低温转运车的制作方法

1.本实用新型涉及样本转运设备技术领域，具体涉及一种低温转运车。


背景技术：

2.样本在需要时是通过转运至使用处的，转运过程中需要保持低温以防止样本活性受温度升高而变换。现有的转运设备基本都是以转运罐为主，需要操作人员从大口径罐里取出所需的样本，放入转运罐里，再由操作人员手提转运罐进行转运。
3.使用转运罐进行转运的时候，由于操作人员需要手提转运罐进行转运，费时费力，并且在进行远距离的转运时，极大耗费操作人员体力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种不需要操作人员进行手提转运，相对减少操作人员体力耗费的低温转运车。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种低温转运车，包括外箱、设置在外箱内部的内胆、连通内胆的冷却管、连接外箱的移动架，内胆密封，其内部放置样本；冷却管通入冷却物；移动架底部设置移动轮。
7.优选的，外箱和内胆顶部均敞开，两者顶部盖接有保温盖，保温盖将内胆密封。
8.优选的，内胆外壁上沿长度方向设置长支撑板、沿宽度方向设置短支撑板。
9.优选的，内胆的侧壁为往复折弯式结构，长支撑板和短支撑板均位于内胆的折弯式结构形成的凹槽内。
10.优选的，保温盖包括外盖及固定在外盖下方的塞体，塞体位于内胆内部。
11.优选的，内胆内部设置有置物架，置物架将内胆分为两部分，冷却管与其中一部分连通，置物架上开设有连通该两部分的通孔。
12.优选的，内胆内部还设置有选样盒，选样盒上开设有透气孔。
13.优选的，移动架上设置有储物抽屉。
14.优选的，冷却管为蛇形。
15.优选的，外箱外壁上设置有磁吸板。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：内胆设置在外箱内部，形成密封空间，达到保温的效果，冷却管通入冷却物，能够相对保证内胆内部的温度持续低温，移动轮移动带动外箱和内胆一同移动。在转运样本时，操作人员将样本置入内胆内部，通过移动移动轮的方式转运样本，代替操作人员手提转运的方式，相对减少时间和操作人员体力的耗费，在进行远距离转运时，也能够相对节约操作人员的体力。
附图说明
17.图1为低温转运车的结构示意图。
18.图2为图1另一个角度的结构示意图。
19.图3为外箱的结构示意图。
20.图4为内胆与冷却管配合的结构示意图。
21.图5为图4另一个角度的结构示意图。
22.图6为图4一个方向的剖视图。
23.图7为移动架的结构示意图。
24.图8为保温盖的结构示意图。
25.图9为长支撑板的结构示意图。
26.图中标记：外箱1、磁吸板11、内胆2、长支撑板21、短支撑板22、连接孔23、角件24、定位槽25、侧支撑杆26、底长筋条27、底短筋条28、定位圈29、下支撑杆210、置物架211、通孔212、滑轨213、选样盒214、透气孔215、冷却管3、阀门31、移动架4、移动轮41、把手42、储物抽屉43、显示屏44、电池箱45、置物板46、保温盖5、外盖51、塞体52、强磁铁53、提手54。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参看图1、图2，一种低温转运车，包括外箱1、固定在外箱1内部的内胆2、连通内胆2的冷却管3、连接外箱1的移动架4，内胆2密封保温，在使用过程中为真空状态，其内部放置样本；冷却管3的一端与外箱1焊接、另一端与内胆2焊接，且冷却管3内部通入液氮；移动架4底部设置有移动轮41，移动架4的侧面固定有把手42，用于操作人员使用把手42推动移动轮41，移动轮41为具有减震功能的万向轮，减少样本在转运过程中的颠簸震动，进而减少样本损坏的几率。外箱1和移动架4均使用铝性材质；内胆2使用环氧玻璃钢材质，在满足了支撑强度的条件下还降低了导热性，有利于减少液氮的损耗。
30.请参看图1至图6、图8，进一步的，外箱1和内胆2顶部均敞开，两者顶部盖接有保温盖5，保温盖5包括外盖51及固定在外盖51下方的塞体52，塞体52通过低温胶粘接在外盖51上，外盖51与外箱1接触，塞体52位于内胆2内部并将内胆2密封。塞体52上通过低温胶粘接有强磁铁53，使得保温盖5能够靠磁吸力吸在外箱1上，方便操作人员的使用。塞体52使用聚氨酯材质，使得塞体52更加轻便，拥有更好的绝热性能。保温盖5上固定有提手54，便于操作人员手提移开保温盖5，露出内胆2。保温盖5分为完全相同的两个，移开任一一个保温盖5都能够将内胆2露出，在转运样本时，先打开一个保温盖5放置样本，减少样本与空气的接触面积。一个保温盖5移开露出的内胆2口径大于传统使用的转运罐的口径，用于加快操作人员放置样本的时间，减少样本与空气接触的时间。
31.请参看图4至图6、图9，进一步的，内胆2外壁上沿长度方向设置有长支撑板21、沿宽度方向设置有短支撑板22，长支撑板21上均匀开设有连接孔23，内胆2上均匀开设有与连接孔23配合的对接孔，对接孔与连接孔23同轴同心，长支撑板21与内胆2通过螺杆穿过连接孔23、对接孔并配合螺母的方式连接。短支撑板22与长支撑板21通过角件24配合螺钉固定，两者在同一平面内相互垂直，两个长支撑板21、两个短支撑板22为一个筋条组，相互连接并围成长方形或正方形，内胆2上设置有三个筋条组。
32.请参看图4至图6、图9，进一步的，长支撑板21、短支撑板22上均匀开设有定位槽25，定位槽25内通过低温胶粘接有侧支撑杆26，侧支撑杆26还通过低温胶与外箱1内侧壁粘接。侧支撑杆26为环氧玻璃钢材质。
33.请参看图4至图6，进一步的，内胆2外底面为长方体或正方体。内胆2外底面沿长度方向焊接有底长筋条27、沿宽度方向焊接有底短筋条28，底长筋条27、底短筋条28各两个，且相互点焊围成长方形或正方形，底长筋条27、底短筋条28均位于靠近内胆2外底面边缘处的位置，两个以上的底短筋条28沿底长筋条27的长度方向均匀点焊在底长筋条27上，所有底短筋条28平行，底长筋条27、底短筋条28形成一个的整体。底长筋条27、底短筋条28的横截面均为u型，且均采用不锈钢材质。上述底长筋条27、底短筋条28的形状、位置结构和焊接方式，使得内胆2受力更加均匀，增强内胆2在受到负压时的稳定性，减少内胆2变形的可能性。
34.请参看图4至图6，进一步的，内胆2外底面向下延伸有环状的定位圈29，定位圈29为4个，分别位于内胆2外底面的四个角处，定位圈29内通过低温胶粘接有下支撑杆210，下支撑杆210还通过低温胶与外箱1内底壁粘接。下支撑杆210为环氧玻璃钢材质。
35.请参看图4至图6，进一步的，内胆2的侧壁为往复折弯式结构，有利于增强内胆2在受到负压时的稳定性，并能够延长导热路径，有利于减少内部液氮的损耗。长支撑板21和短支撑板22均位于内胆2的折弯式结构形成的凹槽内。
36.请参看图4至图6，进一步的，内胆2内部水平固定有置物架211，样品放置在置物架211上，置物架211将内胆2分为上下两部分，冷却管3与下部分连通，置物架211底面开设有连通该上下两部分的通孔212，便于下部分的液氮穿过通孔212进入上部分。
37.请参看图4至图6，进一步的，内胆2内部侧壁上沿长度方向固定有滑轨213，滑轨213上滑动连接有选样盒214，选样盒214能够沿滑轨213滑动，便于操作人员在不同位置使用，选样盒214用于放置样品中选出的个别样品，操作人员在转运前，在样品库中选出需要的个别样品，直接放置在样品盒中，转运后方便取出。选样盒214底面开设有透气孔215，便于液氮穿过透气孔215冷却选用盒上的个别样品。
38.请参看图7，进一步的，移动架4上设置有储物抽屉43，能够放置电源适配器等工具，方便操作人员的使用。储物抽屉43通过t型螺母和t型螺杆固定在移动架4上。
39.请参看图4，进一步的，冷却管3为蛇形，该形状设计使得冷却管3能够在使用过程中减少液氮的损耗。冷却管3上连接有阀门31。
40.请参看图1至图3，进一步的，外箱1外壁上设置有磁吸板11，采用特殊的不锈钢材质，具有不锈钢的特性，当磁铁靠近时，具有吸引磁铁的吸力，这样的材质选择，便于保温盖5吸在外箱1上，进而便于操作人员的使用。
41.请参看图1、图2、图7，进一步的，内胆2内部侧壁上固定有温度传感器、液氮含量检测器，移动架4上固定有显示屏44，显示屏44位于靠近把手42的位置，温度传感器、液氮含量检测器均与显示屏44电性连接，温度传感器检测内胆2内部温度并将检测到的温度数据传输至显示屏44显示，液氮含量检测器检测内胆2内部液氮的含量并将检测到的含量数据传输至显示屏44显示。移动架4上固定有电池箱45，其内部固定充电锂电池，位于外箱1下方及靠近储物抽屉43的位置，电池箱45为温度传感器、液氮含量检测器、显示屏44供电，能够保证该三者在无线过程中正常使用。电池箱45通过t型螺母和t型螺杆固定在移动架4上。
42.请参看图1、图2、图7，进一步的，移动架4靠近移动轮41的位置水平固定有置物板46，便于放置物品。
43.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。