焊接设备的制作方法

技术特征：
1.焊接设备，其特征在于，包括：支撑板；第一支撑臂，安装于所述支撑板的一端；第一加热件，安装于所述第一支撑臂上，用于加热油箱；第二支撑臂，安装于所述支撑板的另一端；夹料爪，安装于所述第二支撑臂上，用于夹持焊件；第二加热件，安装于所述支撑板上，用于加热所述焊件；驱动单元，安装于所述支撑板上并与所述第二支撑臂相连，用于驱动所述第二支撑臂移动以使所述夹料爪靠近或远离所述第二加热件；机械手臂，与所述支撑板相连，用于驱动所述支撑板移动，以使所述第一加热件进出所述油箱，以及所述夹料爪进出所述油箱。2.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述焊接设备还包括第一夹持座和用于驱动所述第一夹持座靠近与远离所述第一加热件的动力单元；所述动力单元安装于所述支撑板上，所述动力单元与所述第一夹持座相连。3.如权利要求2所述的焊接设备，其特征在于：所述动力单元包括安装于所述支撑板上的第一滑轨、安装于所述第一滑轨上的滑块和用于驱动所述滑块滑动的第一动力件；所述第一动力件的一端与所述支撑板相连，所述第一动力件的另一端与所述滑块相连，所述第一夹持座安装于所述滑块上。4.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述焊接设备还包括安装于所述支撑板上的第二滑轨和用于驱动所述第一支撑臂移动的第二动力件；所述第二动力件安装于所述支撑板上，所述第二动力件与所述第一支撑臂的一端相连，所述第一支撑臂的另一端安装有所述第一加热件。5.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述驱动单元包括安装于所述支撑板上的第三滑轨和用于驱动所述第二支撑臂移动的第三动力件；所述第三动力件安装于所述支撑板上，所述第三动力件与所述第二支撑臂的一端相连，所述第二支撑臂的另一端安装有所述夹料爪。6.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述焊接设备还包括用于驱动所述第二加热件横向移动的横移单元和用于驱动所述第二加热件升降的升降单元；所述第二加热件安装于所述横移单元上，所述横移单元安装于所述升降单元上，所述升降单元安装于所述支撑板上。7.如权利要求6所述的焊接设备，其特征在于：所述升降单元包括安装于所述支撑板上的第四滑轨、安装于所述第四滑轨上的第一滑动块和用于驱动所述第一滑动块滑动的第四动力件；所述第四动力件的一端与所述支撑板相连，所述第四动力件的另一端与所述第一滑动块相连，所述横移单元安装于所述第一滑动块上。8.如权利要求7所述的焊接设备，其特征在于：所述横移单元包括安装于所述第一滑动块上的固定座、安装于所述固定座上的第五滑轨、安装于所述第五滑轨上的第二滑动块和用于驱动所述第二滑动块滑动的第五动力件；所述第五动力件安装于所述固定座上，所述第五动力件与所述第二滑动块相连，所述第二加热件安装于所述第二滑动块上。9.如权利要求8所述的焊接设备，其特征在于：所述焊接设备还包括用于与所述夹料爪
配合以夹持所述油箱之侧壁的第二夹持座；所述第二夹持座安装于所述第二滑动块上，所述第二夹持座与所述第二加热件间隔设置。10.如权利要求1
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9任一项所述的焊接设备，其特征在于：所述第一支撑臂和所述第二支撑臂位于所述支撑板的同侧，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂以所述支撑板的中心呈中心对称分布。

技术总结
本申请提供了一种焊接设备，包括支撑板；第一支撑臂，安装于支撑板的一端；第一加热件，安装于第一支撑臂上；第二支撑臂，安装于支撑板的另一端；夹料爪，安装于第二支撑臂上；第二加热件，安装于支撑板上；驱动单元，安装于支撑板上；机械手臂，与支撑板相连。本申请将第一支撑臂、第二支撑臂和第二加热件分别安装于支撑板上，并通过机械手臂驱动支撑板移动，可使第一支撑臂上的第一加热件进出油箱，进而对油箱内的焊接位置进行加热；可使第二支撑臂上的夹料爪进出油箱，从而可将焊件焊接于焊接位置上；第二加热件可预先对焊件进行加热。相较于传统焊接设备具有两套驱动装置及独立加热装置来说，本申请的焊接设备具有体积小，成本低等优点。等优点。等优点。


技术研发人员：刘永彦 赖春林 万越飞
受保护的技术使用者：深圳市友通塑焊机械有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23