用于钢铁铸造的耐高温夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种用于钢铁铸造的耐高温夹持装置。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。
3.在对铸造件进行锻造时，需要将锻造件放入熔炉高温煅烧，然后在将铸造件夹出，进行捶打敲击，因此在转移时需要一种能够方便夹持移动的装置，但是现有的夹持装置都是类似于钳子一样夹持，在夹持时需要人力握住夹持器把手才能将铸造件固定，同时在此过程中，工人还需要搬移铸造件，对人力消耗非常大，所以很容易出现铸造件夹持松动，为此，本实用新型提出一种用于钢铁铸造的耐高温夹持装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁铸造的耐高温夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于钢铁铸造的耐高温夹持装置，包括铸造件、夹具机构、连杆装置、动力机构、旋转外套、手柄，夹具机构上设置铸造件，并且夹具机构连接连杆装置，连杆装置位于手柄内，并且连杆装置连接动力机构，手柄一端设置轴承，轴承嵌入旋转外套；夹具机构包括夹板，夹板设置两组，两组夹板对称分布在铸造件两侧，夹板一侧连接曲柄，柄一端通过旋转轴与旋转座铰接，旋转座连接手柄侧壁。
7.优选的，连杆装置包括滑杆，滑杆上设置直立轴承，直立轴承嵌入手柄端口部，滑杆一端对称设置两组连杆机构，滑杆另一端穿过直立轴承设置限位板，限位板一侧设置弹簧，滑杆穿过弹簧设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套，滑套两侧对称设置两组推杆。
8.优选的，动力机构包括丝杆，丝杆两端设置两组轴承，一组轴承嵌入隔板，丝杆螺接滑套一，滑套一两侧滑动连接手柄内壁，推杆一端穿过隔板与滑套一连接，丝杆一端穿过轴承与传动轴连接，传动轴连接齿轮，齿轮啮合环形齿条，环形齿条连接旋转外套内壁。
9.优选的，连杆机构包括直杆，直杆两端通过设置两组导柱与两组固定座铰接，一组固定座连接滑杆，另一组固定座连接曲柄。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.当对铸造件进行夹持时，通过动力机构使推杆向前移动，推杆通过滑套挤压弹簧，弹簧反弹力作用在限位板上，限位板带动滑杆移动，滑杆在直杆与固定座铰接的配合作用下，使两组曲柄相向移动，曲柄带动夹板，使两组夹板夹持住铸造件，从而实现对铸造件固定；
12.2.转动旋转外套，旋转外套通过环形齿条使齿轮转动，齿轮通过传动轴使丝杆转
动，丝杆的转动使滑套一移动，滑套一在与手柄内壁滑动配合下直线平移，从而使滑套一推动推杆，实现对铸造件夹持，综上该装置结构简单易操作，使工人在夹持铸造件更加省时和省力，提高了工人的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为图1a处放大图；
15.图3为图1b处放大图；
16.图4为图1c处放大图。
17.图中：1铸造件、2夹具机构、3连杆装置、4动力机构、5旋转外套、6手柄、201夹板、202曲柄、203旋转轴、204旋转座、301滑杆、302限位板、303弹簧、304滑套、305推杆、306连杆机构、401隔板、402滑套一、403丝杆、404传动轴、405齿轮、406环形齿条、3061直杆、3062导柱、4063固定座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
20.用于钢铁铸造的耐高温夹持装置，包括铸造件1、夹具机构2、连杆装置3、动力机构4、旋转外套5、手柄6，夹具机构2上设置铸造件1，并且夹具机构2连接连杆装置3，连杆装置3位于手柄6内，并且连杆装置3连接动力机构4，手柄6一端设置轴承，轴承嵌入旋转外套5，夹具机构2包括夹板201，夹板201设置两组，两组夹板201对称分布在铸造件1两侧，夹板201一侧连接曲柄202，柄202一端通过旋转轴203与旋转座204铰接，旋转座204连接手柄6侧壁，连杆装置3包括滑杆301，滑杆301上设置直立轴承，直立轴承嵌入手柄6端口部，滑杆301一端对称设置两组连杆机构306，滑杆301另一端穿过直立轴承设置限位板302，限位板302一侧设置弹簧303，滑杆301穿过弹簧303设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套304，滑套304两侧对称设置两组推杆305，连杆机构306包括直杆3061，直杆3061两端通过设置两组导柱3062与两组固定座4063铰接，一组固定座4063连接滑杆301，另一组固定座4063连接曲柄202，其中当对铸造件1进行夹持时，通过动力机构4使推杆305向前移动，推杆305通过滑套304挤压弹簧303，弹簧303反弹力作用在限位板302上，限位板302带动滑杆301移动，滑杆301在直杆3061与固定座4063铰接的配合作用下，使两组曲柄202相向移动，曲柄202带动夹板201，使两组夹板201夹持住铸造件1，从而实现对铸造件1固定；
21.进一步地，动力机构4包括丝杆403，丝杆403两端设置两组轴承，一组轴承嵌入隔板401，丝杆403螺接滑套一402，滑套一402两侧滑动连接手柄6内壁，推杆305一端穿过隔板401与滑套一402连接，丝杆403一端穿过轴承与传动轴404连接，传动轴404连接齿轮405，齿轮405啮合环形齿条406，环形齿条406连接旋转外套5内壁，其中转动旋转外套5，旋转外套5通过环形齿条406使齿轮405转动，齿轮405通过传动轴404使丝杆403转动，丝杆403的转动
使滑套一402移动，滑套一402在与手柄6内壁滑动配合下直线平移，从而使滑套一402推动推杆305，实现对铸造件1夹持，综上该装置结构简单易操作，使工人在夹持铸造件1更加省时和省力，提高了工人的工作效率。
22.工作原理：使用过程中，转动旋转外套5，旋转外套5通过环形齿条406使齿轮405转动，齿轮405通过传动轴404使丝杆403转动，丝杆403的转动使滑套一402移动，滑套一402在与手柄6内壁滑动配合下直线平移，从而使滑套一402推动推杆305，推杆305通过滑套304挤压弹簧303，弹簧303反弹力作用在限位板302上，限位板302带动滑杆301移动，滑杆301在直杆3061与固定座4063铰接的配合作用下，使两组曲柄202相向移动，曲柄202带动夹板201，使两组夹板201夹持住铸造件1，从而实现对铸造件1固定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。