一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波自动清洗机技术领域，尤其涉及一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机。


背景技术：

2.现有技术中，冲压或锻造后的金属样件表面常附着有金属颗粒、油脂等杂质，通常采用超声波自动清洗机对金属样件进行清洗，去除金属颗粒和油脂杂质，在去除完成后金属样件表面会存在大量的清洗液体，所以，在清洗完后需要对其进行液体去除处理。现有的方式常采用自然风干或者抹布擦拭的方式，但是此种方式工作量大且工作效率低。
3.基于此，亟需一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压缩空气切水装置及超声波自动清洗机，本实用新型提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种压缩空气切水装置，包括：
7.样件承载组件，所述样件承载组件包括样件承载件和清洗篮，所述样件承载件呈圆柱状，所述样件承载组件的侧壁环设有多个安装位，所述清洗篮可拆卸安装于所述安装位上，所述清洗篮用于承载多个样件；
8.清洗槽，所述清洗槽内设置有多个空气喷嘴；
9.压缩空气生成器，所述空气喷嘴通过气管连通于所述压缩空气生成器的排气口；
10.驱动装置，所述样件承载组件安装于所述驱动装置上，所述驱动装置被配置为将所述样件承载组件置于所述清洗槽内，且所述驱动装置能够驱动所述样件承载组件转动。
11.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述气管上设置有阀体。
12.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述阀体为电动阀、气动阀或电磁阀。
13.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述清洗槽和所述样件承载组件的材质均为不锈钢。
14.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述样件承载件的中心设置有转动轴，所述驱动装置能够夹持所述转动轴且能够驱动所述转动轴转动。
15.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、链条和第二齿轮，所述第一齿轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述第二齿轮安装于所述转动轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过所述链条传动连接。
16.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，还包括计时传感器，所述驱动装置
电性连接于所述计时传感器。
17.作为一种压缩空气切水装置的优选技术方案，所述压缩空气生成器为空气压缩机。
18.另一方面，提供一种超声波自动清洗机，包括以上任一方案所述的压缩空气切水装置。
19.本实用新型的有益效果为：
20.工作时，首先将样件安装至清洗篮内，再将清洗篮安装至样件承载件上，然后驱动装置将样件承载组件置于清洗槽内，且驱动装置驱动样件承载组件转动。此时，压缩空气生成器为空气喷嘴供给压缩空气，清洗槽内的空气喷嘴对样件进行高压空气喷射，使样件表面的液体去除，达到样件表面液体去除的效果；而且样件承载组件时刻保持转动的状态，使每个清洗篮中的样件均能够被压缩空气进行液体去除处理，提高样件表面液体去除效果。本实用新型提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的压缩空气切水装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的样件承载组件的结构示意图。
24.图中标记如下：
25.1、样件承载组件；11、样件承载件；111、转动轴；12、清洗篮；
26.2、驱动装置；21、第一齿轮；22、链条；23、第二齿轮；
27.3、清洗槽；31、空气喷嘴；32、气管；33、阀体；
28.4、压缩空气生成器；5、计时传感器。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.现有技术中，冲压或锻造后的金属样件表面常附着有金属颗粒、油脂等杂质，通常采用超声波自动清洗机对金属样件进行清洗，去除金属颗粒和油脂杂质，在去除完成后金属样件表面会存在大量的清洗液体，所以，在清洗完后需要对其进行液体去除处理。现有的方式常采用自然风干或者抹布擦拭的方式，但是此种方式工作量大且工作效率低。
34.为解决上述问题，如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种超声波自动清洗机，其包括压缩空气切水装置，该压缩空气切水装置包括样件承载组件1、清洗槽3、压缩空气生成器4和驱动装置2。
35.具体地，样件承载组件1包括样件承载件11和清洗篮12，样件承载件11呈圆柱状，样件承载组件1的侧壁环设有多个安装位，清洗篮12可拆卸安装于安装位上，清洗篮12用于承载多个样件，清洗篮12可采用卡接或者螺钉固定于安装位上。清洗槽3内设置有多个空气喷嘴31；空气喷嘴31通过气管32连通于压缩空气生成器4的排气口；样件承载组件1安装于驱动装置2上，驱动装置2被配置为将样件承载组件1置于清洗槽3内，且驱动装置2能够驱动样件承载组件1转动。优选地，本实施例中，由于样件表面为液体，为了防止清洗槽3和样件承载组件1生锈，清洗槽3和样件承载组件1的材质均为不锈钢。优选地，本实施例中，压缩空气生成器4为空气压缩机。
36.工作时，首先将样件安装至清洗篮12内，再将清洗篮12安装至样件承载件11上，然后驱动装置2将样件承载组件1置于清洗槽3内，且驱动装置2驱动样件承载组件1转动。此时，压缩空气生成器4为空气喷嘴31供给压缩空气，清洗槽3内的空气喷嘴31对样件进行高压空气喷射，使样件表面的液体去除，达到样件表面液体去除的效果；而且样件承载组件1时刻保持转动的状态，使每个清洗篮12中的样件均能够被压缩空气进行液体去除处理，提高样件表面液体去除效果。本实施例提高了样件表面液体的去除速度，提高工作效率，减少人力成本，提高了该设备的自动化程度。
37.优选地，本实施例中，气管32上设置有阀体33。当样件承载组件1置于清洗槽3内时，阀体33打开；当清洗槽3内没有样件承载组件1时，阀体33关闭，以降低用气量，减少电能消耗。进一步优选地，本实施例阀体33为电动阀、气动阀或电磁阀，且阀体33电性连接于驱动装置2，以配合驱动装置2，实现阀体33的自动开闭。
38.进一步具体地，超声波自动清洗机上设置有丝杠传动机构，丝杠传动机构包括电机驱动的丝杠，丝杠上设置有丝杠滑块，驱动装置2安装于丝杠滑块上，电机驱动丝杠转动，驱动装置2随丝杠滑块上下移动，当驱动装置2向下移动时，带动样件承载组件1向下移动，以实现将样件承载组件1置于清洗槽3内。样件承载件11的中心设置有转动轴111，驱动装置2能够夹持转动轴111且能够驱动转动轴111转动。驱动装置2包括驱动电机、第一齿轮21、链条22和第二齿轮23，第一齿轮21安装于驱动电机的输出轴上，第二齿轮23安装于转动轴111
上，第一齿轮21和第二齿轮23之间通过链条22传动连接，以实现驱动电机驱动样件承载组件1转动。需要说明的是，转动轴111固定于驱动装置2的方式为现有技术常规技术手段，此处不再赘述。在其他实施例中，驱动装置2也可为机械手。
39.优选地，本实施例还包括计时传感器5，驱动装置2电性连接于计时传感器5。计时传感器5用于控制驱动装置2携带样件承载组件1在清洗槽3内的滞留时间，当样件表面的液体充分去除后，驱动装置2携带样件承载组件1至下一工位。
40.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。