一种新型研磨抛光片的制作方法

1.本实用新型涉及抛光片技术领域，具体涉及一种新型研磨抛光片。


背景技术：

2.研磨抛光片是一种由抛光原始颗粒细微、粒度尺寸小于可见光的波长，所以均匀地分布后形成外观透明或半透明的抛光膜，专门为光纤连接器的最终超精密抛光设计开发的，使用后连接器端面没有任何划伤或缺陷，光纤高度和反射衰减指标均达到国际标准，才能正常使用的，在各个加工。
3.但是在试剂使用过程中，如一般的抛光片在使用时，都是通过橡胶垫安装在抛光机器上，起到减震防护的作用，但是其减震防护效果差，从而很容易导致受力不均匀，晃动性高，易于发生抛光片断裂，实用性差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种新型研磨抛光片，以解决现有技术中由于都是通过橡胶垫安装在抛光机器上，起到减震防护的作用，但是其减震防护效果差而导致的晃动性高，易于发生抛光片断裂，实用性差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型研磨抛光片，包括抛光片，所述抛光片两侧均设置有受力环，所述受力环外部设置有分力环，所述受力环顶端设置有防护机构；
6.所述防护机构包括防护环，所述防护环顶端开设有多个防护槽，所述防护槽内部设置有阻尼板，所述阻尼板顶端设置有弹簧，所述阻尼板两端分别与弹簧和防护槽内壁底端固定连接，所述弹簧顶端设置有防护帽，所述防护帽与弹簧固定连接。
7.进一步地，所述抛光片内部设置有砂粒层，所述砂粒层由二氧化硅材质制成。
8.进一步地，所述抛光片两端设置有多个散热纹路，所述散热纹路呈圆形分布。
9.进一步地，所述抛光片顶端设置有通风孔，所述通风孔横截面形状设置为圆形。
10.进一步地，所述受力环两端分别与分力环和抛光片固定连接，所述受力环竖截面形状设置为圆形。
11.进一步地，所述抛光片顶端开设有安装槽，所述安装槽内部设置有安装环，所述安装环内部设置有多个摩擦条，所述摩擦条与安装环固定连接，所述摩擦条一侧开设有多个摩擦齿。
12.进一步地，所述安装环与安装槽所属的抛光片固定连接，所述安装环由合金材质制成。
13.进一步地，所述摩擦齿与摩擦条固定连接，所述摩擦齿竖截面形状设置为梯形。
14.本实用新型具有如下优点：
15.1、通过设置防护机构，将抛光片安装在抛光机上，在抛光机进行研磨抛光时由于晃动力而受力不均匀，晃动力会作用到多个防护帽上，从而使防护帽开始在防护槽内进行
移动，并且带动弹簧开始进行压缩，并且作用到阻尼板上，从而将晃动力转化成弹性势能在缓慢进行释放，起到缓冲防护的作用，然后通过分离环增加受力面积，从而对受力环上的晃动力进行分散，受力更加均匀，不易晃动，更加稳固，同时减少晃动力的作用，减震防护效果更好，避免发生抛光片断裂，更加耐用，实用性更好；
16.2、在使用时，可以将抛光机上的安装部件穿过安装槽，然后通过安装环上多个摩擦条对摩擦齿起到支撑和稳固的作用，同时摩擦齿对抛光机上的安装部件起到增大摩擦力的作用，从而使摩擦效果更好，使其不易打滑，从而更加稳固，在使用过程中，大幅度提高抛光片的稳定性，实用性更好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的新型研磨抛光片整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的抛光片剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
24.图中：1、抛光片；2、受力环；3、分力环；4、防护环；5、防护槽；6、阻尼板；7、弹簧；8、防护帽；9、砂粒层；10、散热纹路；11、通风孔；12、安装槽；13、安装环；14、摩擦条；15、摩擦齿。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照说明书附图1
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5所示的一种新型研磨抛光片，包括抛光片1，抛光片1两侧均设置有受力环2，受力环2外部设置有分力环3，受力环2顶端设置有防护机构；
27.防护机构包括防护环4，防护环4顶端开设有多个防护槽5，防护槽5内部设置有阻尼板6，阻尼板6顶端设置有弹簧7，阻尼板6两端分别与弹簧7和防护槽5内壁底端固定连接，弹簧7顶端设置有防护帽8，防护帽8与弹簧7固定连接。
28.如附图3所示，抛光片1内部设置有砂粒层9，砂粒层9由二氧化硅材质制成，以便于通过砂粒层9进行打磨抛光，并且由二氧化硅支撑，打磨抛光效果更好，更加不易损坏，更加耐磨耐用。
29.如附图1所示，抛光片1两端设置有多个散热纹路10，散热纹路10呈圆形分布，以便于通过多个散热纹路10，在使用过程中与空气接触面积增大，从而加快排屑速度和效率，从而提高抛光片1的散热效率，使其温度不会过高造成崩裂，从而有利于大幅度延长抛光片1的使用寿命，更加耐用，实用性更好。
30.如附图1所示，抛光片1顶端设置有通风孔11，通风孔11横截面形状设置为圆形，以便于通过通风孔11在使用过程中，可以对抛光片1内部的热量起到散热的作用，同时对抛光片1储存存放过程中起到通风作用，使其更加干燥，不易受潮，更加方便进行储存，使抛光片1更加不易受潮损坏。
31.如附图5所示，受力环2两端分别与分力环3和抛光片1固定连接，受力环2竖截面形状设置为圆形，以便于使受力环2在分力环3上进行受力，从而通过分离环对力进行分散，使固定效果更好，稳固性更高，且使对抛光片1的受力面积增大，从而使其受力更加广泛，更加均匀，这样大幅度提高抛光片1在使用过程的稳定性，使抛光片1在使用过程中更加稳定。
32.实时场景具体为：将抛光片1安装在抛光机上，在抛光机进行研磨抛光时由于晃动力而受力不均匀，晃动力会作用到两侧的多个防护帽8上，从而使防护帽8开始在防护槽5内进行挤压，并且开始带动弹簧7向防护槽5内进行移动，然后使弹簧7开始进行压缩，并且开始作用到阻尼板6上，从而将晃动力转化成弹性势能在缓慢进行释放，从而起到缓冲防护的作用，并且通过分离环对受力环2进行分离，从而增加与抛光片1的接触面积，使受力更加均匀，不易晃动，更加稳固，同时减少晃动力的作用。
33.参照说明书附图4所示的一种新型研磨抛光片，抛光片1顶端开设有安装槽12，安装槽12内部设置有安装环13，安装环13内部设置有多个摩擦条14，摩擦条14与安装环13固定连接，摩擦条14一侧开设有多个摩擦齿15。
34.如附图4所示，安装环13与安装槽12所属的抛光片1固定连接，安装环13由合金材质制成，以便于使安装环13可以更加稳定的在抛光片1内部的安装槽12内进行稳固，从而在安装到抛光机上后，可以更加稳定的进行研磨，方便进行使用。
35.如附图1所示，摩擦齿15与摩擦条14固定连接，摩擦齿15竖截面形状设置为梯形，以便于时摩擦齿15在摩擦条14上更加稳固，从而使摩擦齿15增加摩擦效果，使其摩擦力增大，更加稳固。
36.实时场景具体为：在使用时，可以将抛光机上的安装部件穿过安装槽12，然后通过安装环13上多个摩擦条14对摩擦齿15起到支撑和稳固的作用，同时摩擦齿15对抛光机上的安装部件起到增大摩擦力的作用，从而使摩擦效果更好，使其不易打滑，从而更加稳固，在使用过程中，大幅度提高抛光片1的稳定性，实用性更好。
37.本实用新型实施例的使用过程如下：将抛光片1安装在抛光机上，晃动力会作用到两侧的多个防护帽8上，从而使防护帽8开始在防护槽5内进行挤压，并且开始带动弹簧7向防护槽5内使弹簧7开始进行压缩，开始作用到阻尼板6上，从而将晃动力转化成弹性势能再缓慢进行释放，起到缓冲防护的作用，通过分离环对受力环2进行分离，从而增加与抛光片1的接触面积，使受力更加均匀，不易晃动，更加稳固，减少晃动力的作用，在使用时，通过通
风孔11在使用过程中，可以对抛光片1内部的热量起到散热的作用，同时对抛光片1储存过程中起到通风作用，使其更加干燥，不易受潮，更加方便进行储存，使抛光片1更加不易受潮损坏，可以将抛光机上的安装部件穿过安装槽12，然后通过安装环13上多个摩擦条14对摩擦齿15起到支撑和稳固的作用，同时摩擦齿15对抛光机上的安装部件起到增大摩擦力的作用，从而使摩擦效果更好，更加稳固，在使用过程中，大幅度提高抛光片1的稳定性，实用性更好，受力环2在分力环3上进行受力，从而通过分离环对力进行分散，使固定效果更好，稳固性更高，且使对抛光片1的受力面积增大，从而使其受力更加广泛，更加均匀，这样大幅度提高抛光片1在使用过程的稳定性，使抛光片1在使用过程中更加稳定。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
39.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。