一种电梯配件生产加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及电梯配件技术领域，尤其涉及一种电梯配件生产加工用转运装置。


背景技术：

2.电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15
°
的刚性轨道运动的永久运输设备。
3.目前电梯配件在生产过程中需要进行转移，都需要用到转运设备，一般转运设备大多都是小推车式，将零件放入框内，运输的指定地点时需要不断弯腰将其取出，比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电梯配件生产加工用转运装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯配件生产加工用转运装置，包括两个底板，两个所述底板的底部外壁均固定四个呈矩形状分布的万向轮，且两个底板的顶部外壁均固定有固定板，所述固定板设置有内置槽，所述内置槽的底部内壁固定有两个对称分布的气缸，且两个气缸的活塞杆顶端固定有同一个滑板，两个所述固定板的顶部外壁开设有通口，且两个通口的内壁滑动连接有同一个c形板，所述c形板两端底部外壁分别与两个滑板固定连接，且c形板的顶部内壁固定有四个呈矩形状分布的加强杆，四个所述加强杆中位于同一侧的两个加强杆的底端固定有同一个l形板，且两个l形板呈对称分布，两个所述l形板相对一侧外壁固定有同一个转运框，且转运框的内部固定有三个等距离分布的隔层部件，所述转运框与三个隔层部件形成四个收纳空间，且收纳空间的底部内壁放置有推板，且推板的顶部外壁固定有减震垫，所述转运框的底部外壁开设有四个等距离分布的圆口，且圆口的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的顶端与推板固定连接，且四个推杆的底端固定有同一个连接板。
7.优选的，所述隔层部件包括隔层板，且隔层板的两侧外壁均固定有保护垫，所述隔层板固定于转运框的内部，且隔层板的规格与转运框的规格相适配。
8.优选的，所述滑板的规格与内置槽的规格相适配，且滑板与内置槽的内壁形成滑动配合。
9.优选的，两个所述l形板远离转运框的一侧外壁顶部固定有两个对称分布的限位块，且限位块的顶部外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有t形限位杆，且t形限位杆的底端与底板固定连接。
10.优选的，两个固定板一边外壁中下部均固定有安置板，且两个安置板相对一侧外壁固定有同一个把手。
11.优选的，所述气缸通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本电梯配件生产加工用转运装置，转运框被三个隔层部件分割四个收纳空间，可用来分别转运不同类型的配件，容量大，可通过四个气缸收缩将带动c形板下行，从而连接板与地面接触，然后转运框不断下行，推杆配合推杆将零部件顶出，实现便于卸料的效果；
14.2、本电梯配件生产加工用转运装置，设置了t形限位杆与限位块上的限位孔配合可对两个l形板进行限位，提高整个装置的稳定性，多个减震垫和多个保护垫可保护配件在运输过程中不会受到损伤，减少残次品的产出。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电梯配件生产加工用转运装置的竖截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电梯配件生产加工用转运装置的转运框俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电梯配件生产加工用转运装置的背面结构示意图。
18.图中：1底板、2固定板、3内置槽、4气缸、5滑板、6 c形板、7加强杆、8 l形板、9转运框、10隔层板、11保护垫、12推板、13减震垫、14推杆、15连接板、16限位块、17 t形限位杆、18把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种电梯配件生产加工用转运装置，包括两个底板1，两个底板1的底部外壁均固定四个呈矩形状分布的万向轮，且两个底板1的顶部外壁均固定有固定板2，固定板2设置有内置槽3，内置槽3的底部内壁固定有两个对称分布的气缸4，且两个气缸4的活塞杆顶端固定有同一个滑板5，两个固定板2的顶部外壁开设有通口，且两个通口的内壁滑动连接有同一个c形板6，c形板6两端底部外壁分别与两个滑板5固定连接，且c形板6的顶部内壁固定有四个呈矩形状分布的加强杆7，四个加强杆7中位于同一侧的两个加强杆7的底端固定有同一个l形板8，且两个l形板8呈对称分布，两个l形板8相对一侧外壁固定有同一个转运框9，且转运框9的内部固定有三个等距离分布的隔层部件，转运框9与三个隔层部件形成四个收纳空间，且收纳空间的底部内壁放置有推板12，且推板12的顶部外壁固定有减震垫13，转运框9的底部外壁开设有四个等距离分布的圆口，且圆口的内壁滑动连接有推杆14，推杆14的顶端与推板12固定连接，且四个推杆14的底端固定有同一个连接板15，转运框9被三个隔层部件分割四个收纳空间，可用来分别转运不同类型的配件，容量大，可通过四个气缸4收缩将带动c形板6下行，从而连接板15与地面接触，然后转运框9不断下行，推杆14配合推杆12将零部件顶出，实现便于卸料的效果；
21.隔层部件包括隔层板10，且隔层板10的两侧外壁均固定有保护垫11，隔层板10固定于转运框9的内部，且隔层板10的规格与转运框9的规格相适配，滑板5的规格与内置槽3
的规格相适配，且滑板5与内置槽3的内壁形成滑动配合，两个l形板8远离转运框9的一侧外壁顶部固定有两个对称分布的限位块16，且限位块16的顶部外壁开设有限位孔，限位孔的内壁滑动连接有t形限位杆17，且t形限位杆17的底端与底板1固定连接，设置了t形限位杆17与限位块16上的限位孔配合可对两个l形板8进行限位，提高整个装置的稳定性，多个减震垫13和多个保护垫11可保护配件在运输过程中不会受到损伤，减少残次品的产出；
22.两个固定板2一边外壁中下部均固定有安置板，且两个安置板相对一侧外壁固定有同一个把手18，气缸4通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
23.工作原理：使用时，将不同类型的配件放入不同的收纳空间内，然后四个气缸4运行伸长带动c形板6上行，则两个l形板8带动转运框9上行，设置了t形限位杆17与限位块16上的限位孔配合可对两个l形板8进行限位，提高整个装置的稳定性，让连接板15与底板1一直平齐即可，然后推动把手18配合多个万向轮即可进行转运，多个减震垫13和多个保护垫11可保护配件在运输过程中不会受到损伤，减少残次品的产出，当运输到指定位置时，四个气缸4收缩将带动c形板6下行，从而连接板15与地面接触，然后转运框9不断下行，推杆14配合推杆12缓慢将零部件顶出，便于操作员进行卸货，节省体力。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。