家具表面饰面用聚丙烯装饰膜的制作方法

技术特征：

1.家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯装饰膜由聚丙烯基膜层、印刷层、涂布层及背胶层组成，所述聚丙烯基膜层由聚丙烯树脂、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛、色母粒、聚氨酯、聚乙烯蜡等混合熔融后挤出片状基膜，所述印刷层由水溶性丙烯酸树脂、颜料、主溶剂水、副溶剂乙醇、分散剂油酸钠以及抗紫外线剂纳米二氧化钛制成的油墨且在聚丙烯基膜层上经凹版印刷机印刷而成，所述涂布层由聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯、二氧化钛、光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、消光粉二氧化硅、流平剂聚酯改性聚二甲基硅氧烷以及消泡剂聚硅氧烷制成的光固化涂料在印刷层上经涂布机涂布而成，所述背胶层由涂布层背面经涂布机涂布背胶而成。

2.根据权利要求1所述的家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯装饰膜的组成原料重量比为：聚丙烯树脂为共聚聚丙烯(pp-r)85％-92％，轻质碳酸钙5-10％，色母粒4-15％，纳米二氧化钛1-3％，聚氨酯抗静电剂0.2-0.5％，分散剂聚乙烯蜡0.5-1.5％，且基膜厚度0.10mm-0.20mm。

3.根据权利要求1所述的家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述印刷层的组成原料重量比为：水溶性丙烯酸树脂55-60％，颜料(联苯胺黄、永固洋红、炭黑、酞青蓝)15-20％，主溶剂水15-20％，副溶剂乙醇5-8％，分散剂油酸钠1-3％，抗紫外线剂纳米二氧化钛1-3％，油墨环保安全，附着力好，颜色饱满逼真，耐光色牢度可达蓝色羊毛6级。

4.根据权利要求1所述的家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述涂布层的组成原料重量比为：聚氨酯丙烯酸酯45-50％，丙烯酸酯20-25％，二氧化钛18-20％，光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4-5％，消光粉二氧化硅0-8％，流平剂聚酯改性聚二甲基硅氧烷1-3％，消泡剂聚硅氧烷0.1-0.5％，且涂层厚度10-30μm。

5.根据权利要求1所述的家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述背胶可以是eva、石油树脂、水性聚氨酯树脂中的一种或两种混合而成，背胶与聚丙烯有很好的相容性，无毒、不吸水，热熔有粘性，其形成的背胶层可促进与基材板贴合时的粘结强度，高温时流动性好，并具有良好的耐水、耐酸碱、耐候性。

6.根据权利要求1所述的家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，其特征在于：所述聚丙烯装饰膜制备工艺方法如下：

步骤一，聚丙烯树脂颗粒，轻质碳酸钙，纳米二氧化钛，色母粒，聚氨酯，聚乙烯蜡等原料按配方计量投入底膜机中加热混合熔融，挤出片状基膜，同时电晕，增加表面粗糙度和表面积；

步骤二，按油墨配方调配油墨，并测试合格后备用；

步骤三，将油墨倒入印刷机油墨槽中，调节烘箱温度100-110℃，上卷后，调节印刷速度开始印刷；

步骤四，按固化涂料配方调配涂料备用；

步骤五，将涂料倒入涂布机涂料槽中，调节涂布机温度60-120℃，excimer-uv系统各参数，印刷膜上卷后，调节涂布速度，印刷正面开始涂布；

步骤六，按背胶配方调配背胶备用；

步骤七，将背胶倒入涂布机胶槽中，调节涂布机温度120-130℃，涂布后基膜上卷后调节涂布速度，基膜背面朝上，开始涂布背胶。

技术总结
本发明涉及装饰饰面材料技术领域，且公开了家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，所述聚丙烯装饰膜由聚丙烯基膜层、印刷层、涂布层及背胶层组成，所述聚丙烯基膜层由聚丙烯树脂、轻质碳酸钙、纳米二氧化钛、色母粒、聚氨酯、聚乙烯蜡等混合熔融后挤出片状基膜。家具表面饰面用聚丙烯装饰膜，通过光固化涂料利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体以及活性单体之间的聚合、交联而得到固化漆膜，漆膜附着力强，硬度可达1H,表面致密结构使其耐刮擦及抗污性能好，背胶与聚丙烯有很好的相容性，无毒、不吸水，热熔有粘性，其形成的背胶层可促进与基材板贴合时的粘结强度，高温时流动性好，并具有良好的耐水、耐酸碱、耐候性。

技术研发人员：陈福德;周小冬;陈良栋
受保护的技术使用者：大正新型材料(肇庆)有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021.08.13