本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种汽车涂料用改性闪光粉。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
为了提高涂料使用的美观性，需要在汽车涂料中添加闪光粉，但是现有的技术中，闪光粉末在涂料中分布不均匀，降低了涂料中闪光粉的光泽，影响闪光粉在涂料中的闪光效果，使用存在不足，因此我们提出一种汽车涂料用改性闪光粉。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车涂料用改性闪光粉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车涂料用改性闪光粉，其组成原料包括10-25份珠光颜料（粗）、5-15份珠光颜料（细）、30-60份二氯丙烷、20-35份三聚氰胺、0-10份cab、5-15份有机改性膨润土、10-20份有机染料、0.5-2.5份金属粉、0-10份炭黑和0-5份二氧化钛。
优选的，所述珠光颜料（细）粒径为5-48微米，厚度为0.5微米，所述珠光颜料（粗）粒径为48-60微米、厚度为0.5微米。
优选的，所述有机染料包括酞青蓝、酞青绿和奎吖啶红，所述金属粉包括铜粉和铝粉。
优选的，包括如下原料：20份珠光颜料（粗）、40份二氯丙烷、20份三聚氰胺、5份cab、10份有机改性膨润土、20份有机染料、5份炭黑。
优选的，包括如下原料：20份珠光颜料（粗）、5份珠光颜料（细）、45份二氯丙烷、20份三聚氰胺、10份cab、10份有机改性膨润土、10份有机染料、2.5份金属粉、10份炭黑。
优选的，包括如下原料：20份珠光颜料（粗）、15份珠光颜料（细）、50份二氯丙烷、30份三聚氰胺、10份cab、10份有机改性膨润土、20份有机染料、5份二氧化钛。
一种汽车涂料用改性闪光粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：原料制备：称取合适分量的珠光颜料（粗）、珠光颜料（细）、二氯丙烷、三聚氰胺、cab、有机改性膨润土、有机染料、金属粉、炭黑和二氧化钛；
s2：原料湿润：二氯丙烷、三聚氰胺和cab投放到分散器中，此处对分散器为低剪切力分散器，搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为350r/min，珠光颜料不可一次全部倒入，当先加入的部分充分润湿后，即可继续添加，直至全部湿润，最后继续搅拌15-20min，搅拌完成后，投入有机改性膨润土，继续搅拌10-15min，制得闪光粉混合物；
s3：颜色调配：闪光粉混合物投放至低速混合器中，混合器搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为500r/min，投入有机颜料搅拌20min，带颜色充分分散后，根据颜色的深浅进行助剂添加，当颜色较深时，添加金属粉和炭黑，颜色较浅时，添加二氧化钛，添加完毕后，调整搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，得到闪光粉半成品；
s4：成品加工：闪光粉半成品烘干凝固后，经过低速研磨机磨粉后，过1200目筛网进行筛选，制得闪光粉成品。
优选的，所述步骤s2中可选用轴向旋转型分散器，搅拌速度为300r/min，在搅拌过程中，搅拌桨的高度应做不同改变，防止搅拌桨正下方死角搅拌不匀。
优选的，步骤s3中金属粉用量为珠光颜料总量的5-10%，利用二氧化钛调配浅色颜料时，应增加珠光颜料的占比，但总量不得高于50%。
在本发明的一种汽车涂料用改性闪光粉中，珠光颜料（细）粒径为5-48微米，珠光颜料（粗）粒径为48-60微米，厚度均为0.5微米，根据所调配的颜色调节珠光颜料（细）和珠光颜料（粗）的分量比例，使颜色更加限量，增加颜色的对比度；润湿时采用低速搅拌和分段添加，使珠光颜料充分润湿，同时添加有机改性膨润土，避免珠光颜料产生絮状沉淀，提高珠光颜料色彩的稳定性；调色时，避免采用过多的有机染料，因为过量的吸收光颜色会在反射角遮盖珠光色；根据所调颜色选择添加金属粉、炭黑和二氧化钛，提高成品遮盖性，提高珠光颜料的珠光效果。
具体实施方式
实施例一：一种汽车涂料用改性闪光粉，包括如下原料：20份珠光颜料（粗）、40份二氯丙烷、20份三聚氰胺、5份cab、10份有机改性膨润土、20份有机染料、5份炭黑。
其中，所述珠光颜料（细）粒径为5-48微米，厚度为0.5微米，所述珠光颜料（粗）粒径为48-60微米、厚度为0.5微米。
其中，所述有机染料包括酞青蓝、酞青绿和奎吖啶红，所述金属粉包括铜粉和铝粉。
一种汽车涂料用改性闪光粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：原料制备：称取合适分量的珠光颜料（粗）、珠光颜料（细）、二氯丙烷、三聚氰胺、cab、有机改性膨润土、有机染料、金属粉、炭黑；
s2：原料湿润：二氯丙烷、三聚氰胺和cab投放到分散器中，此处对分散器为低剪切力分散器，搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为350r/min，珠光颜料不可一次全部倒入，当先加入的部分充分润湿后，即可继续添加，直至全部湿润，最后继续搅拌15-20min，搅拌完成后，投入有机改性膨润土，继续搅拌10-15min，制得闪光粉混合物；
s3：颜色调配：闪光粉混合物投放至低速混合器中，混合器搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为500r/min，投入有机颜料搅拌20min，带颜色充分分散后，根据颜色的深浅进行助剂添加，当颜色较深时，添加炭黑，调整搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，得到闪光粉半成品；
s4：成品加工：闪光粉半成品烘干凝固后，经过低速研磨机磨粉后，过1200目筛网进行筛选，制得闪光粉成品。
其中，所述步骤s2中可选用轴向旋转型分散器，搅拌速度为300r/min，在搅拌过程中，搅拌桨的高度应做不同改变，防止搅拌桨正下方死角搅拌不匀。
其中，步骤s3中金属粉用量为珠光颜料总量的5-10%，利用二氧化钛调配浅色颜料时，应增加珠光颜料的占比，但总量不得高于50%。
实施例二：一种汽车涂料用改性闪光粉，包括如下原料：20份珠光颜料（粗）、5份珠光颜料（细）、45份二氯丙烷、20份三聚氰胺、10份cab、10份有机改性膨润土、10份有机染料、2.5份金属粉、10份炭黑。
其中，所述珠光颜料（细）粒径为5-48微米，厚度为0.5微米，所述珠光颜料（粗）粒径为48-60微米、厚度为0.5微米。
其中，所述有机染料包括酞青蓝、酞青绿和奎吖啶红，所述金属粉包括铜粉和铝粉。
一种汽车涂料用改性闪光粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：原料制备：称取合适分量的珠光颜料（粗）、珠光颜料（细）、二氯丙烷、三聚氰胺、cab、有机改性膨润土、有机染料、金属粉、炭黑；
s2：原料湿润：二氯丙烷、三聚氰胺和cab投放到分散器中，此处对分散器为低剪切力分散器，搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为350r/min，珠光颜料不可一次全部倒入，当先加入的部分充分润湿后，即可继续添加，直至全部湿润，最后继续搅拌15-20min，搅拌完成后，投入有机改性膨润土，继续搅拌10-15min，制得闪光粉混合物；
s3：颜色调配：闪光粉混合物投放至低速混合器中，混合器搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为500r/min，投入有机颜料搅拌20min，带颜色充分分散后，根据颜色的深浅进行助剂添加，当颜色较深时，添加金属粉和炭黑，调整搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，得到闪光粉半成品；
s4：成品加工：闪光粉半成品烘干凝固后，经过低速研磨机磨粉后，过1200目筛网进行筛选，制得闪光粉成品。
其中，所述步骤s2中可选用轴向旋转型分散器，搅拌速度为300r/min，在搅拌过程中，搅拌桨的高度应做不同改变，防止搅拌桨正下方死角搅拌不匀。
其中，步骤s3中金属粉用量为珠光颜料总量的5-10%，利用二氧化钛调配浅色颜料时，应增加珠光颜料的占比，但总量不得高于50%。
实施例三：一种汽车涂料用改性闪光粉，包括如下原料：20份珠光颜料（粗）、15份珠光颜料（细）、50份二氯丙烷、30份三聚氰胺、10份cab、10份有机改性膨润土、20份有机染料、5份二氧化钛。
一种汽车涂料用改性闪光粉的制备方法，包括如下步骤：
s1：原料制备：称取合适分量的珠光颜料（粗）、珠光颜料（细）、二氯丙烷、三聚氰胺、cab、有机改性膨润土、有机染料、金属粉、炭黑和二氧化钛；
s2：原料湿润：二氯丙烷、三聚氰胺和cab投放到分散器中，此处对分散器为低剪切力分散器，搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为350r/min，珠光颜料不可一次全部倒入，当先加入的部分充分润湿后，即可继续添加，直至全部湿润，最后继续搅拌15-20min，搅拌完成后，投入有机改性膨润土，继续搅拌10-15min，制得闪光粉混合物；
s3：颜色调配：闪光粉混合物投放至低速混合器中，混合器搅拌方式为轴流搅拌，搅拌速度为500r/min，投入有机颜料搅拌20min，带颜色充分分散后，根据颜色的深浅进行助剂添加，颜色较浅时，添加二氧化钛，添加完毕后，调整搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，得到闪光粉半成品；
s4：成品加工：闪光粉半成品烘干凝固后，经过低速研磨机磨粉后，过1200目筛网进行筛选，制得闪光粉成品。
其中，所述步骤s2中可选用轴向旋转型分散器，搅拌速度为300r/min，在搅拌过程中，搅拌桨的高度应做不同改变，防止搅拌桨正下方死角搅拌不匀。
其中，步骤s3中金属粉用量为珠光颜料总量的5-10%，利用二氧化钛调配浅色颜料时，应增加珠光颜料的占比，但总量不得高于50%。
在本发明的一种汽车涂料用改性闪光粉中，珠光颜料（细）粒径为5-48微米，珠光颜料（粗）粒径为48-60微米，厚度均为0.5微米，根据所调配的颜色调节珠光颜料（细）和珠光颜料（粗）的分量比例，使颜色更加限量，增加颜色的对比度；润湿时采用低速搅拌和分段添加，使珠光颜料充分润湿，同时添加有机改性膨润土，避免珠光颜料产生絮状沉淀，提高珠光颜料色彩的稳定性；调色时，避免采用过多的有机染料，因为过量的吸收光颜色会在反射角遮盖珠光色；根据所调颜色选择添加金属粉、炭黑和二氧化钛，提高成品遮盖性，提高珠光颜料的珠光效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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