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一种耐候性好的广告标识专用涂料及其制备方法与流程

2021-08-31 17:44:00 来源:中国专利 TAG:涂料 性好 标识 制备方法 专用

本发明涉及涂料领域,具体涉及一种耐候性好的广告标识专用涂料及其制备方法。



背景技术:

防腐涂料一般都是由基料组成,把涂料涂敷在目标物体时,就会发生相应的物理化学变化,其性能就会发生相应的变化,观察这些性能在环境中的变化及失去作用的时间,都可作为涂料性能优异的评价标准。防腐涂料具有操作简单,适用范围广等特点,目前常用的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料等。环氧树脂具有优异的耐碱性、抗渗透性、附着力和机械性能,成为防腐涂料中应用最广泛的树脂之一。

但是,目前所使用的涂料还存在以下问题:

1、涂料形成的涂膜韧性差,耐高温和耐低温性能差,导致其使用在户外的冷热交替的环境中,容易起壳、脱落等,综合耐候性能差,不能很好地满足广告标识专用涂料的使用要求;2、硬度、耐磨、外观等综合性能差。



技术实现要素:

基于上述情况,本发明的目的在于提供一种耐候性好的广告标识专用涂料及其制备方法,可有效解决以上问题。

为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是:

一种耐候性好的广告标识专用涂料,包括a组分和b组分;所述a组分包括以下重量份的原料:

环氧树脂30~37份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂25~30份、

苯基乙烯基硅树脂5~8份、

苯丙乳液35~45份、

硅氧烷4~5.5份、

纳米二氧化硅3~5份、

硅酸铝钾2.3~2.7份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.5~1.8份、

抗氧化剂3~4份、

抗紫外线剂3~4份;

所述b组分由以下重量份的原料组成:固化剂0.7~1份、促进剂0.45~0.6份。

优选的,所述a组分包括以下重量份的原料:

环氧树脂33.5份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂27.5份、

苯基乙烯基硅树脂6.5份、

苯丙乳液40份、

硅氧烷4.8份、

纳米二氧化硅4份、

硅酸铝钾2.5份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.65份、

抗氧化剂3.5份、

抗紫外线剂3.5份;

所述b组分由以下重量份的原料组成:固化剂0.85份、促进剂0.52份。

优选的,所述苯丙乳液为巴德富公司的苯丙乳液5969。

优选的,所述硅氧烷为甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的混合物。

优选的,所述甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的质量之比为1:0.28~0.36。

优选的,所述抗氧化剂为抗氧化剂sk-1076;所述抗紫外线剂为紫外线阻隔剂uv-3638。

优选的,所述固化剂为双氰胺和过氧化环己酮的混合物。

优选的,所述双氰胺和过氧化环己酮的质量之比为1:0.42~0.52。

优选的,所述促进剂为丁基咪唑。

本发明还提供一种所述的耐候性好的广告标识专用涂料的制备方法,包括:

a、按重量份分别称取:环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂、固化剂和促进剂;

b、制备a组分:将环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂,在1000~1500r/min转速下搅拌40~50min,得到a组分;

c、制备b组分:将固化剂和促进剂混合均匀,得到b组分;

使用时,将a组分和b组分混合均匀即可使用。

本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:

本发明的耐候性好的广告标识专用涂料通过精选原料组成,并优化各原料含量,选择了适当配比的环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂等,既充分发挥各自的优点,又相互补充,相互促进,降低了原料成本,提升了产品的质量,制得的耐候性好的广告标识专用涂料耐人工老化时间长,6205h以上无生锈、起泡、开裂,耐中性盐雾时间长,3225h以上不生锈、不起泡、不脱落,综合耐候性能优异。

本发明的制备方法工艺简单,操作简便,节省了人力和设备成本。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是不能理解为对本专利的限制。

下述实施例中所述试验方法或测试方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制备。

实施例1:

一种耐候性好的广告标识专用涂料,包括a组分和b组分;所述a组分包括以下重量份的原料:

环氧树脂30~37份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂25~30份、

苯基乙烯基硅树脂5~8份、

苯丙乳液35~45份、

硅氧烷4~5.5份、

纳米二氧化硅3~5份、

硅酸铝钾2.3~2.7份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.5~1.8份、

抗氧化剂3~4份、

抗紫外线剂3~4份;

所述b组分由以下重量份的原料组成:固化剂0.7~1份、促进剂0.45~0.6份。

在本实施例中,所述a组分优选包括以下重量份的原料:

环氧树脂33.5份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂27.5份、

苯基乙烯基硅树脂6.5份、

苯丙乳液40份、

硅氧烷4.8份、

纳米二氧化硅4份、

硅酸铝钾2.5份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.65份、

抗氧化剂3.5份、

抗紫外线剂3.5份;

所述b组分优选由以下重量份的原料组成:固化剂0.85份、促进剂0.52份。

在本实施例中,所述苯丙乳液优选为巴德富公司的苯丙乳液5969。

在本实施例中,所述硅氧烷优选为甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的混合物,所述甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的质量之比优选为1:0.28~0.36。

在本实施例中,所述抗氧化剂优选为抗氧化剂sk-1076。

在本实施例中,所述抗紫外线剂优选为紫外线阻隔剂uv-3638。

在本实施例中,所述固化剂优选为双氰胺和过氧化环己酮的混合物,所述双氰胺和过氧化环己酮的质量之比优选为1:0.42~0.52。

在本实施例中,所述促进剂优选为丁基咪唑。

本实施例还提供一种所述的耐候性好的广告标识专用涂料的制备方法,包括:

按重量份分别称取:环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂、固化剂和促进剂;

制备a组分:将环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂,在1000~1500r/min转速下搅拌40~50min,得到a组分;

制备b组分:将固化剂和促进剂混合均匀,得到b组分;

使用时,将a组分和b组分混合均匀即可使用。

实施例2:

一种耐候性好的广告标识专用涂料,包括a组分和b组分;所述a组分包括以下重量份的原料:

环氧树脂30份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂25份、

苯基乙烯基硅树脂5份、

苯丙乳液35份、

硅氧烷4份、

纳米二氧化硅3份、

硅酸铝钾2.3份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.5份、

抗氧化剂3份、

抗紫外线剂3份;

所述b组分由以下重量份的原料组成:固化剂0.7份、促进剂0.45份。

在本实施例中,所述苯丙乳液为巴德富公司的苯丙乳液5969。

在本实施例中,所述硅氧烷为甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的混合物。

在本实施例中,所述甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的质量之比为1:0.28。

在本实施例中,所述抗氧化剂为抗氧化剂sk-1076;所述抗紫外线剂为紫外线阻隔剂uv-3638。

在本实施例中,所述固化剂为双氰胺和过氧化环己酮的混合物。

在本实施例中,所述双氰胺和过氧化环己酮的质量之比为1:0.42。

在本实施例中,所述促进剂为丁基咪唑。

在本实施例中,所述的耐候性好的广告标识专用涂料的制备方法,包括:

按重量份分别称取:环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂、固化剂和促进剂;

制备a组分:将环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂,在1000r/min转速下搅拌50min,得到a组分;

制备b组分:将固化剂和促进剂混合均匀,得到b组分;

使用时,将a组分和b组分混合均匀即可使用。

实施例3:

一种耐候性好的广告标识专用涂料,包括a组分和b组分;所述a组分包括以下重量份的原料:

环氧树脂37份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂30份、

苯基乙烯基硅树脂8份、

苯丙乳液45份、

硅氧烷5.5份、

纳米二氧化硅5份、

硅酸铝钾2.7份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.8份、

抗氧化剂4份、

抗紫外线剂4份;

所述b组分由以下重量份的原料组成:固化剂1份、促进剂0.6份。

在本实施例中,所述苯丙乳液为巴德富公司的苯丙乳液5969。

在本实施例中,所述硅氧烷为甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的混合物,所述甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的质量之比为1:0.36。

在本实施例中,所述抗氧化剂为抗氧化剂sk-1076。

在本实施例中,所述抗紫外线剂为紫外线阻隔剂uv-3638。

在本实施例中,所述固化剂为双氰胺和过氧化环己酮的混合物,所述双氰胺和过氧化环己酮的质量之比为1:0.52。

在本实施例中,所述促进剂为丁基咪唑。

在本实施例中,所述的耐候性好的广告标识专用涂料的制备方法,包括:

按重量份分别称取:环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂、固化剂和促进剂;

制备a组分:将环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂,在1500r/min转速下搅拌40min,得到a组分;

制备b组分:将固化剂和促进剂混合均匀,得到b组分;

使用时,将a组分和b组分混合均匀即可使用。

实施例4:

一种耐候性好的广告标识专用涂料,包括a组分和b组分;

所述a组分包括以下重量份的原料:

环氧树脂33.5份、

聚醚酰亚胺改性环氧树脂27.5份、

苯基乙烯基硅树脂6.5份、

苯丙乳液40份、

硅氧烷4.8份、

纳米二氧化硅4份、

硅酸铝钾2.5份、

氨丁三醇镁铝硅酸盐1.65份、

抗氧化剂3.5份、

抗紫外线剂3.5份;

所述b组分由以下重量份的原料组成:固化剂0.85份、促进剂0.52份。

在本实施例中,所述苯丙乳液为巴德富公司的苯丙乳液5969。

在本实施例中,所述硅氧烷为甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的混合物,所述甲基丙酸烯三氧环硅氧烷和1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷的质量之比为1:0.32。

在本实施例中,所述抗氧化剂为抗氧化剂sk-1076。

在本实施例中,所述抗紫外线剂为紫外线阻隔剂uv-3638。

在本实施例中,所述固化剂为双氰胺和过氧化环己酮的混合物,所述双氰胺和过氧化环己酮的质量之比为1:0.47。

在本实施例中,所述促进剂为丁基咪唑。

在本实施例中,所述的耐候性好的广告标识专用涂料的制备方法,包括:

按重量份分别称取:环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂、固化剂和促进剂;

制备a组分:将环氧树脂、聚醚酰亚胺改性环氧树脂、苯基乙烯基硅树脂、苯丙乳液、硅氧烷、纳米二氧化硅、硅酸铝钾、氨丁三醇镁铝硅酸盐、抗氧化剂、抗紫外线剂,在1300r/min转速下搅拌45min,得到a组分;

制备b组分:将固化剂和促进剂混合均匀,得到b组分;

使用时,将a组分和b组分混合均匀即可使用。

对比例1:

与实施例4的区别在于:聚醚酰亚胺改性环氧树脂用环氧树脂替代,其他与实施例4相同。

对比例2:

与实施例4的区别在于:苯基乙烯基硅树脂用环氧树脂替代,其他与实施例4相同。

对比例3:

与实施例4的区别在于:所述硅氧烷仅为甲基丙酸烯三氧环硅氧烷,没有1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷,其他与实施例4相同。

对比例4:

与实施例4的区别在于:所述硅氧烷仅为1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷,没有甲基丙酸烯三氧环硅氧烷,其他与实施例4相同。

对比例5:

与实施例4的区别在于:所述固化剂仅为双氰胺没有过氧化环己酮,其他与实施例4相同。

对比例6:

与实施例4的区别在于:所述固化剂仅为过氧化环己酮没有双氰胺,其他与实施例4相同。

对比例7:

与实施例4的区别在于:所述促进剂为二苯基咪唑,其他与实施例4相同。

下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例7得到的耐候性好的广告标识专用涂料进行性能测试,测试结果如表1所示。

耐中性盐雾:按gb/t1771的规定进行(试验样板不需划痕);结果的评定按gb/t1766—1995进行。

耐人工老化:按hg/t3830—2006中6.4.18.1的规定进行(荧光紫外uva-340)。

表1

从上表可以看出,本发明的耐候性好的广告标识专用涂料具有以下优点:耐人工老化时间长,6205h以上无生锈、起泡、开裂,耐中性盐雾时间长,3225h以上不生锈、不起泡、不脱落,综合耐候性能优异。

以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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