一种用后锂电匣钵制备防氧化涂料的方法与流程

技术特征：

1.一种用后锂电匣钵制备防氧化涂料的方法，其特征在于：方法包括两个步骤，一是制备预熔料，二是将预熔料破碎成粉与碳化硅、金属硅粉磷酸二氢铝粉以及羟乙基纤维素混匀获得防氧化涂料，具体步骤如下：

1）首先制备预熔料，将用后的铝镁硅质匣钵进行破碎，作为主要组成份，并将其与无水硼砂、钾长石或钠长石混合后在电炉进行预熔成渣，经急冷获得玻璃态预熔料，并破碎成粒度＜30μm的预熔粉料；

2）将步骤1）所制得的预熔粉料与碳化硅、金属硅粉以及羟乙基纤维素在混炼机进行混匀后即为抗氧化涂料，防氧化温度范围为700~1300℃，防氧化涂料采用密封袋或桶包装，注意防潮；

3）待含碳耐火制品防氧施工时，只需将上固体涂料与按照一定的比例混合均匀即可，其中水的加入量占固体涂料质量分数35%~65%，可选用的施工方式可以为浸渍、喷涂、涮涂。

2.如权利要求1所述的一种用后锂电匣钵制备防氧化涂料的方法，其特征在于：所述预熔粉料的组成及质量配比为：

用后匣钵破碎粉料：71~85%，（al2o3 sio2 mgo)＞90%，＜50μm；

钾长石或钠长石：6-20%，＜50μm；

无水硼砂：5～10％，na2b4o7＞99%，＜0.1mm。

3.如权利要求1所述的一种用后锂电匣钵制备防氧化涂料的方法，其特征在于：步骤2）中预熔粉料与碳化硅、金属硅粉磷酸二氢铝粉以及羟乙基纤维素的质量配比为：

预熔粉料：60~78%，＜30μm，

碳化硅：10～20％，sic＞98%，＜50μm，

金属硅粉：10~20%，si＞90%，＜30μm，

磷酸二氢铝粉：1~3%，＜0.2mm，

羟乙基纤维素，0.2~0.5%，粘度30000~10000，＜0.2mm。

技术总结
本发明属于用后耐火材料回收利用技术领域，具体涉及一种用后锂电匣钵制备防氧化涂料的方法。涉及的一种用后锂电匣钵制备防氧化涂料的方法包括两个步骤，一是制备预熔料，二是将预熔料破碎成粉与碳化硅、金属硅粉等原料混匀获得防氧化涂料，具体步骤为首先制备预熔料，将用后的铝镁硅质匣钵进行破碎，作为主要组成份，并将其与无水硼砂、钾长石或钠长石混合后在电炉进行预熔成渣，经急冷获得玻璃态预熔料，并破碎成粒度＜30μm的预熔粉料；将所制得的预熔粉料与碳化硅、金属硅粉以及羟乙基纤维素在混炼机进行混匀后即为抗氧化涂料；本发明降低了成本，同时实现了废弃资源化利用，具体有明显的社会效益和经济效益。

技术研发人员：刘国齐;钱凡;杨文刚;王龙光;于建宾;马渭奎;李红霞
受保护的技术使用者：中钢南京环境工程技术研究院有限公司;中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021.08.31