一种轴瓦加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型属于轴瓦运输技术领域，具体涉及一种轴瓦加工用转运装置。


背景技术：

2.转运是指从装运港(地)至卸货港或目的地的货运过程中进行转装或重装。轴瓦在加工过程中需要转运装置进行运输，通常较为普遍的转运装置为运输小车，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
3.现有的轴瓦加工用转运装置在运输过程中需要安排工作人员，对其进行搬运，较为耗费劳动力和精力，并且在人为搬运过程中存在较大的安全隐患；同时现有的轴瓦加工用转运装置在运输轴瓦箱时，轴瓦箱需要绳子捆绑进行固定，从而防止箱子滑落较为麻烦，费时费力，为此我们提出一种轴瓦加工用转运装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴瓦加工用转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴瓦加工用转运装置轴瓦箱上货耗费劳动力，以及轴瓦箱固定费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦加工用转运装置，包括转运装置主体、放置板和拉杆，所述转运装置主体上通过上货装置固定有放置板，且放置板通过上货装置与拉杆连接，所述拉杆固定在转运装置主体上，所述放置板上设置有夹持装置，所述放置板上放置有轴瓦箱。
6.优选的，所述上货装置包括滑槽、第一铰接杆、固定块、限位杆和第二铰接杆，所述转运装置主体内开设有滑槽，且滑槽内通过铰接轴与第一铰接杆的一端铰接，所述第一铰接杆的另一端皆通过铰接轴与固定块铰接，所述固定块固定在放置板上，所述放置板的左端通过铰接轴与第二铰接杆的一端铰接，所述第二铰接杆的另一端与拉杆铰接。
7.优选的，所述第一铰接杆前后对称设置有四组，每组所述第一铰接杆的长度大小皆小于滑槽的长度大小。
8.优选的，所述滑槽内皆固定有限位杆，且限位杆的顶端皆设置为“圆柱”形。
9.优选的，所述夹持装置包括摇杆、丝杆、丝母、挤压板、软垫和内仓，所述放置板上设置有摇杆，且摇杆皆与丝杆固定，所述丝杆通过轴承与内仓的内壁连接，所述内仓开设在放置板内，所述丝杆上皆螺纹连接有丝母，且丝母上固定有挤压板。
10.优选的，所述挤压板对称设置有两组，左侧所述挤压板固定在放置板的左端，所述挤压板外壁皆胶粘有软垫。
11.优选的，所述内仓顶端外壁开设有挤压板活动的开口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该轴瓦加工用转运装置设置有上货装置，其中上货装置包括滑槽、第一铰接杆、固定块、限位杆和第二铰接杆，当工作人员需要将轴瓦箱移动至放置板上时，首先将转
运装置主体和放置板伸进放置板的底端，这时拨动拉杆，使得拉杆旋转从而带动第二铰接杆移动，第二铰接杆移动带动放置板移动，放置板带动固定块移动，固定块与第一铰接杆的底端铰接转动，从而带动第一铰接杆底端铰接旋转带动放置板向上升起，直到第一铰接杆外壁与限位杆接触抵住即可，这时放置板将轴瓦箱抬起即可，通过此装置省去人为搬动轴瓦箱，省时省力，减少安全隐患。
14.(2)该轴瓦加工用转运装置设置有夹持装置，其中夹持装置包括摇杆、丝杆、丝母、挤压板、软垫和内仓，当轴瓦箱放置在放置板上时，只需转动摇杆带动丝杆转动，丝杆转动带动丝母向左移动，丝母则带动挤压板向左移动，直到挤压板带动软垫与轴瓦箱的右侧外壁贴合，与左端的挤压板和软垫形成配合达到固定轴瓦箱，通过此装置能够使得轴瓦箱不需要外借其他工具进行捆绑固定，方便快捷，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型的图3中b处结构放大示意图。
20.图中：1、转运装置主体；2、放置板；3、拉杆；4、轴瓦箱；51、摇杆； 52、丝杆；53、丝母；54、挤压板；55、软垫；56、内仓；61、滑槽；62、第一铰接杆；63、固定块；64、限位杆；65、第二铰接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种轴瓦加工用转运装置技术方案：一种轴瓦加工用转运装置，包括转运装置主体1、放置板2和拉杆3，转运装置主体1上通过上货装置固定有放置板2，且放置板2通过上货装置与拉杆3 连接，拉杆3固定在转运装置主体1上，放置板2上设置有夹持装置，放置板2上放置有轴瓦箱4。
23.本实施例中，优选的，上货装置包括滑槽61、第一铰接杆62、固定块63、限位杆64和第二铰接杆65，转运装置主体1内开设有滑槽61，且滑槽61内通过铰接轴与第一铰接杆62的一端铰接，第一铰接杆62的另一端皆通过铰接轴与固定块63铰接，固定块63固定在放置板2上，放置板2的左端通过铰接轴与第二铰接杆65的一端铰接，第二铰接杆65的另一端与拉杆3铰接，通过此装置省去人为搬动轴瓦箱4，省时省力，减少安全隐患。
24.本实施例中，优选的，第一铰接杆62前后对称设置有四组，每组第一铰接杆62的长度大小皆小于滑槽61的长度大小，保证第一铰接杆62旋转后能够收纳进滑槽61内。
25.本实施例中，优选的，滑槽61内皆固定有限位杆64，且限位杆64的顶端皆设置为“圆柱”形，目的是为了限制第一铰接杆62旋转的范围。
26.本实施例中，优选的，夹持装置包括摇杆51、丝杆52、丝母53、挤压板54、软垫55和内仓56，放置板2上设置有摇杆51，且摇杆51皆与丝杆52 固定，丝杆52通过轴承与内仓56的内壁连接，内仓56开设在放置板2内，丝杆52上皆螺纹连接有丝母53，且丝母53上固定有挤压板54，通过此装置能够使得轴瓦箱4不需要外借其他工具进行捆绑固定，方便快捷，省时省力。
27.本实施例中，优选的，挤压板54对称设置有两组，左侧挤压板54固定在放置板2的左端，挤压板54外壁皆胶粘有软垫55，使得右侧挤压板54只能向左移动，从而与左侧固定挤压板54配合对轴瓦箱4进行固定。
28.本实施例中，优选的，内仓56顶端外壁开设有挤压板54活动的开口，右侧设置的挤压板54随着丝母53向左移动，丝母53带动挤压板54本身旋转的力被内仓56顶端外壁限位。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员需要将轴瓦箱4移动至放置板2上时，首先将转运装置主体1和放置板2伸进放置板2的底端，这时拨动拉杆3，使得拉杆3旋转从而带动第二铰接杆65移动，第二铰接杆65 移动带动放置板2移动，放置板2带动固定块63移动，固定块63与第一铰接杆62的底端铰接转动，从而带动第一铰接杆62底端铰接旋转带动放置板2 向上升起，直到第一铰接杆62外壁与限位杆64接触抵住即可，这时放置板2 将轴瓦箱4抬起即可，通过此装置省去人为搬动轴瓦箱4，省时省力，减少安全隐患。
30.当轴瓦箱4放置在放置板2上时，只需转动摇杆51带动丝杆52转动，丝杆52转动带动丝母53向左移动，丝母53则带动挤压板54向左移动，直到挤压板54带动软垫55与轴瓦箱4的右侧外壁贴合，与左端的挤压板54和软垫55形成配合达到固定轴瓦箱4，通过此装置能够使得轴瓦箱4不需要外借其他工具进行捆绑固定，方便快捷，省时省力，至此操作结束。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。