一种适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂以高浓甲醛溶液、尿素作为主要原料，以三聚氰胺、木质素磺酸钙、三乙醇胺为助剂，还包含酸性调节剂和碱性调节剂；其中，所述胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.06-1.25：1。

2.根据权利要求1所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂的运动粘度为85-153cp、固含量58-64％、游离甲醛含量小于0.2％、固化时间为100-200s。

3.根据权利要求1所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述高浓甲醛溶液的质量浓度为46％-48％；所述高浓甲醛溶液和尿素的重量比为1.16-1.30：1。

4.根据权利要求1所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述酸性调节剂为质量浓度为24-28％的甲酸或草酸；所述碱性调节剂为质量浓度为24-28％的氢氧化钾或氢氧化钠。

5.根据权利要求1所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述高浓甲醛溶液和三聚氰胺的重量比为18-24：1；所述高浓甲醛溶液和木质素磺酸钙的重量比为263-550：1；所述木质素磺酸钙cas号为：8061-52-7，分子量为800-10000。

6.一种如权利要求1-5任一项所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：将高浓甲醛溶液加入反应釜后，再向反应釜中加入木质素磺酸钙并开搅拌器，搅拌分散均匀，然后加入碱性调节剂调节ph值至8.0～9.0；

第二步：向反应釜中加入第一批尿素、三聚氰胺，升温到88-95℃并持续保温；

第三步：向反应釜中加入酸性调节剂，并在20-25分钟内将反应釜内ph值调至4.5-5.8；

第四步：当反应至反应釜内物质的粘度符合要求时，加入碱性调节剂调整ph值至6.0-6.5，投第二批尿素继续搅拌反应；

第五步：当反应至反应釜内物质的粘度符合要求时，加入三乙醇胺调整ph值至7.0-7.5；

第六步：将反应釜内物质降温到70-72℃投入第三批尿素，搅拌均匀；

第七步：降温到56-58℃，投余下的尿素；

第八步：降温到35℃，调整反应釜内ph值至8.0～8.5出料，制得成品脲醛树脂胶粘剂。

7.根据权利要求6所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述第一批尿素占总尿素质量百分比为55-60％；所述第二批尿素占总尿素质量百分比为14-15％；所述第三批尿素占总尿素质量百分比为11-16％。

8.根据权利要求6所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂，其特征在于，所述步骤四中是于温度85-95℃反应至涂4杯25℃粘度，20-30s。

9.根据权利要求6所述脲醛树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述步骤五中是于温度80-90℃反应至涂4杯25℃粘度，28-38s。

10.一种如权利要求1-5任一项所述适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂的应用，其特征在于，将所述胶粘剂加入调胶机中，加入活性填料搅拌至运动粘度为2000-3000cp即可用于自动淋胶组坯机，制备e1级以上的胶合板。

技术总结
本发明提供一种适用于淋胶组坯工艺的脲醛树脂胶粘剂及其制备方法，属于淋胶组坯工艺用脲醛树脂胶粘剂技术领域，所述胶粘剂以高浓甲醛溶液、尿素作为主要原料，以三聚氰胺、木质素磺酸钙、三乙醇胺为助剂，还包含酸性调节剂和碱性调节剂；其中，所述胶粘剂中甲醛与尿素的摩尔比为1.06‑1.25：1，相较于传统的辊筒涂胶机涂胶用脲醛树脂胶，本发明的胶粘剂固含量大、运动粘度低，作为自动淋胶组坯机用胶粘剂制备胶合板，可显著提高淋胶后树脂在单板表面分布的均匀性，提高胶合板的胶合强度和浸渍剥离性能。同时甲醛释放量符合国家标准GB18580‑2017《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》规定的E1级要求。

技术研发人员：姬富强;陈文渊;谭葆华
受保护的技术使用者：广西国旭春天人造板有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021.08.13