显示设备的壳体及壳体模块的制作方法

1.本技术涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种显示设备的壳体及壳体模块。


背景技术：

2.随著科技的进步，电子产品不断的在追求薄型化、微型化或美观化。对于显示设备，例如液晶显示设备而言，则除了在追求薄型化之外，亦越来越追求边框的超窄超薄，从而形成了显示设备的其中一个未来发展方向。
3.目前的显示设备的壳体模块主要由背板(后壳)、导光板、光学膜片、光源、中框、保护板(玻璃面板)及前框(面框)组成。其中，显示设备的边框即指前框于显示设备的一侧边至前框的外周缘的另一侧边之间的距离，其如图5 所示的d值，而显示设备的超薄边框则表示d值越小越好。但是，显示设备的上述元件的配置差不多已固定不变，从而难以对边框再作进一步的变窄变薄。现有显示设备的边框已逐渐难以满足消费者对于超窄越薄的要求。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种显示设备的壳体及壳体模块，以解决显示设备的边框不易进一步变薄，进而不符消费者的要求或需求的问题。
5.根据本实用新型的目的，本技术提供了一种显示设备的壳体，其包括前框、保护板及粘胶层。其中，所述前框具有开放口。所述保护板设置于所述开放口，且所述保护板的形状对应于所述开放口的形状。所述粘胶层介于所述前框与所述保护板之间，以固定所述保护板于所述前框。
6.可选地，所述保护板的尺寸略小于或等于所述开放口的尺寸。
7.可选地，所述保护板的至少一侧边设有第一预定形状特征，所述前框于所述开放口的侧壁对应于所述第一预定形状特征设有第二预定形状特征。
8.可选地，所述第一预定形状特征与所述第二预定形状特征为相互对应的多个弧状的微结构。
9.可选地，所述第一预定形状特征与所述第二预定形状特征为方波状或锯齿波状的微结构。
10.根据本实用新型的目的，本技术另提供了一种显示设备的壳体模块，其包括前框、保护板、粘胶层、中框、光学膜片、导光件、背板件以及光源。所述前框具有开放口。所述保护板设置于所述开放口，且所述保护板的形状对应于所述开放口的形状。所述粘胶层介于所述前框与所述保护板之间，以固定所述保护板于所述前框。所述中框设置所述前框之中并与所述前框连接固定。所述光学膜片设置于所述中框，且位于所述保护板的一侧面。所述导光板设置于所述中框，且位于所述光学膜片相对于所述保护板的一侧面。所述背板件设置于所述中框，且位于所述导光件相对于所述光学膜片的一侧面。所述光源设置于所述中框，且位于所述导光件的一侧边。
11.可选地，所述保护板的尺寸略小于或等于所述开放口的尺寸。
12.可选地，所述保护板的至少一侧边设有第一预定形状特征，所述前框于所述开放口的侧壁对应于所述第一预定形状特征设有第二预定形状特征。
13.可选地，所述第一预定形状特征与所述第二预定形状特征为相互对应的多个弧状的微结构。
14.可选地，所述第一预定形状特征与所述第二预定形状特征为方波状或锯齿波状的微结构。
15.可选地，所述前框与所述中框之间的高度对应于所述保护板的厚度。
16.本实用新型的显示设备的壳体及壳体模块的技术效果为：由于本实用新型的所述保护板(如玻璃面板)的形状对应于所述开放口的形状，或进一步地所述保护板的尺寸略小于或等于所述开放口的尺寸，因此，所述保护板恰可通过粘胶层以固定于所述前框的开放口，从而于所述前框可无须如图5一般的设置围边以压制住所述保护板。借此，本实用新型可使所述前框的d值小至仅为前框的壳体厚度(或称肉厚)，以进一步使显示设备的边框变薄，进而可满足消费者对于显示设备的壳体的边框的薄型化、超薄化的要求或需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的显示设备的壳体的结构示意图。
19.图2a、2b为本实用新型的显示设备的壳体模块的前框与保护板的配置示意图。
20.图3为本实用新型的显示设备的壳体模块的结构示意图。
21.图4为本实用新型的显示设备的壳体模块的制备步骤图。
22.图5为表示现有的显示设备的壳体模块的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若使用术
语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.请参阅图1，其为本实用新型的显示设备的壳体的结构示意图。如图所示，本实用新型的显示设备的壳体，其包括了前框10、保护板20及粘胶层30。其中，所述前框10具有开放口11。所述保护板20可为玻璃面板，其设置于所述开放口11，且所述保护板20的形状对应于所述开放口11的形状。所述粘胶层 30介于所述前框10与所述保护板20之间，以固定所述保护板20于所述前框 10。
27.其中，所述粘胶层30可为黑色框胶，从而粘胶层30可以很稳固地将前框10与保护板20粘固在一起；或者是，所述粘胶层30可为热固性粘胶，例如为环氧树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺树脂、酚醛树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂等胶黏剂，它们是必须经由热固化过程才能固化的非室温固化的粘胶。
28.其中，相关作业人员可先将粘胶层30涂布于保护板20的四侧边，或前框 10于开放口11的四侧壁上，接著将利用相关的治具或中框使保护板20定位于前框10的开放口11，以待粘胶层30固化而使保护板20固定于前框10的开放口11。而若所述粘胶层30为热固性粘胶时，则可进一步的以热烘方式热烘保护板20与前框10之间的粘胶层30，以使其固化以而使保护板20固定于前框10 的开放口11。在优选的实施态样中，所述保护板20的尺寸略小于或等于所述开放口11的尺寸，而在所述保护板20的尺寸略小于所述开放口11的尺寸时，所述保护板20可易于设置于所述开放口11中，而在所述保护板20的尺寸等于所述开放口11的尺寸时，所述保护板20可在设置于所述开放口11中后即不易由开放口11脱离，从而可减少相关的治具来等待粘胶层30固化的工序。
29.本实用新型的显示设备的壳体，其由于所述保护板20的形状直接地对应于所述前框10的开放口11的形状，从而所述保护板20恰可通过粘胶层30以固定于所述前框10的开放口11。因此，不同于将保护板设置于前框的围边与中框之间的配置，从而在前框可不须额外设置围边。故，无围边的前框10，其d值可尽可能的减小至仅为前框10的壳体厚度(或称肉厚)，以进一步使显示设备，例如液晶显示设备，的边框变薄，进而可满足消费者对于显示设备的边框的薄型化、超薄化的要求或需求。
30.请结合图1一并参阅图2a、2b。图2a、2b为本实用新型的显示设备的壳体模块的前框与保护板的配置示意图。
31.其中，可选地所述保护板20的至少一侧边设有第一预定形状特征21，所述前框10于所述开放口11的侧壁对应于所述第一预定形状特征21设有第二预定形状特征12。其中，所述第一预定形状特征21可设置于所述保护板20的相对二个侧边或四个侧边，而与之对应的，第二预定形状特征12可设置于前框10 于所述开放口11的相对的二个侧壁或四个侧壁。第一预定形状特征21与第二预定形状特征12可为肉眼不易察觉的微结构，例如图2所示的微波浪状(多个弧状)、微方齿状或微锯齿波状(其中微锯齿波状类似于微方波状，故未绘示于图中)，借此可进一步的增加粘著面积，从而可更稳固的使所述保护板20固定于所述前框10的开放口11中。
32.请参阅图3，其为本实用新型的显示设备的壳体模块的结构示意图。如图所示，本实用新型的显示设备的壳体模块，其包括前框10、保护板20、粘胶层30、中框40、光学膜片50、导光件60、背板件70以及光源80。所述前框10具有开放口11。所述保护板20设置于所述开放口11，且所述保护板20的形状对应于所述开放口11的形状。所述粘胶层30介于所述前
框10与所述保护板20之间，以固定所述保护板20于所述前框10。所述中框40设置所述前框10之中并与所述前框10连接固定。所述光学膜片50设置于所述中框40，且位于所述保护板20的一侧面。所述导光板60设置于所述中框40，且位于所述光学膜片50 相对于所述保护板20的一侧面。所述背板件70设置于所述中框40，且位于所述导光件70相对于所述光学膜片50的一侧面。所述光源80设置于所述中框40，且位于所述导光件70的一侧边。
33.详细来说，在制备显示设备的壳体模块时，先准备前框10、保护板20、粘胶层30、中框40、光学膜片50、导光件60、背板件70以及光源80。其中，相关于所述前框10及所述保护板20的部分，可视实际需求，配置所述保护板20 的尺寸略小于或等于所述开放口11的尺寸；或者是，设置第一预定形状特征21 于所述保护板20的至少一侧边；设置对应于所述第一预定形状特征21的第二预定形状特征12于所述前框10的所述开放口11的侧壁。上述相关于第一预定形状特征21及第二预定形状特征12的部分，其类似于前述的实施例，于此便不再加以赘述。
34.接著，将中框40设置于背板件70上，并使中框40与背板件70固定。其中，中框40可通过镶嵌的方式设置并固定于背板件70上。
35.上述程序完成后，将导光件60及光源80于所述中框40中且位于所述背板件70的上方，并使所述光源80位于所述导光件60的一侧边。其中，中框40 可具有相关的卡合结构(例如凹槽)等，以使导光件60可稳固的设置于中框40；此外，光源80可包含发光单元(如发光二极体)及座体，而发光单元设置于座体上，而座体可为铝制成以兼具散热的效果；光源80可通过中框40的相关卡合结构(例如凹槽)或锁附孔等，以固定于中框40中，并位于导光件60的一侧边。
36.然后，设置光学膜片50于所述中框40中且位于所述导光件60的上方。其中，中框40可同樣地可具有相关的卡合结构(例如凹槽)等，以使光学膜片50 可稳固的设置于中框40。
37.接下来，将前框10设置于所述中框40外并使所述中框40与所述前框10 连接固定；其中，前框10及中框40可采用卡扣结构固定连接，举例来说，前框10上可设有卡扣或卡槽，而中框40上则对应的设有卡槽或卡扣，借此可使前框10与中框40固定连接；或者是，前框10及中框40可采用锁附方式固定连接，举例来说，前框10上可设有通孔或螺孔，而中框40上则对应的设有螺孔或通孔，从而借由锁固件穿过通孔而锁附于螺孔，而可使前框10与中框40 固定连接。当然地，亦可同时实现上述两种结合方式，以更稳固的使前框10与中框40固定连接。
38.然后，通过粘胶层30使保护板20固定于所述前框10的开放口11，且所述保护板20位于所述光学膜片50的上方。其中，可先将粘胶层30涂布于保护板 20的四侧边，或前框10于开放口11的四侧壁上，再将保护板20设置于开放口 11中，以待或以使粘胶层30固化，从而让保护板20固定于所述前框10的开放口11。
39.值得一提的是，所述前框10与所述中框40之间的高度对应于所述保护板 20的厚度；也就是说，前框10与中框40于上方的高度差恰可等于保护板20的厚度，借此可在将保护板20固定于所述前框10的开放口11后，利用中框40 以支承保护板20而使保护板20定位的设置在开放口11中，以待粘胶层30固化。而此方式则可省去利用治具固定保护板20以待粘胶层30固化的程序。
40.本实用新型的显示设备的壳体模块，其借由上述的结构配置，其前框可不须额外
设置围边，以压制并固定位于前框与中框之间的保护板。因此，前框可不须额外设置围边，从而无围边的前框，其d值可尽可能的减小至仅为前框10 的壳体厚度(或称肉厚)，以进一步使显示设备的边框变薄，进而可满足消费者对于显示设备的边框的薄型化、超薄化的要求或需求。
41.上述的制备步骤，可简单的以下列方式予以说明。
42.请参阅图4，其为本实用新型的显示设备的壳体模块的制备步骤图。本实用新型的于组装显示设备的壳体模块时，其主要为将前框、保护板、粘胶层、中框、光学膜片、导光件、背板件以及光源予以组装成显示设备的壳体模块，其包含下列步骤：(s41)设置中框于背板件并使所述背板件与所述中框连接固定；(s42)设置导光件及光源于所述中框中且位于所述背板件的上方，并使所述光源位于所述导光件的一侧边；(s43)设置光学膜片于所述中框中且位于所述导光件的上方；(s44)将前框设置于所述中框中并使所述中框与所述前框连接固定；以及(s45)通过粘胶层使保护板固定于所述前框的开放口，且所述保护板位于所述光学膜片的上方，其中所述保护板的形状对应于所述开放口的形状。
43.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。