一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法及应用与流程

技术特征：

1.一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，该低模量脱酮肟型耐候胶包括以下重量份原料：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷80-120份；硅油10-30份；填料40-120份；扩链剂1-4份；交联剂4-12份；偶联剂1-5份；催化剂0.5-2份；

该低模量脱酮肟型耐候胶的制备，包括以下步骤：

步骤一：按重量份称取α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、硅油和填料，将称取的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、硅油和填料按比例放置在捏合机中，捏合机搅拌并升温至125℃，抽真空为0.095mpa，并保持150分钟，得到基料a；

步骤二：将步骤一中得到的基料a冷却至室温，将冷却后的基料a转移至行星搅拌机中，对行星搅拌机进行抽真空处理，并在真空状态下对基料a混合搅拌8分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速为15-25r/min，得到基料b；

步骤三：向步骤二中得到的基料b中加入交联剂，并保持行星搅拌机的真空状态，驱动行星搅拌机对基料b和交联剂混合搅拌20分钟，并将搅拌器的公转和自转转速提升为20-30r/min，同时，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料c；

步骤四：向步骤三中得到的基料c中加入偶联剂和扩链剂，并在真空状态下，混合搅拌25分钟，并控制搅拌器的公转和自转转速保持为20-30r/min，同时，混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料d；

步骤五：向步骤四中得到的基料d中加入催化剂，在真空状态下充分混合搅拌30分钟，并保持搅拌器的公转和自转转速为20-30r/min,混合过程中，将行星搅拌器的温度控制在＜50℃，得到基料e；

步骤六：搅拌器停止搅拌，向行星搅拌器中充入氮气，去真空处理，从而得到该低模量脱酮肟型耐候胶。

2.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃时粘度为20000-80000mpa·s。

3.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的硅油为二甲基硅油。

4.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的填料为纳米活性轻质碳酸钙、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、气相白炭黑、沉淀白炭黑中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的扩链剂为二甲基二(乙酰乙酸乙酯基)硅烷、二甲基二(n-苯基乙酰氨基)硅烷、甲基乙烯基二异丙烯氧基硅烷、甲基乙烯基二(乙酰乙酸乙酯基)硅烷中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的交联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷和苯基三丁酮肟基硅烷中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为有机锡催化剂二月桂酸二丁基锡、二辛酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、二甲氧基二丁基锡或二丁基氧化锡的一种或多种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的低模量脱酮肟型耐候胶在高层和超高层的建筑幕墙安装过程中的应用。

技术总结
本发明公开了一种低模量脱酮肟型耐候胶的制备方法及应用，该低模量脱酮肟型耐候胶包括以下重量份原料：α，ω‑二羟基聚二甲基硅氧烷80‑120份；硅油10‑30份；填料40‑120份；扩链剂1‑4份；交联剂4‑12份；偶联剂1‑5份；催化剂0.5‑2份，本发明中通过扩链剂的加入使基胶分子链延长，使其交联点减少从而提高其断裂伸长率和降低其模量，同时本发明中加入苯基三丁酮肟基硅烷，由于苯基三丁酮肟基硅烷比别的交联剂空间位阻大，即降低了交联密度，使其降低硅酮密封胶的模量，且在配方中不含白油增塑剂，解决了污染基材的问题，同时极大的提高了硅酮胶的耐候性。

技术研发人员：曹阳杰;阮德高;胡新嵩;翟晓旭;陈君行;李万华;刁发进;章涛;陈浩英;何艺文
受保护的技术使用者：广州市高士实业有限公司;广东高士高科实业有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.10