一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺的制作方法

技术特征：

1.一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、节段拼装桥高分子结构胶的原料重量份具体包括：环氧树脂30-50份、改性聚氨酯16-24份、稀释剂6-8份、改性填料18-30份、固化剂4-6份、增韧剂1-5份；

步骤二、将环氧树脂和改性聚氨酯装入烧杯a中进行混合，利用磁力搅拌器对烧杯a中的混合料搅拌均匀，接着向烧杯a中添加稀释剂，继续利用磁力搅拌器对烧杯a中的混合料搅拌均匀，最后向烧杯a中添加改性填料，通过磁力搅拌器将烧杯a中的混合料搅拌均匀，得到物料a；

步骤二、将固化剂装入烧杯b中，利用磁力搅拌器对烧杯b中的固化剂进行搅拌均匀，得到物料b；

步骤三、将物料a和物料b按工艺比例混合装入烧杯c中，利用磁力搅拌器对烧杯c中的混合料搅拌均匀，接着将烧杯c放入真空干燥箱中进行脱气处理15min；

步骤四、对经过脱气处理后的混合料浇筑在模具中，在温度为60℃的条件下进行初固化35min，最后对模具中的胶体进行脱模，将脱模后的胶体放置在25℃恒温室中进行养护120h，得到节段拼装桥高分子结构胶。

2.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：所述稀释剂采用501丁基缩水甘油醚，增韧剂采用纳米二氧化硅。

3.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：所述固化剂采用650低分子聚酰胺和环氧树脂593固化剂的混合物，其中650低分子聚酰胺和环氧树脂593固化剂的质量比按照3：2的比例进行混合。

4.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：所述改性聚氨酯由如下方法生产：

步骤41、改性聚氨酯的原料重量份包括：聚丁二醇24-32份、异氰酸酯16-20份、有机溶剂6-8份、催化剂6-8份、1,4-丁二醇10-12份、聚二甲基硅氧烷12-16份；

步骤42、准备一个四口烧瓶，在四口烧瓶上安装机械搅拌装置、冷凝装置以及温度计，向四口烧瓶中添加聚丁二醇，在温度为110℃的条件下对四口烧瓶中的物料进行减压蒸馏1h；

步骤43、利用冷凝装置将四口烧瓶降温至80℃，向四口烧瓶中添加异氰酸酯和有机溶剂，将四口烧瓶中的混合料进行预搅拌混合，接着向四口烧瓶中添加催化剂，继续对四口烧瓶中的混合料进行搅拌混合，最后将四口烧瓶改成回流装置，并向装置内部通入氮气；

步骤44、向回流装置中滴加异氰酸酯，让四口烧瓶中的混合物质反应2h，得到聚氨酯预聚体；

步骤45、利用冷凝装置将四口烧瓶的温度降低至55℃，向四口烧瓶中添加1,4-丁二醇，反应1h，得到聚氨酯低聚物；

步骤46、利用冷凝装置将四口烧瓶的温度降低至25℃，向四口烧瓶中滴加聚二甲基硅氧烷，反应2h，得到含有有机硅的改性聚氨酯。

5.根据权利要求4所述的一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：所述异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种，所述有机溶剂采用n，n-二甲基甲酰胺，所述催化剂采用二丁基二月桂酸锡。

6.根据权利要求1所述的一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：所述改性填料由如下方法生产：

步骤61、改性填料的原料重量份包括：纳米碳酸钙18-30份、硅微粉6-8份、硅烷偶联剂10-16份；

步骤62、将纳米碳酸钙和硅微粉一起加入带有机械搅拌装置的烧杯中，同时将硅烷偶联剂添加到烧杯中，继续通过机械搅拌装置对烧杯中的混合料进行搅拌均匀，直至烧杯中的混合料没有气泡冒出，得到改性填料。

7.根据权利要求6所述的一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂采用kh550、kh560、kh570、dl602、dl171和kh792中的一种。

技术总结
本发明公开了一种节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，节段拼装桥高分子结构胶的原料重量份具体包括：环氧树脂30‑50份、改性聚氨酯16‑24份、稀释剂6‑8份、改性填料18‑30份、固化剂4‑6份、增韧剂1‑5份。该节段拼装桥高分子结构胶的生产工艺，通过使用改性聚氨酯，可以有效地提高生产出来节段拼装桥高分子结构胶的机械性能，降低结构胶的脆性，提高结构胶的抗开裂、抗冲击和抗剥离性能力，另外可以明显地提高结构胶的耐热稳定性，偶联剂的作用除了对填料表面处理提高填料活性，还可以提高环氧树脂结构胶体系中其他组分的粘接性和分散性，该固化剂能提高环氧树脂的韧性、冲击性和剪切强度，降低环氧固化体系的粘度。

技术研发人员：黄志煌;叶丽娜;何奕春
受保护的技术使用者：深圳市添越星贸易有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021.08.13