一种高纯度胶水及其制胶工艺的制作方法

本发明涉及制胶技术领域，特别是涉及一种高纯度胶水及其制胶工艺。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。多应用于人造板材、胶合板、木工板、欧松板、sod板、高低密板、合成板、竹子菜板、竹板、以及各种板材(大多数板材)，墙体涂料、环保油漆等。

目前，市场上多使用聚乙烯醇胶水，聚乙烯醇溶解后其水溶液实际是一种含有na、cl、ac等有机和无机离子的混合体，这导致纯度不高，这些离子存在会吸收或反射光线，胶水涂覆于产品上后，在一定程度上会造成所制成的聚乙烯醇薄膜色泽、亮度及光透性欠佳。

为此，我们提出一种高纯度胶水及其制胶工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高纯度胶水及其制胶工艺，相比现有，本设计通过在在现有技术的制胶工艺中增设多瓣吸附球,聚乙烯醇随多瓣吸附球内投加于容器内，多瓣吸附球受热裂解后聚乙烯醇溢出，一方面实现聚乙烯醇的多点分布，提高搅拌均匀性，另一方面，多瓣吸附球在裂解后实现对聚乙烯醇溶液中的杂质离子进行吸附，有效提高成品胶水的薄膜色泽、亮度及光透性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高纯度胶水及其制胶工艺，在现有技术制胶工艺的基础上通过增设热循环搅拌杆以及多个多瓣吸附球，当向热循环搅拌杆通入高温气体时，热循环搅拌杆循环受热，在其搅动过程中均匀进行热传递，同时，聚乙烯醇随多个多瓣吸附球投入容器，多瓣吸附球受热裂解后聚乙烯醇溢出，一方面实现聚乙烯醇的多点分布，提高搅拌均匀性，另一方面，多瓣吸附球在裂解后实现对聚乙烯醇溶液中的杂质离子进行吸附，有效提高成品胶水的薄膜色泽、亮度及光透性，此外，多瓣吸附球裂解后在高温情况下膨胀，使其在搅拌完成后浮动于聚乙烯醇溶液表面，易于打捞去除。

进一步的，所述热循环搅拌杆包括投料管、双向导气管以及连接于投料管底端侧壁上的多个u型循环管，所述投料管转动安装于多瓣吸附球的顶端部，所述双向导气管贯穿插设于投料管内，所述投料管内开设有进气腔和出气腔，多个所述u型循环管的一端均与进气腔相连接，且多个u型循环管的另一端均与出气腔相连接。

进一步的，所述热循环搅拌杆还包括连接于双向导气管上的进气管和排气管，所述进气管和排气管分别与进气腔、出气腔相连接，利用进气管、排气管与双向导气管的连通，向进气腔内导入的热气通过u型循环管从出气腔排出，实现热气的循环流动，循环流动的气体流经u型循环管处，有效提高了对容器的加热均匀性以及有效性。

进一步的，所述多瓣吸附球包括多个对接设置的集料瓣，相邻两个集料瓣之间通过低温热熔层粘接，所述集料瓣的内端分布有多个离子吸附瓣，所述集料瓣的外端设有隔热层，所述隔热层与集料瓣之间设有热胀鼓包层。

进一步的，所述离子吸附瓣为弧形瓣状结构，所述离子吸附瓣采用离子交换树脂材料制成，当多瓣吸附球被裂解后，集料瓣内部的离子吸附瓣裸露出，并与聚乙烯醇溶液相接触，离子交换树脂材料采用适合吸附na、cl、ac等有机和无机离子的材料，在搅拌过程中，实现对杂质离子的吸附。

进一步的，所述隔热层的中部端壁上设有高温热熔层，所述高温热熔层将隔热层分隔成两个半隔热部，当温度达到90-95℃后，高温热熔层热熔，热胀鼓包层在热胀后向外膨胀从而挤出两个半隔热部。

进一步的，所述高温热熔层采用高熔点热熔材料制成，所述低温热熔层采用低熔点热熔材料制成，当多瓣吸附球当投入至容器内后，容器内本身具有一定温度，此时，低温热熔层受热裂解，使得多瓣吸附球分裂成多个集料瓣，利用集料瓣内侧的离子吸附瓣对聚乙烯醇溶液的杂质离子进行吸附，而多个集料瓣搅浑于容器内，配合搅动的u型循环管，提高聚乙烯醇溶液的混合搅拌效果。

进一步的，所述热胀鼓包层包括连接于集料瓣外端壁上的热胀囊，所述热胀囊内部填充有泡腾填料以及多个热熔水包，热熔水包包括热熔包与填充于热熔囊内部的水，热熔包同样采用高熔点热熔材料制成，当温度升高后，热熔水包热熔溢出其内部的水，水与泡腾填料接触反应产生大量气体，从而使得热胀囊向外膨胀挤出隔热层，此时，依靠热胀的热胀囊增大集料瓣的浮力，从而在静置的环境中，多个集料瓣向上浮动，易于后续技术人员对多瓣吸附球进行打捞。

进一步的，所述集料瓣采用隔热材料制成，所述隔热层采用耐温型弹性材料制成，所述热胀囊采用弹性轻质浮力材料制成。

进一步的，所述投料管顶端设有进料斗，所述容器顶端设有打捞口，打捞口的具体规格大小可根据实际需要进行设定，以方便技术人员对进行打捞。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在容器上设置热循环搅拌杆，导入、导出的高温气体循环流经热循环搅拌杆，提高对容器的加热均匀性，同时，在现有技术的制胶工艺中增设多瓣吸附球,聚乙烯醇随多瓣吸附球内投加于容器内，多瓣吸附球受热裂解后聚乙烯醇溢出，一方面实现聚乙烯醇的多点分布，提高搅拌均匀性，另一方面，多瓣吸附球在裂解后实现对聚乙烯醇溶液中的杂质离子进行吸附，有效提高成品胶水的薄膜色泽、亮度及光透性。

(2)本方案利用多个裂解形成的多瓣吸附球于容器内进行搅动，提高搅拌混合效果，从而多瓣吸附球在高速运动过程中更利于提高对聚乙烯醇溶液中的杂质离子的吸附效果。

(3)本方案在搅拌后期时，容器温度达到90-95℃，此时，隔热层上的高温热熔层热熔，热胀鼓包层内的热熔水包热熔溢出水与泡腾填料相反应，热胀鼓包层内产生气体增大膨胀，在热胀后向外挤出隔热层，此时，依靠热胀的热胀囊增大集料瓣的浮力，从而在静置的环境中，多个集料瓣向上浮动，易于后续技术人员对多瓣吸附球进行打捞，无需再对聚乙烯醇进行过滤去渣。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明在投加多个多瓣吸附球时的状态示意图；

图3为本发明的循环搅拌杆处的结构示意图；

图4为本发明的多瓣吸附球在容器内裂解后的状态示意图；

图5为本发明的多瓣吸附球在容器内裂解上浮后的状态示意图；

图6为本发明的多瓣吸附球处的剖视图；

图7为本发明的多瓣吸附球裂解后的状态示意图；

图8为本发明的多瓣吸附球的拆分图；

图9为本发明的集料瓣与隔热层结合处的示意图；

图10为本发明的集料瓣与热胀囊结合处的示意图；

图11为本发明的集料瓣前后变化状态示意图。

图中标号说明：

1多瓣吸附球、101集料瓣、1011低温热熔层、102隔热层、1021高温热熔层、103离子吸附瓣、104热胀囊、105泡腾填料、106热熔水包、2投料管、3双向导气管、4进气管、5排气管、6u型循环管。

具体实施方式

本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例：

请参阅图1-5，一种高纯度胶水，包括按照质量份计的以下组分：35-50份胶粘剂基料、2-5份聚乙烯醇、15-20豆粕粉、10-25份碳酸钙、0.2-0.6份合成助剂、0.3-0.5份固化剂、纯水；

其制胶步骤如下：粘合基液的制备：将聚乙烯醇置于多个多瓣吸附球1内，向容器内放纯水，升温到45-50℃，投入多个多瓣吸附球1，利用热循环搅拌杆进行搅拌，多瓣吸附球1裂解溢出聚乙烯醇，搅拌0.5h，将温度达到90-95℃，再持续搅拌0.5h后静置，裂解后的多瓣吸附球1热胀上浮，打捞出多瓣吸附球1，过滤得到聚乙烯醇溶液备用，向聚乙烯醇溶液内投入胶粘剂基料，搅拌1h后完成粘合基液的制备；粘合基粉的制备：将豆粕粉、碳酸钙、合成助剂、固化剂投入搅拌设备，搅拌均匀得到粘合基粉；将粘合基液与粘合基粉混合搅拌得到高纯度胶水，最后封装。

请参阅图3，热循环搅拌杆包括投料管2、双向导气管3以及连接于投料管2底端侧壁上的多个u型循环管6，投料管2转动安装于多瓣吸附球1的顶端部，双向导气管3贯穿插设于投料管2内，投料管2内开设有进气腔和出气腔，多个u型循环管6的一端均与进气腔相连接，且多个u型循环管6的另一端均与出气腔相连接，热循环搅拌杆还包括连接于双向导气管3上的进气管4和排气管5，进气管4和排气管5分别与进气腔、出气腔相连接，利用进气管4、排气管5与双向导气管3的连通，向进气腔内导入的热气通过u型循环管6从出气腔排出，实现热气的循环流动，循环流动的气体流经u型循环管6处，有效提高了对容器的加热均匀性以及有效性，无需采用具备加热功能的反应釜，投料管2顶端设有进料斗，容器顶端设有打捞口，打捞口的具体规格大小可根据实际需要进行设定，以方便技术人员对多瓣吸附球1进行打捞。

请参阅图6-8，多瓣吸附球1包括多个对接设置的集料瓣101，相邻两个集料瓣101之间通过低温热熔层1011粘接，集料瓣101的内端分布有多个离子吸附瓣103，集料瓣101的外端设有隔热层102，隔热层102与集料瓣101之间设有热胀鼓包层，离子吸附瓣103为弧形瓣状结构，离子吸附瓣103采用离子交换树脂材料制成，当多瓣吸附球1被裂解后，聚乙烯醇溢出，同时集料瓣101内部的离子吸附瓣103裸露出，在聚乙烯醇与纯水充分搅拌后，离子吸附瓣103与聚乙烯醇溶液相接触，离子交换树脂材料采用适合吸附na、cl、ac等有机和无机离子的材料，在搅拌过程中，利用多个离子吸附瓣103实现对杂质离子的吸附，同时，分裂的集料瓣101配合搅动的u型循环管6，有利于提高搅拌效果，且在搅动压力情况下，更有利于离子吸附瓣103对杂质离子的吸附。

请参阅图9-11，隔热层102的中部端壁上设有高温热熔层1021，高温热熔层1021将隔热层102分隔成两个半隔热部，当温度达到90-95℃后，高温热熔层1021热熔，热胀鼓包层在热胀后向外膨胀从而挤出两个半隔热部，高温热熔层1021采用高熔点热熔材料制成，其热熔温度在90-95℃之间，低温热熔层1011采用低熔点热熔材料制成，其热熔温度在45-50℃之间，当多瓣吸附球1当投入至容器内后，容器内本身具有初始加热温度，此时，低温热熔层1011受热裂解，使得多瓣吸附球1分裂成多个集料瓣101，当温度逐步升高达到高温热熔层1021的热熔温度后，高温热熔层1021热熔使得隔热层102裂开，易于其内部的热胀鼓包层受热膨胀并向外挤出。

热胀鼓包层包括连接于集料瓣101外端壁上的热胀囊104，热胀囊104内部填充有泡腾填料105以及多个热熔水包106，泡腾填料105为泡腾片材料，热熔水包106包括热熔包与填充于热熔囊内部的水，热熔包同样采用高熔点热熔材料制成，集料瓣101采用隔热材料制成，隔热层102采用耐温型弹性材料制成，热胀囊104采用弹性轻质浮力材料制成，当温度升高后，热熔水包106热熔溢出其内部的水，水与泡腾填料105接触反应产生大量气体，从而使得热胀囊104向外膨胀挤出隔热层102，此时，依靠热胀的热胀囊104增大集料瓣101的浮力，从而在静置的环境中，多个集料瓣101向上浮动，易于后续技术人员对多瓣吸附球1进行打捞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。