一种陶瓷喷釉装置的制作方法

1.本技术涉及喷釉设备的技术领域，尤其是涉及一种陶瓷喷釉装置。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。由于现在的社会对陶瓷需求量越来越大，需要对陶瓷进行大量生产，在对陶瓷生产时，需要对陶瓷进行喷釉。
3.如公告号为cn207915721u的中国实用新型专利公开了一种陶瓷产品表面喷釉设备，包括喷涂箱箱体、喷水组件和抽风机，所述喷涂箱箱体内设置有旋转轴，旋转轴一端连接喷釉板，另一端连接驱动电机，驱动电机设置在工作平台的内部。喷涂箱箱体的一侧开口，当陶瓷产品需要喷釉时，将陶瓷产品放置到喷釉板上，随后启动驱动电机，驱动电机通过带动旋转轴转动，从而带动喷釉板以及陶瓷产品转动，随后工作人员手持喷枪通过开口对陶瓷产品进行喷涂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对陶瓷进行喷釉时，需要工作人员手工进行喷釉，比较浪费人力，工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高陶瓷喷釉的效率，本技术提供一种陶瓷喷釉装置。
6.本技术提供的一种陶瓷喷釉装置采用如下的技术方案：
7.一种陶瓷喷釉装置，包括喷涂箱，喷涂箱侧壁上设置有开口，喷涂箱内部设置有喷管，喷管的内壁上固定有多个喷头，喷头在喷管上均匀分布；
8.喷涂箱内壁设置有驱动喷管上升和下降的升降组件，喷涂箱的上表面设置有驱动升降组件和喷管一起转动的转动组件。
9.通过采用上述技术方案，当对陶瓷进行喷釉时，将陶瓷放到喷涂箱中，使陶瓷位于喷管的正下方，然后升降组件带动喷管上下运动，转动组件带动升降组件和喷管转动，喷管在上下移动和转动的同时，喷头对陶瓷进行喷釉。通过升降组件和转动组件带动喷管的上下移动和转动，能够快速地对陶瓷进行喷釉工作，不用人工拿喷枪对陶瓷进行喷釉，加快了喷釉的速度，提高了工作效率，并且工人也不必吸入有害气体，保护了工人的健康。
10.可选的，所述升降组件包括气缸和移动架，气缸的活塞杆与移动架顶端固定，所述喷管与移动架底端固定；转动组件包括固定在喷涂箱上表面的伺服电机、转动轴和转动板，转动轴与伺服电机的输出轴固定，转动板固定在转动轴远离伺服电机的一端，所述气缸固定在转动板上。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动转动板转动，转动板带动气缸和喷管一起转动。气缸的活塞杆推动移动架上下移动，移动杆带动喷管上下移动。
12.可选的，所述喷涂箱的开口处设置铰接有门板，门板通过锁扣与喷涂箱侧壁固定。
13.通过采用上述技术方案，喷涂箱的开口处设置铰接有门板，当进行喷釉工作时，门板处于关闭的状态，减小喷釉时产生的粉尘从开口处跑出。
14.可选的，所述门板与喷涂箱侧壁接触的面上固定有密封垫。
15.通过采用上述技术方案，门板与喷涂箱侧壁接触的面上固定有密封垫，当门板关闭时，密封垫位于门板与喷涂箱侧壁之间，对门板和喷涂箱起到密封的作用，防止喷釉产生的粉尘从门板与喷涂箱之间的缝隙中跑出。
16.可选的，所述门板上设置有对能够对喷涂箱内部进行观察的观察窗。
17.通过采用上述技术方案，观察窗能够观察喷涂箱内部的情况，当对陶瓷进行喷釉时，工人们可以通过观察窗观看陶瓷的喷釉情况。
18.可选的，所述喷涂箱的内壁上固定有灯泡。
19.通过采用上述技术方案，当对陶瓷进行喷釉工作时，打开灯泡，使喷涂箱内亮起来，这样更加方便工人通过观察窗查看喷釉情况。
20.可选的，所述喷涂箱的侧壁上固定有吸尘管，吸尘管上固定有吸尘装置。
21.通过采用上述技术方案，当对陶瓷进行喷釉时，启动吸尘装置，吸尘装置能够将喷釉时产生的粉尘从喷涂箱中吸出，减少粉尘落到陶瓷上。
22.可选的，所述吸尘管的底壁上开设有下料口，下料口处设置有收集盒，收集盒与吸尘管可拆卸连接，下料口上方设置有倾斜板，倾斜板与吸尘管内壁固定。
23.通过采用上述技术方案，粉尘进入到吸尘管后，有些粉尘会顺着倾斜板掉落到收集盒中，等到收集盒装满后，可以对收集盒拆卸并清理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过升降组件和转动组件带动喷管的上下移动和转动，能够快速地对陶瓷进行喷釉工作，不用人工拿喷枪对陶瓷进行喷釉，加快了喷釉的速度，喷涂的效果好，提高了工作效率，并且工人也不必吸入有害气体，保护了工人的健康；
26.2.当对陶瓷进行喷釉时，启动吸尘装置，吸尘装置能够将喷釉时产生的粉尘从喷釉室中吸出，减少喷涂箱内的粉尘；
27.3.观察窗能够观察喷涂箱内部的情况，当对陶瓷进行喷釉时，工人们可以通过观察窗观看陶瓷的喷釉情况。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术中升降组件和转动组件的示意图。
30.图3是体现本技术中倾斜板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、喷涂箱；11、支撑架；12、开口；13、喷涂板；2、喷管；21、喷头；22、输送管；23、电磁阀；24、釉液箱；3、升降组件；31、气缸；32、移动架；4、转动组件；41、转动轴；42、转动板；43、伺服电机；5、吸尘装置；51、吸尘管；52、下料口；53、倾斜板；54、收集盒；6、门板；61、锁扣；62、密封垫；63、观察窗；7、灯泡。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种陶瓷喷釉装置。参照图1和图2，陶瓷喷釉装置包括喷涂箱1、喷涂箱1下表面固定连接有支撑架11，喷涂箱1的侧壁上设置有开口12，喷涂箱1内部底壁上固定有喷涂板13，需要喷釉的陶瓷放在喷涂板13上表面，喷涂箱1内部设置有圆环形的喷管2，喷管2的内侧壁上固定连接有多个喷头21，喷头21朝向喷管2内侧。喷管2的顶端固定连接有输送管22，输送管22上连接有电磁阀23，喷涂箱1的上表面固定有釉液箱24，输送管22与釉液箱24连通。
34.参照图2，喷涂箱1内部设置有驱动喷管2上升和下降的升降组件3，喷涂箱1上表面固定有驱动升降组件3和喷管2一起转动的转动组件4。当对陶瓷进行喷釉时，打开电磁阀23，釉液从釉液箱24中输送到喷管2中，釉液从喷头21中喷出，升降组件3带动喷管2上升和下降，转动组件4带动升降组件3和喷管2转动，喷管2在陶瓷外表既转动又上升和下降，喷头21可以快速地将陶瓷进行喷釉。
35.升降组件3包括气缸31和移动架32，气缸31的活塞杆与移动架32的顶端固定，喷管2与移动架32的底端固定，气缸31能够带动移动架32上升和下降，移动架32带动喷管2上升和下降。
36.转动组件4包括转动轴41、转动板42和伺服电机43，伺服电机43固定在喷涂箱1的上表面，伺服电机43的输出轴与转动轴41固定，转动轴41伸进喷涂箱1内，转动轴41远离伺服电机43的一侧与转动板42固定。转动板42的下表面与气缸31固定。伺服电机43带动转动轴41转动，转动轴41带动转动板42转动，转动板42带动气缸31和喷管2转动。
37.喷涂箱1侧壁上设置有吸尘装置5，吸尘装置5为吸风机，参照图3，吸风机与喷涂箱1的侧壁之间固定连接有吸尘管51，吸尘管51底壁上开设有下料口52，下料口52设置在靠近吸风机的一侧，下料口52上方设置有倾斜板53，倾斜板53固定在吸尘管51的内壁上，下料口52的下方设置有收集盒54，收集盒54通过螺栓可拆卸连接在吸尘管51的下表面。
38.当对陶瓷进行喷釉时，喷涂箱1内会产生粉尘，吸风机将粉尘从喷涂箱1内抽出，然后粉尘进入到吸尘管51中，有些粉尘遇到倾斜板53会沿着倾斜板53滴落到收集盒54中，对收集盒54要定期清理，使收集盒54能够有效地对粉尘进行收集。
39.参照图1和图2，喷涂箱1的开口12处设置有门板6，门板6的一侧与喷涂箱1侧壁铰接，门板6的另一侧通过锁扣61与喷涂箱1固定。门板6与喷涂箱1侧壁之间设置有密封垫62，当对陶瓷进行喷釉的时候，将门板6关闭，密封垫62起到密封的作用，减少喷釉时产生的粉尘从喷涂箱1中跑出。
40.门板6上固定连接有观察窗63，喷涂箱1内部的顶壁上固定连接有灯泡7，在进行喷釉工作时，通过观察窗63能够观察到陶瓷在喷涂箱1里面的喷釉情况，灯泡7能够更方便人们观看，如果发生意外情况，操作工人能够紧急停止喷釉工作。
41.本技术实施例一种陶瓷喷釉装置的实施原理为：当对陶瓷进行喷釉时，启动电磁阀23，釉液从喷头21中喷出，气缸31带动喷管2上下运动，伺服电机43带动转动板42转动，从而带动气缸31和喷管2动，喷管2既能上下运动也能转动，喷头21对陶瓷进行全方位喷釉。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。