造纸设备的挤压脱水吸湿装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸设备的挤压脱水吸湿装置。


背景技术：

2.传统造纸工艺中，对湿纸幅的脱水工艺一般包括挤压脱水和烘干脱水。现有造纸设备在对湿纸幅进行挤压脱水时，湿纸幅在压榨部被上压榨辊和下压榨滚挤压出水分。随着上下压榨辊的高速旋转，挤压出的水在离心力的作用下被从上下压榨辊的后侧甩出来，进而重新掉到上下压榨辊的后侧的挤出水分的纸面上，导致纸面的湿度增大，使得湿纸幅的脱水效率低。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种造纸设备的挤压脱水吸湿装置，以解决传统的造纸设备的压榨部对湿纸幅的脱水效率低的问题。
4.为实现上述目的，提供一种造纸设备的挤压脱水吸湿装置，包括：
5.机架，安装于造纸设备的压榨辊的后方；
6.吸风罩，安装于所述机架上，所述吸风罩的罩口罩设于所述压榨辊的后侧面，所述吸风罩开设有抽风口，所述吸风罩内设有位于所述罩口和所述抽风口之间的隔板，所述隔板与所述吸风罩的上部内壁、下部内壁之间分别形成上通道和下通道，所述上通道、所述下通道分别连通于所述罩口和所述抽风口，所述罩口与所述后侧面之间形成连通于所述下通道的负压间隙；
7.除湿海绵，嵌设于所述上通道的靠近所述压榨辊的一端内且抵靠于所述后侧面，所述上通道中设有抵靠于所述除湿海绵的远离所述压榨辊的一侧的限位板，所述限位板开设有贯通的多个导水孔；以及
8.抽湿管，连接于所述抽风口，所述抽湿管中安装有风机。
9.进一步的，所述隔板开设有过水孔，所述过水孔对准于所述除湿海绵。
10.进一步的，所述隔板呈倒v形。
11.进一步的，所述抽湿管的靠近所述吸风罩的一端的下部开设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述机架上安装有储水箱，所述排水管伸至所述储水箱内。
12.进一步的，所述抽风口位于所述吸风罩的下部。
13.进一步的，所述下通道的底部形成有斜坡面，所述斜坡面的上端连通于所述负压间隙，所述斜坡面的下端对准于所述抽风口。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，通过除湿管的风机抽风，在吸风罩的罩口与压榨辊的后侧面之间形成负压间隙，从湿纸幅中挤压出并粘附于压榨辊的水分在经过负压间隙时被下通道的负压吸力吸入下通道中并往抽风口汇聚，而未能被负压间隙的吸附的残留水分在经过上通道时被除湿海绵吸附，汇聚于
除湿海绵中的水分在上通道的吸力下一并朝向抽风口方向与下通道中的水分汇聚后并经由抽湿管排出，进而保持压榨辊的后侧干纸幅的干燥，提高了湿纸幅的脱水效率。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型实施例的造纸设备的挤压脱水吸湿装置的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.图1为本实用新型实施例的造纸设备的挤压脱水吸湿装置的结构示意图，参照图1所示，本实用新型提供了一种造纸设备的挤压脱水吸湿装置，包括：机架1、吸风罩4、除湿海绵5和抽湿管6。
20.其中，机架1安装于造纸设备的压榨辊1的后方。在本实施例中，压榨辊的前方为湿纸幅2的来纸方向，压榨辊1的后方为湿纸幅2的去纸方向。压榨辊1包括上下设置的上辊11和下辊12。湿纸幅2在上下传送带的夹持下经由上辊和下辊的挤压以脱水。
21.吸风罩4通过横梁安装于机架1上。吸风罩4的罩口罩设于压榨辊1的上辊11的后侧面。吸风罩4开设有抽风口。吸风罩4内设有位于罩口和抽风口之间的隔板41。隔板41与吸风罩4的上部内壁、下部内壁之间分别形成上通道a和下通道b。
22.具体的，隔板41的上表面与吸风罩4的上部内壁之间形成上通道a。隔板41的下表面与吸风罩4的下部内壁之间形成下通道b。上通道a的两端分别连通于罩口和抽风口；下通道b的两端分别连通于罩口和抽风口。
23.在本实施例中，吸风罩4的罩口与上辊11的后侧面之间形成负压间隙c。负压间隙c连通于下通道b。
24.除湿海绵5嵌设于上通道a的靠近压榨辊1的上辊11的一端内，除湿海绵5伸出上通道的外部且抵靠于上辊11的后侧面。上通道a中设有限位板51。限位板51抵靠于除湿海绵5的远离压榨辊1的上辊11的一侧。限位板51开设有贯通的多个导水孔。
25.抽湿管6连接于抽风口。抽湿管6中安装有风机61。
26.本实用新型的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，通过除湿管的风机抽风，在吸风罩的罩口与压榨辊的后侧面之间形成负压间隙，从湿纸幅中挤压出并粘附于压榨辊的水分在经过负压间隙时被下通道的负压吸力吸入下通道中并往抽风口汇聚，而未能被负压间隙的吸附的残留水分在经过上通道时被除湿海绵吸附，汇聚于除湿海绵中的水分在上通道的吸力下一并朝向抽风口方向与下通道中的水分汇聚后并经由抽湿管排出，进而保持压榨辊的后侧干纸幅的干燥，提高了湿纸幅的脱水效率。
27.作为一种较佳的实施方式，隔板41开设有过水孔。过水孔对准于除湿海绵5。在本
实施例中，过水孔的数量为多个。被除湿海绵吸附的水分经由除湿海绵下方的过水孔以及除湿海绵的后方的导水孔分别排入下通道、上通道中。
28.作为一种较佳的实施方式，隔板41呈倒v形。
29.具体的，隔板包括上升段和下降段，上升段的上端连接于下降段的上端。上升段支撑于除湿海绵的底部，过水孔开设于上升段中。
30.为了避免吸入下通道的水分回流，下通道b的底部形成有斜坡面，斜坡面的上端连通于负压间隙c，斜坡面的下端对准于抽风口。
31.在本实施例中，吸风罩的抽风口与吸风罩的罩口相对设置，抽风口位于吸风罩4的下部。
32.在本实施例中，为了延长风机的使用寿命，抽湿管6的靠近吸风罩4的一端的下部开设有排水口。排水口连接有排水管62。机架1上安装有储水箱63。排水管62伸至储水箱63内。
33.通过排水口将排入抽湿管内的水分截留，使得进入抽湿管的水分经由排水口进入排水管，并最终收集于储水箱内一并处理。
34.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种造纸设备的挤压脱水吸湿装置，其特征在于，包括：机架，安装于造纸设备的压榨辊的后方；吸风罩，安装于所述机架上，所述吸风罩的罩口罩设于所述压榨辊的后侧面，所述吸风罩开设有抽风口，所述吸风罩内设有位于所述罩口和所述抽风口之间的隔板，所述隔板与所述吸风罩的上部内壁、下部内壁之间分别形成上通道和下通道，所述上通道、所述下通道分别连通于所述罩口和所述抽风口，所述罩口与所述后侧面之间形成连通于所述下通道的负压间隙；除湿海绵，嵌设于所述上通道的靠近所述压榨辊的一端内且抵靠于所述后侧面，所述上通道中设有抵靠于所述除湿海绵的远离所述压榨辊的一侧的限位板，所述限位板开设有贯通的多个导水孔；以及抽湿管，连接于所述抽风口，所述抽湿管中安装有风机。2.根据权利要求1所述的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，其特征在于，所述隔板开设有过水孔，所述过水孔对准于所述除湿海绵。3.根据权利要求2所述的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，其特征在于，所述隔板呈倒v形。4.根据权利要求1所述的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，其特征在于，所述抽湿管的靠近所述吸风罩的一端的下部开设有排水口，所述排水口连接有排水管，所述机架上安装有储水箱，所述排水管伸至所述储水箱内。5.根据权利要求1所述的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，其特征在于，所述抽风口位于所述吸风罩的下部。6.根据权利要求1所述的造纸设备的挤压脱水吸湿装置，其特征在于，所述下通道的底部形成有斜坡面，所述斜坡面的上端连通于所述负压间隙，所述斜坡面的下端对准于所述抽风口。

技术总结
本申请公开了一种造纸设备的挤压脱水吸湿装置，包括：机架，安装于造纸设备的压榨辊的后方；安装于机架上的吸风罩，吸风罩的罩口罩设于所压榨辊的后侧面，吸风罩开设有抽风口，吸风罩内设有位于罩口和抽风口之间的隔板，隔板与吸风罩的上部内壁、下部内壁之间分别形成上通道和下通道，上通道、下通道分别连通于罩口和抽风口，罩口与后侧面之间形成连通于下通道的负压间隙；除湿海绵，嵌设于上通道的靠近压榨辊的一端内且抵靠于后侧面，上通道中设有抵靠于除湿海绵的远离压榨辊的一侧的限位板，限位板开设有贯通的多个导水孔；以及抽湿管，连接于抽风口，抽湿管中安装有风机。本实用新型解决了传统的造纸设备的压榨部对湿纸幅的脱水效率低的问题。脱水效率低的问题。脱水效率低的问题。


技术研发人员：张美红
受保护的技术使用者：盐城大丰斯能再生资源有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23