本发明涉及压敏胶领域，具体涉及一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。
背景技术：
：目前，聚丙烯酸酯压敏胶已经得到了广泛的应用，但市场上所使用的压敏胶品种各异，使用领域也各不相同；针对现有使用的压敏胶，压敏胶的原材料种类多样，具备的功能也各不相同；现有的压敏胶使用时往往容易被氧化，使得压敏胶的老化加快，降低了使用寿命，提高了生产成本。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，由以下质量份的原料组成：软单体30-60份、功能单体5-10份、硬单体10-25份、导热填料30-50份、交联剂5-10份、增粘剂5-15份、防老剂0.1-2.0份、乳化剂1-3份以及溶剂20-40份。优选地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。优选地，所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。优选地，所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。优选地，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。优选地，所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。优选地，所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。优选地，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明所提供的的可剥离聚丙烯酸酯压敏胶由软单体、功能单体、硬单体、导热填料、交联剂、增粘剂、防老剂、乳化剂以及溶剂组成，由于各组分的引入，使得本发明压敏胶具有粘性好、抗氧化性强、抗剥离性能强、热导率好的特点。具体实施方式实施例一一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由以下质量份的原料组成：软单体30份、功能单体5份、硬单体10份、导热填料30份、交联剂5份、增粘剂5份、防老剂0.1份、乳化剂1份以及溶剂20份。所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。实施例二一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，由以下质量份的原料组成：软单体60份、功能单体10份、硬单体25份、导热填料50份、交联剂10份、增粘剂15份、防老剂.0份、乳化剂3份以及溶剂40份。所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。实施例三一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由以下质量份的原料组成：软单体45份、功能单体8份、硬单体17份、导热填料40份、交联剂8份、增粘剂10份、防老剂1份、乳化剂2份以及溶剂30份。所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。一、性能测试(1)将上述实施例1-3按照标准gb2792-81测试剥离强度、按照标准gb4851-84测试持粘性、按照gb4852-2002(滚球法)测试初粘性进行性能测试，测试结果见表1，对照样为市场上销售的同类产品。表1实施例1-3及对照样的测试结果编号实施例1实施例2实施例3对照样剥离强度(n/25mm)24.926.426.815.9持粘性能(h)≥48≥48≥48≥24初粘性能(球号数)8896由表1可知，采用本发明制备的压敏胶的剥离强度和持粘性能均有较大改善，在使用过程中不会发生脱胶的问题。2、根据检测方法gb/t2792-2014测试剥离强度、按照检测方法gb/t4851-84测试持粘性能、按照检测标准gb/t4852-2002(滚球法)测试初粘性能，测试结果如下：表2胶黏性能测试从测试结果可以看出，本发明的保护胶带的初粘性能比一般胶带要高2～3个球号数，以及持粘性能均大于24小时，说明在包装应用时能够很好的包扎物品并长时间保持粘合状态，而180°剥离强度在16n/25mm左右，属于可剥离胶粘性剥离强度，能够在卸下包装时轻易撕下。以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12
背景技术：
：目前，聚丙烯酸酯压敏胶已经得到了广泛的应用，但市场上所使用的压敏胶品种各异，使用领域也各不相同；针对现有使用的压敏胶，压敏胶的原材料种类多样，具备的功能也各不相同；现有的压敏胶使用时往往容易被氧化，使得压敏胶的老化加快，降低了使用寿命，提高了生产成本。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，由以下质量份的原料组成：软单体30-60份、功能单体5-10份、硬单体10-25份、导热填料30-50份、交联剂5-10份、增粘剂5-15份、防老剂0.1-2.0份、乳化剂1-3份以及溶剂20-40份。优选地，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。优选地，所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。优选地，所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。优选地，所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。优选地，所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。优选地，所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。优选地，所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。优选地，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。采用以上方案后，本发明具有如下优点：本发明所提供的的可剥离聚丙烯酸酯压敏胶由软单体、功能单体、硬单体、导热填料、交联剂、增粘剂、防老剂、乳化剂以及溶剂组成，由于各组分的引入，使得本发明压敏胶具有粘性好、抗氧化性强、抗剥离性能强、热导率好的特点。具体实施方式实施例一一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由以下质量份的原料组成：软单体30份、功能单体5份、硬单体10份、导热填料30份、交联剂5份、增粘剂5份、防老剂0.1份、乳化剂1份以及溶剂20份。所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。实施例二一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，由以下质量份的原料组成：软单体60份、功能单体10份、硬单体25份、导热填料50份、交联剂10份、增粘剂15份、防老剂.0份、乳化剂3份以及溶剂40份。所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。实施例三一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于，由以下质量份的原料组成：软单体45份、功能单体8份、硬单体17份、导热填料40份、交联剂8份、增粘剂10份、防老剂1份、乳化剂2份以及溶剂30份。所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的混合物。所述功能性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺中的一种或多种的混合物。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种的混合物。所述所述导热填料为导电炭黑、导电石墨粉中的一种或两种的混合物。所述交联剂为异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂中的一种。所述增粘剂为环氧树脂、聚合松香、甘油松香酯中的一种。所述乳化剂为阴离子型乳化剂或/和非离子型乳化剂。所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丁酮、甲醇、乙醚中的一种。一种可剥离聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，包括以下步骤：将软单体缓慢升温至70℃至90℃之间；再将硬单体、导热填料、交联剂、防老剂、乳化剂充分搅拌均匀的混合物缓慢滴入软单体中，2小时内滴完，之后继续回流反应3小时；降温至50℃，加入增粘剂、溶剂，保温2小时后出料，涂布制品后加热到130-140℃并保温1-2分钟。一、性能测试(1)将上述实施例1-3按照标准gb2792-81测试剥离强度、按照标准gb4851-84测试持粘性、按照gb4852-2002(滚球法)测试初粘性进行性能测试，测试结果见表1，对照样为市场上销售的同类产品。表1实施例1-3及对照样的测试结果编号实施例1实施例2实施例3对照样剥离强度(n/25mm)24.926.426.815.9持粘性能(h)≥48≥48≥48≥24初粘性能(球号数)8896由表1可知，采用本发明制备的压敏胶的剥离强度和持粘性能均有较大改善，在使用过程中不会发生脱胶的问题。2、根据检测方法gb/t2792-2014测试剥离强度、按照检测方法gb/t4851-84测试持粘性能、按照检测标准gb/t4852-2002(滚球法)测试初粘性能，测试结果如下：表2胶黏性能测试从测试结果可以看出，本发明的保护胶带的初粘性能比一般胶带要高2～3个球号数，以及持粘性能均大于24小时，说明在包装应用时能够很好的包扎物品并长时间保持粘合状态，而180°剥离强度在16n/25mm左右，属于可剥离胶粘性剥离强度，能够在卸下包装时轻易撕下。以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12
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