一种吹尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘自动化设备技术领域，具体涉及一种吹尘装置。


背景技术：

2.在电子产品制备过程中需要对产品进行除尘，粉尘的存在会直接影响电子产品的性能和质量。现有流水线上的除尘设备除尘不彻底，而且处理过的产品容易带有静电，导致产品的性能不达标，需要再对产品进行除静电处理，工序复杂。另外在除尘过程中由于灰尘密度大导致爆炸的风险较高，安全性低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种除尘和除静电彻底、降低爆炸风险、安全性高、产品达标率高的吹尘装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种吹尘装置，包括吹风组件和设置在所述吹风组件前端的抽尘组件，所述吹风组件包括底座和滑动设置在所述底座上的吹风机构，所述吹风机构包括底板、固定设置在所述底板上的连接板，以及设置在所述连接板上的两组上层喷气组件和下层喷气组件；在所述底板的底部固定设有支撑座，在所述支撑座的底部设有与设置在所述底座上的轨道滑动连接的滑轨；所述抽尘组件包括设置在所述底座前端的支撑框架、通过立柱设置在所述支撑框架上方的置物架和设置在所述支撑框架下方的抽尘漏斗，所述抽尘漏斗与抽尘电机连接；所述上层喷气组件和下层喷气组件的末端分别位于所述置物架的上方和下方。
6.针对上述技术方案，吹风组件对产品进行除尘处理，抽尘组件对灰尘进行及时抽取，降低设备内灰尘的浓度降低爆炸的风险；吹风机构由支撑座上的滑轨带动在底座上的轨道内滑动，使吹风机构可以进行前后移动；将产品放置在置物架上，吹风机构向前滑动使上层喷气组件和下层喷气组件位于置物架的上方和下方，并对产品的上面和下面均进行吹尘处理，同时通过前后移动吹风机构对产品进行全面的吹尘，使产品除尘更加彻底；抽尘漏斗与外部的抽尘电机相连通，在除尘过程中将周围的吹尘及时抽走，降低空气中的吹尘浓度。
7.优选的，所述上层喷气组件包括固定在所述连接板上的高频离子风嘴ⅰ、与所述高频离子风嘴ⅰ连通的连接管ⅰ和设置在所述连接管ⅰ另一端的喷嘴，所述喷嘴向下倾斜设置，所述高频离子风嘴ⅰ与外部的空气压缩机相连接。
8.优选的，所述下层喷气组件包括固定在所述连接板上的高频离子风嘴ⅱ、与所述高频离子风嘴ⅱ连通的连接管ⅱ和设置在所述连接管ⅱ另一端的吹气管，所述高频离子风嘴ⅱ与外部的空气压缩机相连接。
9.在吹尘过程中高频离子风嘴ⅰ将空气压缩机产生的高压风通过连接管ⅰ经过喷嘴吹向产品的上表面，对产品的上方进行吹尘；高频离子风嘴ⅱ通过连接管ⅱ经过吹气管吹向产品的下表面；采用高频离子风嘴在吹风除尘的过程中可以同时对产品进行消除静电，
从而降低爆炸风险。
10.优选的，在两个所述连接管ⅰ之间设有连通管，所述连通管的前端下方设有双开口，所述连通管的后端与高频离子风嘴ⅰ连通。连通管用来对产品的中部进行除尘处理，防止产品尺寸大时中间部位不能彻底除尘，确保产品的彻底除尘。
11.优选的，在所述底座上固定设有笔形气缸，所述笔形气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板与所述底板固定连接，所述连接管ⅰ和连接管ⅱ固定在所述安装板上。笔形气缸经过安装板、底板带着吹风机构由滑轨沿轨道前后移动，改变喷嘴和出风管的位置；笔形气缸实现除尘过程的自动化。
12.优选的，所述置物架包括设置在所述立柱上的抽尘框架和设置在所述抽尘框架内的至少两个支撑条，在所述支撑条上设有聚氨酯垫。支撑条用来支撑放置产品，聚氨酯垫确保产品不被磨损，对产品起到保护作用。
13.优选的，在所述抽尘框架的侧边上分别设有安装条孔，在所述支撑条的两侧分别设有安装孔，使支撑条和抽尘框架由螺栓经过安装条孔和安装孔固定在一起。通过改变支撑条相对安装条孔上的位置来调节相邻支撑条之间的距离，使置物架可以用于放置不同尺寸的产品。
14.优选的，在所述底座上的前端竖直设有挡风板，在所述挡风板上设有滑动孔，所述连接管ⅱ穿过所述滑动孔而设置。挡风板起到挡风的作用，使含有灰尘的空气全部由抽尘电机抽至抽尘漏斗中进行沉降。
15.优选的，在所述底板的一侧设有限位块，在所述底座上位于所述限位块的后端和位于挡风板的后端分别设有缓冲器。缓冲器用来对吹风机构的位置进行限位。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型采用高频离子风嘴进行离子风吹，消除粉尘和静电，降低爆炸风险；增设抽尘漏斗，使粉尘不扩散到空间中，并可以随时进行清理；采用上下对产品进行吹风除尘，并可以进行前后移动对产品进行全方位的吹风，使产品除尘效果更好；置物架上支撑杆之间间距可调使其适应于不同尺寸大小的产品除尘。本实用新型结构简单，集除尘、消静电和灰尘收集与一体，除尘效果好，不影响其他制备空间的洁净度。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的后视图；
21.图4为本实用新型的俯视图；
22.图5为连通管的仰视图。
23.图中：1底座，2轨道，3支撑座，4底板，5连接板，6安装板，7高频离子风嘴ⅰ，8高频离子风嘴ⅱ，9连接管ⅰ，10连接管ⅱ，11喷嘴，12吹气管，13连通管，14笔形气缸，15支撑框架，16抽尘漏斗，17立柱，18抽尘框架，19聚氨酯垫，20缓冲器，21限位块，22双开口，23安装条孔，24安装孔，25挡风板，26滑动孔，27支撑条。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
25.如图1
‑
5所示，一种吹尘装置，包括吹风组件和设置在吹风组件前端的抽尘组件。
26.抽尘组件包括设置在底座1前端的支撑框架15、通过立柱设置在支撑框架15上方的置物架和设置在支撑框架15下方的抽尘漏斗16，抽尘漏斗16与抽尘电机连接。
27.置物架包括设置在立柱17上的抽尘框架18和设置在抽尘框架18内的至少两个支撑条27，在支撑条27上设有聚氨酯垫19。在抽尘框架18的侧边上分别设有安装条孔23，在支撑条27的两侧分别设有安装孔24，使支撑条27和抽尘框架18由螺栓经过安装条孔23和安装孔24固定在一起。
28.吹风组件包括底座1和滑动设置在底座1上的吹风机构，在底座1上设置有直线轨道2，吹风机构包括底板4、固定设置在底板4上的连接板5，以及设置在连接板5上的两组上层喷气组件和下层喷气组件；在底板4的底部固定设有支撑座3，在支撑座3的底部设有与轨道2滑动连接的滑轨，支撑座3带着整个吹风机构沿轨道2做前后移动。
29.上层喷气组件包括固定在连接板5上的高频离子风嘴ⅰ7、与高频离子风嘴ⅰ7连通的连接管ⅰ9和设置在连接管ⅰ9另一端的喷嘴11，喷嘴11向下倾斜设置，且喷嘴11的高度大于置物架的高度，高频离子风嘴ⅰ7与外部的空气压缩机相连接。在两个连接管ⅰ9之间还设有连通管13，连通管13的前端下方设有双开口22，连通管13的后端与高频离子风嘴ⅰ7连通。
30.下层喷气组件包括固定在连接板5上的高频离子风嘴ⅱ8、与高频离子风嘴ⅱ8连通的连接管ⅱ10和设置在连接管ⅱ10另一端的吹气管12，高频离子风嘴ⅱ8与外部的空气压缩机相连接。在底座1上的前端竖直设有挡风板25，在挡风板25上设有滑动孔26，滑动孔26的高度小于置物架，连接管ⅱ10穿过滑动孔26而设置。
31.在底座1上固定设有笔形气缸14，笔形气缸14的伸缩端固定连接有安装板6，安装板6与底板4固定连接，连接管ⅰ9和连接管ⅱ10固定在安装板6上。连接管通过安装板6、高频离子风嘴通过连接板5均与底板4固定连接，二者作为整体随支撑座3前后移动，增加连接管的稳定性，使吹风机构更加稳定。
32.在底板4的一侧设有限位块21，在底座1上位于限位块21的后端和位于挡风板25的后端分别设有缓冲器20。
33.本实用新型的工作原理：通过抓手将产品放置在置物架的聚氨酯垫19上，笔形气缸14依次带动安装板6、连接板5、支撑座3沿轨道2向前移动，使喷嘴11和吹风管分别位于产品的上方和下方，空气压缩机打开高频离子风嘴ⅱ8和高频离子风嘴ⅰ7将压缩空气进行离子化然后通过连接管由喷嘴11和吹风管吹向产品，对产品的上下均进行吹尘和消静电处理，并通过吹风机构的前后移动对产品进行全面的吹尘处理，确保产品的除尘效果；缓冲器20用来对吹风机构进行限位；除尘过程产生的含有灰尘的空气由抽尘电机抽成，再经过抽尘漏斗16时空气中的灰尘集中在抽尘漏斗16中，防止灰尘进入到其他操作空间中。
34.在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用
新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。