一种织唛标签的剪折一体装置的制作方法

1.本技术涉及标签生产设备的领域，尤其是涉及一种织唛标签的剪折一体装置。


背景技术：

2.织唛标签,主要是用于休闲服饰的里子中间打断的装饰性织带，一般有品牌的英文或者logo，主要起装饰作用，有时候用于口袋处或者内口袋处，手机袋处，也有用于袖子上方或者后背中间偏上处。
3.相关的公告号为cn207003118u的中国实用新型专利，其公开了一种织唛裁切机，包括桌面、裁切台、侧板、气缸、安装板、切刀、刀槽、驱动辊、电机、安装杆、布辊和接料盒，桌面的上部固定设有上表面倾斜设置的裁切台，桌面的后侧固定设有竖直设置的侧板，侧板的正面且位于裁切台的正上方固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，气缸的输出轴的下端固定设有水平设置的安装板，安装板的底部通过螺栓固定设有切刀，裁切台的上部且位于切刀的正下方开设有与切刀相配合的刀槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为织唛标签在剪切完成后，通常需要折边，以方便织唛标签后期的缝合以及美观性，相关的裁切机在对织唛标签裁切后无法对裁切后的织唛标签进行自动折边，需要另行布设折边装备或手工进行折边作业，导致织唛标签的生产效率低下。


技术实现要素：

5.为了改善裁切后的织唛标签不易进行折边作业，导致生产效率低下的问题，本技术提供一种织唛标签的剪折一体装置。
6.本技术提供的一种织唛标签的剪折一体装置采用如下的技术方案：
7.一种织唛标签的剪折一体装置，包括安装平台、承接板、切标组件和折边组件，所述承接板、切标组件和折边组件均安装在安装平台上，所述切标组件位于承接板长度方向的一侧，所述切标组件包括安装架、安装在安装架上的切刀驱动机构以及和切刀驱动机构的输出端连接的标签切刀，所述切刀驱动机构用以驱动标签切刀对织唛标签进行切断，所述承接板用于对切断后的织唛标签进行承接，所述织唛标签远离切标组件的一端伸出承接板，所述折边组件位于承接板远离切标组件的一侧，所述折边组件包括安装座、安装在安装座上的折弯驱动机构以及和折弯驱动机构的输出端连接的折弯顶块，所述折弯驱动机构用以驱动折弯顶块对织唛标签进行折弯。
8.通过采用上述技术方案，在进行织唛标签的生产时，将待裁切的织唛标签从一侧伸入切标组件的底部，并使得织唛标签的待弯折的部位伸出承接板，随后，切刀驱动机构启动，并驱动标签切刀将织唛标签切断。随后，折弯驱动机构启动，驱动折弯顶块将切断后的织唛标签伸出承接板的部位进行弯折，从而完成对织唛标签的切断和折边作业，提高织唛标签生产过程中不同作业之间的连续性，从而有效提高织唛标签生产的效率。
9.可选的，所述切标组件包括进料导板，所述进料导板固定在安装平台上，所述进料
导板位于安装架的底部，所述进料导板长度方向的两侧均固定有挡板，两个所述挡板之间距离与织唛标签的宽度相同。
10.通过采用上述技术方案，将待切断的织唛标签放置在进料导板上，两侧的挡板对织唛标签进行限位，通过向前推送织唛标签即可进行织唛标签的进料，不仅操作方便，也对织唛标签的进料起到定位导向的作用，从而保障织唛标签生产的产品质量。
11.可选的，所述安装架包括垂直固定设置在安装平台上的两个支撑杆以及位于支撑杆顶部的连接梁，各所述支撑杆远离安装平台的一端均与连接梁固定连接，所述切刀驱动机构包括连接座、升降气缸和套管，所述连接座位于两个支撑杆之间，所述套管套设在各支撑杆上，所述套管与支撑杆滑动连接，所述套管与连接座固定连接，所述标签切刀安装在连接座上，所述升降气缸固定在连接梁上，所述升降气缸的活塞杆贯穿连接梁并与连接座固定连接。
12.通过采用上述技术方案，升降气缸启动，升降气缸的活塞杆带动连接座移动，连接座带动标签切刀上、下移动，继而对织唛标签进行切断，套管对连接座的移动起到导向作用，从而使得标签切刀的移动更加稳定，保障切标组件的切割稳定性。
13.可选的，所述标签切刀为电热切刀，所述标签切刀通过导线与电源电连接。
14.通过采用上述技术方案，使得标签切刀可以有效快速的对织唛标签进行切断，提高对织唛标签的切割效果，且织唛标签主体由面料纤维制成，标签切刀在对织唛标签进行切断时，标签切刀可以对织唛标签的切断处进行灼烫，使得织唛标签的切口更加平整，提高对织唛标签生产质量。
15.可选的，所述折边组件包括压标盖板和盖板驱动机构，所述压标盖板的一端与安装座铰接，所述压标盖板的另一端固定有第一压板，所述第一压板与位于所述承接板上的织唛标签抵接，所述第一压板靠近安装座的边沿固定有第二压板，所述第二压板朝向远离第一压板的方向倾斜向下设置，所述盖板驱动机构与压标盖板连接，所述盖板驱动机构用以驱动盖板朝向靠近或远离承接板方向移动。
16.通过采用上述技术方案，盖板驱动机构驱动压标盖板对织唛标签进行临时压紧固定时，第一压板和织唛标签的表面贴合，提高对织唛标签的压紧固定效果，从而保障对织唛标签的折弯质量。第二压板朝向远离第一压板的方向倾斜向下设置，从而第二压板对织唛标签伸出承接板的部位施加向下的压力，使得织唛标签向下弯曲，使得折弯顶块可以有效的对织唛标签进行弯折，提高折弯的稳定性。
17.可选的，所述盖板驱动机构包括电机、凸轮、支架和顶杆，所述支架固定在安装平台上，且所述支架位于安装座的底部，所述凸轮转动安装在支架上，所述电机固定在安装平台上，所述电机的输出端与凸轮的基圆的圆心连接，所述顶杆竖直穿设在安装座内，所述顶杆与安装座滑动连接，所述顶杆的一端与凸轮的周面抵接，所述顶杆的另一端与压标盖板的底面抵接。
18.通过采用上述技术方案，盖板驱动机构启动时，电机带动凸轮转动，而顶杆的一端与凸轮抵接，使得顶杆随着凸轮周面的起伏而上、下移动，有顶杆的另一端与压标盖板抵接，从而顶杆带动压标盖板朝向和远离方向承接板往复转动。当压标盖板朝向承接板方向转动时，压标盖板对织唛标签进行压紧固定，当压标盖板远离承接板方向转动时，使得织唛标签可以移动取出。
19.可选的，所述安装座上设置有弹性压片，所述弹性压片的一端与安装座固定连接，所述弹性压片的另一端与压标盖板的顶壁抵接，所述弹性压片对压标盖板的施加向下的压力。
20.通过采用上述技术方案，由于仅仅通过压标盖板的重力对织唛标签进行压紧固定时，对织唛标签的临时压紧固定效果较差，通过设置弹性压片，对压标盖板施加向下的压力，提高压标盖板对织唛标签的固定效果。
21.可选的，所述折弯顶块的顶壁上固定连接有电热板，所述电热板通过导线与电源电性连接。
22.通过采用上述技术方案，当折弯顶块将织唛标签伸出承接板的部位推送至承接板的底部时，电加热板对织唛标签进行加热，使得织唛标签的折痕更加明显，织唛标签的成型效果更好，织唛标签被折弯后不易回弹。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置切标组件和折边组件，可以对织唛标签进行切断和折边作业，提高织唛标签生产过程中不同作业之间的连续性，从而有效提高织唛标签生产的效率；
25.2.通过设置进料导板，也对织唛标签的进料起到定位导向的作用，从而保障织唛标签生产的产品质量；
26.3.通过设置第一压板和第二压板，提高对织唛标签的压紧固定效果，第二压板使得折弯部向下弯折，提高折弯效果的稳定性和可靠性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种织唛标签的剪折一体装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中切标组件的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中折边组件的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、安装平台；2、折边组件；21、安装座；211、底板；212、连接柱；213、底柱；214、侧柱；215、连接块；22、压标盖板；221、第一压板；222、第二压板；223、连接板；23、盖板驱动机构；231、电机；232、凸轮；233、支架；234、顶杆；235、弹性压片；24、折弯顶块；241、电热板；25、折弯驱动机构；251、驱动气缸；252、导杆；3、切标组件；31、安装架；311、支撑杆；312、连接梁；32、切刀驱动机构；321、连接座；322、套管；323、升降气缸；33、标签切刀；34、进料导板；341、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种织唛标签的剪折一体装置。参照图1，一种织唛标签的剪折一体装置包括安装平台1、承接板4、切标组件3和折边组件2，承接板4、切标组件3和折边组件2均安装在安装平台1上，切标组件3位于承接板4长度方向的一侧，折边组件2位于承接板4长度方向的另一侧。切标组件3用于对织唛标签进行切断，承接板4用于对切断后的织唛标签进行承接。折边组件2用于对织唛标签进行折边。
33.参照图1和图2，切标组件3包括安装架31、标签切刀33和切刀驱动机构32。切刀驱动机构32安装在安装架31上，切刀驱动机构32与标签切刀33连接，切刀驱动机构32用以驱
动标签切刀33对织唛标签进行切断。安装架31包括连接梁312和两个支撑杆311，两个支撑杆311垂直焊接固定在安装平台1上，连接梁312位于支撑杆311的顶部，连接梁312长度方向的两端的底面与支撑杆311远离安装平台1的一端焊接固定。切刀驱动机构32包括连接座321和升降气缸323，升降气缸323通过螺栓安装在连接梁312的顶壁上，升降气缸323的活塞杆穿设在连接梁312内，升降气缸323的活塞杆穿过连接梁312的一端与连接座321固定连接。连接座321位于两个支撑杆311之间，且标签切刀33通过螺栓安装在连接座321上，标签切刀33采用电热切刀，以提高对织唛标签的切割效果。标签切刀33通过导线与电源电连接。为了提高对标签切刀33上、下移动的稳定性，在各支撑杆311上套设有套管322，套管322和支撑杆311之间滑动连接，且套管322与连接座321焊接固定。
34.参照图1和图2，连接梁312的底部设置有进料导板34，进料导板34安装固定在安装平台1上，进料导板34位于两个支撑杆311之间，进料导板34设置在承接板4靠近安装架31的一侧，进料导板34与承接板4相垂直，且进料导板34的顶面与承接板4的顶面相平齐。进料导板34长度方向的两侧一体成型有挡板341，两个挡板341之间的距离与织唛标签宽度相同，使挡板341对织唛标签具有良好的限位作用。
35.参照图1和图3，折边组件2包括安装座21、铰接在安装座21上的压标盖板22、用于驱动压标盖板22转动的盖板驱动机构23、折弯顶块24以及用于驱动折弯顶块24移动的折弯驱动机构25。安装座21包括底板211、底柱213和两个相互平行的侧柱214，其中，底柱213和侧柱214均一体成型于底板211的顶壁上，两个侧柱214垂直设置于底柱213长度方向的两端，底板211的底面的四个边角处一体成型有连接柱212，底板211通过连接柱212与安装平台1固定连接。
36.参照图1和图3，底柱213远离底板211的一面上一体成型有相对设置的两个连接块215，压标盖板22的一端位于两个连接块215之间，且压标盖板22和连接块215铰接，压标盖板22远离连接块215的一端一体成型有连接板223，连接板223与压标盖板22相垂直，连接板223远离压标盖板22的一端一体成型有第一压板221，第一压板221位于织唛标签的顶部，盖板驱动机构23与压标盖板22连接，盖板驱动机构23用于驱动第一压板221朝向靠近或远离织唛标签转动，第一压板221用于将织唛标签临时压紧固定在承接板4上。当盖板驱动机构23驱动压标盖板22朝向靠近织唛标签运动时，第一压板221与织唛标签的标签贴合。为了使得织唛标签伸出承接板4的一端向下弯曲，以便于折弯顶块24将织唛标签折弯，在第一压板221靠近安装座21的边沿上一体成型有第二压板222，第二压板222朝向远离第一压板221的方向倾斜向下设置，从而当第一压板221与织唛标签贴合抵接时，第二压板222将织唛标签伸出承接板4的一端向下弯折。
37.参照图1和图3，盖板驱动机构23包括电机231、凸轮232、支架233、顶杆234和弹性压片235。支架233固定在安装平台1上，且支架233位于底板211的底部。凸轮232转动安装在支架233上，电机231安装在安装平台1上，电机231的输出端与凸轮232的基圆的圆心连接，用以驱动凸轮232转动。顶杆234竖直穿设在底板211内，顶杆234与底板211滑动连接，顶杆234的一端与凸轮232的周面抵接，顶杆234的另一端与压标盖板22的底面抵接。弹性压片235设置有两个，两个弹性压片235和两个连接块215之间一一对应，各弹性压片235的一端与各连接块215远离底柱213的一面固定连接，各弹性压片235的另一端与压标盖板22的顶壁抵接，弹性压片235对压标盖板22的施加向下的压力。
38.参照图1和图3，折弯驱动机构25包括驱动气缸251和导杆252，驱动气缸251固定在底柱213的外壁上，驱动气缸251的伸缩方向垂直于承接板4的长度方向。驱动气缸251的活塞杆和导杆252相互平行，且两者均穿设在底柱213内。驱动气缸251穿过底柱213的一端与折弯顶块24连接，折弯顶块24位于两个侧柱214之间且折弯顶块24相对位于承接板4的底部。导杆252穿过底柱213的一端与折弯顶块24焊接固定，对折弯顶块24的移动起到导向的作用。折弯顶块24顶壁上安装有电热板241，电热板241通过导线与电源电性连接，电热板的顶壁与承接板的底面相平齐，电热板241用于对织唛标签进行加热塑型。
39.本技术实施例一种织唛标签的剪折一体装置的实施原理为：工作人员在进行织唛标签的生产时，将待切断的织唛标签放置在进料导板34上，两侧的挡板341对织唛标签进行限位，通过向前推送织唛标签对织唛标签的进行进料，将待裁切的织唛标签从一侧伸入切标组件3的底部，并使得织唛标签的待弯折的部位伸出承接板4。随后，切刀驱动机构32启动，升降气缸323的活塞杆带动连接座321移动，连接座321带动标签切刀33上、下移动，继而对织唛标签进行切断。随后，盖板驱动机构23驱动压标盖板22对织唛标签进行临时压紧固定，第一压板221和织唛标签的表面抵接，而第二压板222对织唛标签伸出承接板4的部位施加向下的压力，从而使其弯曲。随后，折弯驱动机构25启动，驱动气缸251的活塞杆推动折弯顶块24朝向织唛标签移动，使折弯顶块24将织唛标签伸出承接板4的部位推送到承接板4的底部，紧接着电热板241对织唛标签进行加热，使得织唛标签的折痕更加明显，织唛标签的成型效果更好，从而完成织唛标签的折弯，从而有效提高织唛标签的生产效率和产品质量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。