用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆及其制法与用途的制作方法

技术特征：

1.一种用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆，其特征在于，所述底漆包括第一组份和第二组分：

其中，所述第一组分包括按照重量份计算的如下组分：

所述第二组分包括按照重量份计算的如下组分：

2.根据权利要求1所述的高容忍性环氧底漆，其特征在于：所述改性环氧树脂包括烷基环四硅氧烷改性的双酚f环氧树脂、烷基环四硅氧烷改性双酚a环氧树脂中的任意一种或两种的组合；和/或，所述流变助剂包括有机膨润土、聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、气相二氧化硅、氢化蓖麻油中的任意一种或多种的组合；和/或，所述分散剂包括含胺基或羧基的高分子嵌段共聚物中的任意一种；和/或，所述填料包括滑石粉、硅微粉、石英粉、绢云母粉、硫酸钡、长石粉中的任意一种或多种的组合；和/或，所述防锈颜料包括磷铁粉、磷酸锌、三聚磷酸铝、铬酸锶中的任意一种或多种的组合；和/或，所述消泡剂包括有机硅消泡剂、高碳醇消泡剂、聚醚类消泡剂中的任意一种或多种的组合；和/或，所述石墨烯分散液的浓度为20-40wt％，所含的石墨烯片层直径为5～20微米，层数≤10层，氧含量＜15％；和/或，所述溶剂包括苯类溶剂、正丁醇、丁酯、丙二醇单甲醚中的任意一种或多种的组合。

3.根据权利要求1所述的高容忍性环氧底漆，其特征在于：所述胺类树脂包括曼尼期碱类固化剂、腰果酚改性胺类固化剂、脂肪族多元胺类固化剂、脂肪胺加成物类固化剂、酰胺基胺类固化剂、氨基聚酰胺固化剂、脂环胺类固化剂、芳香胺类固化剂、芳脂胺类固化剂、酮亚胺类固化剂中的任意一种或多种的组合；和/或，所述催化剂包括叔胺类催化剂、苯酚类催化剂、交联型催化剂中的任意一种或多种的组合；和/或，所述小分子环氧树脂的环氧值为0.44-0.59。

4.根据权利要求1所述的高容忍性环氧底漆，其特征在于：所述第一组份与第二组分的质量比为7.5-9.5∶1。

5.权利要求1-4中任一项所述用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆的制法，其特征在于，包括：

将双酚f型环氧树脂或双酚a环氧树脂加热后与烷基环四硅氧烷混合均匀，并在至少有二月桂酸二丁基锡存在的条件下进行反应，制得改性环氧树脂；

将所述改性环氧树脂依次与流变助剂、分散剂及消泡剂、石墨烯分散液、防锈颜料、填料混合均匀，获得第一组分；

将胺类树脂与小分子环氧树脂均匀混合后，再加入催化剂并分散均匀，获得第二组分。

6.如权利要求5所述的制法，其特征在于，具体包括：

将双酚f型环氧树脂或双酚a环氧树脂升温至80-90℃，并在伴以搅拌的条件下加入烷基环四硅氧烷，混合均匀后滴加二月桂酸二丁基锡和蒸馏水，继续升温至95-100℃保持30-60min，制得改性环氧树脂，其中双酚f型环氧树脂或双酚a环氧树脂、烷基环四硅氧烷、二月桂酸二丁基锡和蒸馏水的质量比为(90-110)∶(2.5-4.5)∶(0.3-0.6)∶(0-1)；

和/或，将石墨烯粉体与二甲苯在2500-4000r/min的条件下高速分散1-1.5h，之后超声波分散30-60min，制得石墨烯分散液；

和/或，在伴以搅拌的条件下，将流变助剂加入改性环氧树脂，混合均匀后以线速度20-30m/s高速分散10-15min，然后加入分散剂和消泡剂，并搅拌至混合均匀，其后继续在伴以搅拌的条件下，依次加入石墨烯分散液、防锈颜料和填料并混合均匀，再以线速度20-30m/s高速分散25-30min，在第二次高速分散期间保证温度控制在45-55℃且保持15-20min，其后以溶剂将混合物的粘度调节至115-125ku，获得所述第一组分。

7.如权利要求5所述的制法，其特征在于，具体包括：在伴以搅拌的条件下，将小分子环氧树脂缓慢加入胺类树脂，之后以线速度3-5m/s持续搅拌1.5-2.5h，待放热结束并冷却至室温后，再加入催化剂并分散均匀，获得所述第二组分。

8.由权利要求1-4中任一项所述用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆形成的防腐涂层。

9.一种金属基材的防护结构，其特征在于，包括权利要求8所述的防腐涂层，所述防腐涂层覆盖在金属基材表面，并且所述金属基材表面是预先经过水喷射除锈处理的；优选的，所述金属基材包括钢制基材。

10.一种水喷射除锈表面的防护方法，其特征在于包括：提供权利要求1-4中任一项所述的高容忍性环氧底漆，并将其中的第一组分与第二组分均匀混合，之后将所获混合物涂覆在经过水喷射除锈处理的金属基材表面且固化形成防护涂层；优选的，所述金属基材包括钢制基材。

技术总结
本发明公开了一种用于水喷射除锈表面的高容忍性环氧底漆、其制法及应用。所述高容忍性环氧底漆包括第一组份和第二组分，其中第一组分包括改性环氧树脂、流变助剂、分散剂、填料、防锈颜料、消泡剂、石墨烯分散液、溶剂等，第二组份包括胺类树脂、小分子环氧树脂、催化剂等。本发明的高容忍性环氧底漆适用于水喷射除锈处理后表面有缓蚀剂残留的钢结构中度或轻度闪锈表面，并能产生良好防腐效果。

技术研发人员：赵祥龙;张阳波;邬宵宵;王书传
受保护的技术使用者：信和新材料(苏州)有限公司;信和新材料股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021.08.31