行转动，从而使得本装置能够自动移动，同时激光测距仪10会对轨距进行不间断检测，并通过控制器2进行数据存储及发送，蓄电池3用于该装置的供电，其具有结构简单、造价低的优点，同时使用便利，能够节省人力。

综上所述：该一种t型结构的轨道养护检测装置，通过在载板上部安装有蓄电池，并利用电机带动移动轮转动，以驱动本装置进行移动，同时利用激光测距仪对轨距进行不间断检测，适应长距离的自主检测记录，能够降低人力劳动，同时其具有结构简单，造价低的优点，解决了现有的轨道检测装置，多数结构较为复杂，造价高，同时需要手持推动装置进行检测，使用较为费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。