一种环保型水性非硅离型膜的制作方法

本发明涉及离型膜技术领域，具体涉及一种环保型水性非硅离型膜。

背景技术：

目前市场上的离型膜以硅油基为主；针对有机硅压敏胶等特种胶带，目前只有氟塑离型膜等溶剂型产品可以与其匹配，但氟塑离型剂等目前都是进口，成本高且污染大，涉及使用的危化品种类有甲苯二甲苯等，不利于环境和可持续发展。

因此，开发一种环保水性的非硅离型膜产品十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型水性非硅离型膜。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种环保型水性非硅离型膜，包括以下组份乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯，蒸馏水，异丙醇，乙二醇构成，且该环保型水性非硅离型膜的制作步骤如下：

步骤一：脂肪族聚氨酯制备：

1)将聚己内酯二醇与二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅进行混合，然后进行脱水处理，接着提高温度至70-135℃，反应2-2.5h得到中间体；

2)接着向中间体中注入戊二胺和乙二醇，将混合物投入搅拌机中搅拌1-2h，搅拌速率150r/min，得到脂肪族聚氨酯预聚体；

步骤二：环保型水性非硅离型膜的制备：

1)投入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯进入搅拌机，加热温度至60℃，搅拌速率200r/min；

2)搅拌时间达到1h后，向搅拌机中依次投入异丙醇和乙二醇，保持温度不变；

3)搅拌时间达到4h后，向搅拌机中投入蒸馏水，保持温度不变；

4)搅拌8h后，得到稳定的水性乳液。

进一步的，所述环保型水性非硅离型膜中各组分比例如下：乙酸正壬酯6-20％，邻苯二甲酸二壬酯4-30％，脂肪族聚氨酯10-50％，蒸馏水20-35％，异丙醇2-6％，乙二醇2-5％。

进一步的，所述脂肪族聚氨酯中各组分比例如下：己二异氰酸酯20-30％，聚己内酯二醇40-50％，二羟甲基丁酸15-20％，戊二胺5-10％、乙二醇7-13％、二氧化硅6-8％。

进一步的，所述二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅投入前进行预混处理，在进行预混处理的同时进行加热，加热温度为70-135℃。

进一步的，所述戊二胺和乙二醇的注入方式采用密闭注入方式，避免与外部环境接触，注入时注入管伸入中间体内部，所述混合物通过密封输送的方式输入搅拌机中。

进一步的，所述脂肪族聚氨酯在搅拌机中预聚后，直接投放入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯后进行搅拌，加热方式采用工业柔性加热套套设在搅拌机外部。

进一步的，所述异丙醇和乙二醇经过搅拌均匀以及蒸馏脱水操作，保证含水率低于1％。

进一步的，搅拌获得的所述水性乳液涂布在pet等基底上形成离型膜。

本发明的有益效果：

本发明采用原料对比现有氟塑具有水性环保的作用，同时根据调节组份配比以及涂布工艺，可以对离型力范围进行调整，该离型膜在进行生产时相对于氟塑等成本低。

附图说明

图1为本发明的制作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

一种环保型水性非硅离型膜，包括以下组份乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯，蒸馏水，异丙醇，乙二醇构成，且该环保型水性非硅离型膜的制作步骤如下：

步骤一：脂肪族聚氨酯制备：

1)将聚己内酯二醇与二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅进行混合，然后进行脱水处理，接着提高温度至70-135℃，反应2-2.5h得到中间体；

2)接着向中间体中注入戊二胺和乙二醇，将混合物投入搅拌机中搅拌1-2h，搅拌速率150r/min，得到脂肪族聚氨酯预聚体；

步骤二：环保型水性非硅离型膜的制备：

1)投入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯进入搅拌机，加热温度至60℃，搅拌速率200r/min；

2)搅拌时间达到1h后，向搅拌机中依次投入异丙醇和乙二醇，保持温度不变；

3)搅拌时间达到4h后，向搅拌机中投入蒸馏水，保持温度不变；

4)搅拌8h后，得到稳定的水性乳液。

其中，环保型水性非硅离型膜中各组分比例如下：乙酸正壬酯20％，邻苯二甲酸二壬酯30％，脂肪族聚氨酯10％，蒸馏水32％，异丙醇4％，乙二醇4％。

其中，所述脂肪族聚氨酯中各组分比例如下：己二异氰酸酯20％，聚己内酯二醇40％，二羟甲基丁酸15％，戊二胺5％、异丙醇12％、二氧化硅8％。

其中，所述二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅投入前进行预混处理，在进行预混处理的同时进行加热，加热温度为70-135℃。

其中，所述戊二胺和乙二醇的注入方式采用密闭注入方式，避免与外部环境接触，注入时注入管伸入中间体内部，所述混合物通过密封输送的方式输入搅拌机中。

其中，所述脂肪族聚氨酯在搅拌机中预聚后，直接投放入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯后进行搅拌，加热方式采用工业柔性加热套套设在搅拌机外部。

其中，所述异丙醇和乙二醇经过搅拌均匀以及蒸馏脱水操作，保证含水率低于1％。

其中，搅拌获得的所述水性乳液涂布在pet等基底上形成离型膜。

实施例2

一种环保型水性非硅离型膜，包括以下组份乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯，蒸馏水，异丙醇，乙二醇构成，且该环保型水性非硅离型膜的制作步骤如下：

步骤一：脂肪族聚氨酯制备：

1)将聚己内酯二醇与二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅进行混合，然后进行脱水处理，接着提高温度至70-135℃，反应2-2.5h得到中间体；

2)接着向中间体中注入戊二胺和乙二醇，将混合物投入搅拌机中搅拌1-2h，搅拌速率150r/min，得到脂肪族聚氨酯预聚体；

步骤二：环保型水性非硅离型膜的制备：

1)投入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯进入搅拌机，加热温度至60℃，搅拌速率200r/min；

2)搅拌时间达到1h后，向搅拌机中依次投入异丙醇和乙二醇，保持温度不变；

3)搅拌时间达到4h后，向搅拌机中投入蒸馏水，保持温度不变；

4)搅拌8h后，得到稳定的水性乳液。

其中，环保型水性非硅离型膜中各组分比例如下：乙酸正壬酯15％，邻苯二甲酸二壬酯20％，脂肪族聚氨酯25％，蒸馏水32％，异丙醇4％，乙二醇4％。

其中，所述脂肪族聚氨酯中各组分比例如下：己二异氰酸酯25％，聚己内酯二醇45％，二羟甲基丁酸18％，戊二胺7％、异丙醇7％、二氧化硅8％。

其中，所述二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅投入前进行预混处理，在进行预混处理的同时进行加热，加热温度为70-135℃。

其中，所述戊二胺和乙二醇的注入方式采用密闭注入方式，避免与外部环境接触，注入时注入管伸入中间体内部，所述混合物通过密封输送的方式输入搅拌机中。

其中，所述脂肪族聚氨酯在搅拌机中预聚后，直接投放入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯后进行搅拌，加热方式采用工业柔性加热套套设在搅拌机外部。

其中，所述异丙醇和乙二醇经过搅拌均匀以及蒸馏脱水操作，保证含水率低于1％。

其中，搅拌获得的所述水性乳液涂布在pet等基底上形成离型膜。

实施例3

一种环保型水性非硅离型膜，包括以下组份乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯，蒸馏水，异丙醇，乙二醇构成，且该环保型水性非硅离型膜的制作步骤如下：

步骤一：脂肪族聚氨酯制备：

1)将聚己内酯二醇与二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅进行混合，然后进行脱水处理，接着提高温度至70-135℃，反应2-2.5h得到中间体；

2)接着向中间体中注入戊二胺和乙二醇，将混合物投入搅拌机中搅拌1-2h，搅拌速率150r/min，得到脂肪族聚氨酯预聚体；

步骤二：环保型水性非硅离型膜的制备：

1)投入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯，脂肪族聚氨酯进入搅拌机，加热温度至60℃，搅拌速率200r/min；

2)搅拌时间达到1h后，向搅拌机中依次投入异丙醇和乙二醇，保持温度不变；

3)搅拌时间达到4h后，向搅拌机中投入蒸馏水，保持温度不变；

4)搅拌8h后，得到稳定的水性乳液。

其中，环保型水性非硅离型膜中各组分比例如下：乙酸正壬酯6％，邻苯二甲酸二壬酯4％，脂肪族聚氨酯50％，蒸馏水34％，异丙醇4％，乙二醇2％。

其中，所述脂肪族聚氨酯中各组分比例如下：己二异氰酸酯20％，聚己内酯二醇40％，二羟甲基丁酸15％，戊二胺5％、异丙醇13％、二氧化硅7％。

其中，所述二羟甲基丁酸、己二异氰酸酯以及二氧化硅投入前进行预混处理，在进行预混处理的同时进行加热，加热温度为70-135℃。

其中，所述戊二胺和乙二醇的注入方式采用密闭注入方式，避免与外部环境接触，注入时注入管伸入中间体内部，所述混合物通过密封输送的方式输入搅拌机中。

其中，所述脂肪族聚氨酯在搅拌机中预聚后，直接投放入原料乙酸正壬酯，邻苯二甲酸二壬酯后进行搅拌，加热方式采用工业柔性加热套套设在搅拌机外部。

其中，所述异丙醇和乙二醇经过搅拌均匀以及蒸馏脱水操作，保证含水率低于1％。

其中，搅拌获得的所述水性乳液涂布在pet等基底上形成离型膜。

实施例1、2、3中组成组份以及生产工序不同，对该离型剂涂布在pet等基底上的离型效果进行测试跟踪；

测试方法：将该离型剂涂布在pet等基底，取25.4mm宽、200mm长的四维my2g胶带贴于膜的测试面(离型面)，并用2kg标准碾压手辊往复碾压直至气泡消失，将样品固定在钢板上，接着将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300mm/min拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力(g/in)，取5个数值的平值为测试结果。

注：组分比1：乙酸正壬酯20％，邻苯二甲酸二壬酯30％，脂肪族聚氨酯10％，蒸馏水32％，异丙醇4％，乙二醇4％；

组分比2：乙酸正壬酯15％，邻苯二甲酸二壬酯20％，脂肪族聚氨酯25％，蒸馏水32％，异丙醇4％，乙二醇4％；

组分比2：乙酸正壬酯6％，邻苯二甲酸二壬酯4％，脂肪族聚氨酯50％，蒸馏水34％，异丙醇4％，乙二醇2％；

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。