一种用于电器包装的可剥离热熔胶及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种用于电器包装的可剥离热熔胶，其特征在于，包括以下质量百分数计的组分：合成蜡2-10％、橡胶油30-50％、橡胶聚合物25-40％、丙烯酸类聚合物3.5-11％、增粘树脂10-20％、抗氧化剂0.1-1％；上述组分的质量百分比之和为100％。

2.如权利要求1所述的用于电器包装的可剥离热熔胶，其特征在于，所述合成蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、石蜡中的一种或两种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的用于电器包装的可剥离热熔胶，其特征在于，所述橡胶油为环烷油、白油中的一种。

4.如权利要求1所述的用于电器包装的可剥离热熔胶，其特征在于，所述橡胶聚合物为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、氢化苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯中的一种或两种以上的混合物。

5.如权利要求1所述的用于电器包装的可剥离热熔胶，其特征在于，所述增粘树脂为dcpd树脂、氢化石油树脂中的一种或两种以上的混合物；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种。

6.如权利要求1所述的用于电器包装的可剥离热熔胶，其特征在于，所述丙烯酸类聚合物为乙烯丙烯酸共聚物。

7.一种用于电器包装的可剥离热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1：确认反应釜底阀关闭，打开蒸汽加热，开启搅拌桨，缓慢加入橡胶油、抗氧剂；

s2：将s1中的反应釜温度升至160-170℃，加入配方量的橡胶聚合物，待橡胶聚合物完全加入，用刮板将反应釜的罐壁及搅拌浆上橡胶聚合物刮下，搅拌约40分钟后取样是否完全熔化，若橡胶聚合物未完全熔化，仍有颗粒存在，则继续搅拌，记录延长搅拌时间，直到橡胶聚合物颗粒完全熔化；

s3：待s2中的聚合物完全熔化后，均匀投入增粘树脂并搅拌，增粘树脂全部加入后，逐步加入配方量的丙烯酸类聚合物，待增粘树脂与丙烯酸类聚合物完全融化完成后再加入配方量的合成蜡；

s4：待原料全部加入后，开启真空泵抽真空，保持反应釜内温度在160-170℃，当真空度在0.07以上，物料不再涨料时，抽真空20-40分钟；

s5：将抽完真空后反应釜内的熔融料进行过滤，得到的产品即为最终成品。

8.如权利要求7所述的用于电器包装的可剥离热熔胶的制备方法，其特征在于，所述s1中橡胶油的投料量应为橡胶聚合物总投料量的60-80％。

9.如权利要求7所述的用于电器包装的可剥离热熔胶的制备方法，其特征在于，所述s4中当反应釜内温度低于150℃，则延长20-30分钟抽真空的时间。

10.如权利要求7所述的用于电器包装的可剥离热熔胶的制备方法，其特征在于，所述s5中的过滤采用不锈钢滤网，所述滤网的过滤目数为200目。

技术总结
本发明公开了一种用于电器包装的可剥离热熔胶及其制备方法，可剥离热熔胶包括以下质量百分数计的组分：合成蜡2‑10％、橡胶油30‑50％、橡胶聚合物25‑40％、丙烯酸类聚合物3.5‑11％、增粘树脂10‑20％、抗氧化剂0.1‑1％；上述组分的质量百分比之和为100％；本发明制备的热熔胶通过配方的设计，取代电器中起固定隔板作用的胶带，给消费者更好的外观感受；同时本发明的可剥离热熔胶的粘结强度适中、柔软度高、强度高且凝固后表面无粘性的，可以使消费者在去除可剥离热熔胶时更简单，具有剥胶过程隔板上无残留物、胶条不粘手等优点,保证了电器产品运输及仓储过程的安全，同时在电器拆装时热熔胶易剥离、无残留，不会粘染皮肤且环保无害。

技术研发人员：何胜;曹少波;吴永升
受保护的技术使用者：佛山南宝高盛高新材料有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021.08.24