管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层的喷涂工艺的制作方法

技术特征：

1.一种管道防腐用环氧粉末涂料，其特征在于，包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末，按质量份计，

所述环氧富锌粉末由如下原料制得：30～35份环氧树脂、60～65份锌粉、3～4份固化剂、1～2份催化剂、0.5～1份流平剂和0.5～1份脱泡剂；

所述环氧云铁粉末由如下原料制得：50～55份环氧树脂、40～45份灰色云母氧化铁、3～4份固化剂、1～2份催化剂、0.5～1份流平剂和0.5～1份脱泡剂；

所述聚酯粉末由如下原料制得：70～75份环氧树脂、5～15份钛白粉、3～8份颜料、10～15份固化剂、1～3份催化剂、0.5～1份流平剂和0.5～1份脱泡剂。

2.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料，其特征在于，所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的固化剂为酚醛树脂、二甲酯或双氰胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料，其特征在于，所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的催化剂为咪唑类环氧树脂、二酰肼或季磷盐中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料，其特征在于，所述环氧富锌粉末和所述环氧云铁粉末中的流平剂为聚丙烯酸；

所述聚酯粉末中的流平剂为聚硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的管道防腐用环氧粉末涂料，其特征在于，所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末中的脱泡剂为聚醚改性硅类脱泡剂或聚酯类脱泡剂。

6.一种管道防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s1、对管道进行加热；

s2、将环氧富锌粉末喷涂于管道上形成底层；

s3、将环氧云铁粉末喷涂于所述底层上形成中间层；

s4、将聚酯粉末喷涂于所述中间层上形成面层；

其中，所述环氧富锌粉末、所述环氧云铁粉末、所述聚酯粉末为根据权利要求1至5中任一项所述的环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末。

7.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，步骤s1中，利用中频感应加热方式将管道加热至200～230℃。

8.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，所述底层干膜厚度≥100μm，所述中间层干膜厚度≥150μm，所述面层干膜厚度≥100μm。

9.根据权利要求6所述的管道防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，步骤s2至步骤s4中，每层喷完后，立即进行下一层的喷涂。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的管道防腐涂层的喷涂工艺，其特征在于，各喷涂步骤在独立的粉箱中进行。

技术总结
本发明公开了一种管道防腐用环氧粉末涂料和管道防腐涂层喷涂工艺，该管道防腐用环氧粉末涂料包括环氧富锌粉末、环氧云铁粉末和聚酯粉末。环氧富锌粉末由如下原料制得：环氧树脂、锌粉、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂；环氧云铁粉末由如下原料制得：环氧树脂、灰色云母氧化铁、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂；聚酯粉末由如下原料制得：环氧树脂、钛白粉、颜料、固化剂、催化剂、流平剂和脱泡剂。本发明中各粉末中的组分不含VOC，可以省去喷涂过程中VOC处理装置的使用，降低生产成本和危害性，保障了工作人员的生产安全性。此外，三层喷涂工艺很大程度上提高了防腐工作效率，减少了天气等因素对防腐作业的影响。

技术研发人员：向希强;张永强;陈江杰
受保护的技术使用者：悦诚(扬州)新材料有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021.08.31