一种化纤复丝的分丝辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤复丝分丝技术领域，特别涉及一种化纤复丝的分丝辅助装置。


背景技术：

2.化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，复丝则是由多个喷丝孔喷出的丝组成的一组丝或一束丝，复丝常见的有45、75、120等品种；传统的化纤复丝的分丝有一些缺点，通常需要人工去进行搓动，来将复丝搓开得到分丝，往往会浪费大量的人力，并且效率也较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种化纤复丝的分丝辅助装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种化纤复丝的分丝辅助装置，包括装置底座，所述装置底座的上端设置有支撑板，所述支撑板的后端下侧位置设置有半圆底座，所述半圆底座的上端设置有电机，所述支撑板的上端设置有升降机构，所述升降机构包括设置在支撑板内部上下两侧的两组第二滑槽，两组所述第二滑槽的内部均设置有螺纹块，两组所述螺纹块的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有转动块，所述装置底座的上端一侧靠近边缘位置设置有圆柱，所述圆柱的内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部上下两侧位置均设置有滑块，两组所述滑块的内部设置有圆形滑杆，所述圆形滑杆垂直设置于第一滑动槽的内部,所述支撑板的前侧设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括设置在支撑板前侧中间位置的第一齿轮，所述第一齿轮的内部设置有动力轴，所述第一齿轮的一端上下两侧设置有两组第二齿轮，两组所述第二齿轮的内部均设置有从动轴，两组所述从动轴的外侧靠近第一齿轮的前端设置有转盘，两组所述转盘的前端均设置有转动柱，所述装置底座的上侧支撑板的前侧位置设置有两组分丝机构,两组所述分丝机构包括设置在两组转动柱上的两组连杆，两组所述连杆的一端内部均设置有固定柱，所述固定柱的前端设置有滑动架，所述滑动架的内部上侧位置贯穿设置有方形滑杆，所述滑动架的下端设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有摩擦条。
6.优选的，两组所述分丝机构之间为镜像对称关系，所述连杆转动连接于转动柱上，所述固定柱转动连接于连杆的一端内部，所述固定柱焊接固定于滑动架的后端，所述方形滑杆滑动连接于滑动架的内部上侧位置。
7.优选的，所述方形滑杆的两端分别与螺纹块、滑块焊接固定，所述弹簧的数量有五组，五组所述弹簧于滑动架的下端呈线性排列关系，所述弹簧与滑动架之间为焊接固定关系，所述摩擦条固定连接于弹簧的下端。
8.优选的，所述转动块固定安装于螺纹杆的上端，所述螺纹杆的数量有两组，两组所述螺纹杆之间为镜像对称关系，两组所述螺纹杆之间为焊接固定关系，所述螺纹杆与支撑板之间为转动连接关系，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹块的内部，所述螺纹杆所述螺纹块滑动连接于第二滑槽的内部，所述滑块滑动连接于第一滑动槽的内部，所述滑块与圆形滑杆之间为滑动连接关系，所述圆形滑杆与第一滑动槽之间固定连接，所述圆柱焊接固定于装置底座的上端。
9.优选的，所述动力轴固定连接于电机的内部转子上，所述第一齿轮与动力轴之间为固定连接关系，所述第一齿轮与两组第二齿轮之间相啮合，所述第二齿轮与从动轴之间固定连接，所述从动轴转动连接于支撑板的内部，所述转盘与从动轴之间转动连接，所述转动柱与转盘之间为焊接固定关系。
10.优选的，所述支撑板焊接固定于装置底座的上端，所述半圆底座焊接固定于装置底座的上端支撑板的后端，所述圆柱与装置底座之间为焊接固关系，所述电机固定安装于半圆底座的上端支撑板的后端位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.使用时，通过将化纤复丝放置在两组摩擦条之间，若此时两组摩擦条的间距较大时，可以通过手握转动块进行转动，转动块转动会带动螺纹杆转动，由于两组螺纹杆之间为镜像对称关系，故此时两组螺纹杆上的螺纹块会相向运动，从而带动方形滑杆、滑块移动，通过上述操作可以使两组摩擦条之间间距减小，从而达到夹紧化纤复丝的目的，进一步的，通过夹紧化纤复丝，挤压摩擦条，此时与摩擦条固定连接的弹簧会受到压力，使自身被压缩，进而会获得一个反作用力作用在摩擦条上，使化纤复丝更加稳定的被夹在两组摩擦条之间，启动电机，电机开启带动动力轴转动，动力轴转动带动第一齿轮转动，两组第二齿轮通过与第一齿轮之间的齿轮啮合关系会进行反向转动，从而会使转盘上的转动柱开始进行圆周运动，连杆通过与转动柱的转动连接关系将正在做圆周运动的转动柱转化成连杆传动，固定柱会通过连杆的连杆传动使滑动架在方形滑杆上做往复运动，从而使两组摩擦条进行反向的往复运动，达到模拟手部去搓复丝的效果，节省了人力，加快了分丝的工作速度，提同时高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种化纤复丝的分丝辅助装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种化纤复丝的分丝辅助装置的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型一种化纤复丝的分丝辅助装置的齿轮传动机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种化纤复丝的分丝辅助装置的分丝机构的结构示意图。
17.图中：1、装置底座；2、支撑板；3、半圆底座；4、电机；5、升降机构；51、螺纹杆；52、转动块；53、螺纹块；54、圆柱；55、第一滑动槽；56、滑块；57、圆形滑杆；58、第二滑槽；6、齿轮传动机构；61、动力轴；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、从动轴；65、转盘；66、转动柱；7、分丝机构；71、连杆；72、固定柱；73、滑动架；74、方形滑杆；75、弹簧；76、摩擦条。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种化纤复丝的分丝辅助装置，包括装置底座1，装置底座1的上端设置有支撑板2，支撑板2的后端下侧位置设置有半圆底座3，半圆底座3的上端设置有电机4，支撑板2的上端设置有升降机构5，升降机构5包括设置在支撑板2内部上下两侧的两组第二滑槽58，两组第二滑槽58的内部均设置有螺纹块53，两组螺纹块53的内部均设置有螺纹杆51，螺纹杆51的上端设置有转动块52，装置底座1的上端一侧靠近边缘位置设置有圆柱54，圆柱54的内部开设有第一滑动槽55，第一滑动槽55的内部上下两侧位置均设置有滑块56，两组滑块56的内部设置有圆形滑杆57，圆形滑杆57垂直设置于第一滑动槽55的内部,支撑板2的前侧设置有齿轮传动机构6，齿轮传动机构6包括设置在支撑板2前侧中间位置的第一齿轮62，第一齿轮62的内部设置有动力轴61，第一齿轮62的一端上下两侧设置有两组第二齿轮63，两组第二齿轮63的内部均设置有从动轴64，两组从动轴64的外侧靠近第一齿轮62的前端设置有转盘65，两组转盘65的前端均设置有转动柱66，装置底座1的上侧支撑板2的前侧位置设置有两组分丝机构7,两组分丝机构7包括设置在两组转动柱66上的两组连杆71，两组连杆71的一端内部均设置有固定柱72，固定柱72的前端设置有滑动架73，滑动架73的内部上侧位置贯穿设置有方形滑杆74，滑动架73的下端设置有弹簧75，弹簧75的下端设置有摩擦条76。
20.两组分丝机构7之间为镜像对称关系，连杆71转动连接于转动柱66上，固定柱72转动连接于连杆71的一端内部，固定柱72焊接固定于滑动架73的后端，方形滑杆74滑动连接于滑动架73的内部上侧位置,方形滑杆74的两端分别与螺纹块53、滑块56焊接固定，弹簧75的数量有五组，五组弹簧75于滑动架73的下端呈线性排列关系，弹簧75与滑动架73之间为焊接固定关系，摩擦条76固定连接于弹簧75的下端。
21.使用时，通过将化纤复丝放置在两组摩擦条76之间，若此时两组摩擦条76的间距较大时，可以通过手握转动块52进行转动，转动块52转动会带动螺纹杆51转动，由于两组螺纹杆51之间为镜像对称关系，故此时两组螺纹杆51上的螺纹块53会相向运动，从而带动方形滑杆74、滑块56移动，通过上述操作可以使两组摩擦条76之间间距减小，从而达到夹紧化纤复丝的目的，进一步的，通过夹紧化纤复丝，挤压摩擦条76，此时与摩擦条76固定连接的弹簧75会受到压力，使自身被压缩，进而会获得一个反作用力作用在摩擦条76上，使化纤复丝更加稳定的被夹在两组摩擦条76之间，启动电机4，电机4开启带动动力轴61转动，动力轴61转动带动第一齿轮62转动，两组第二齿轮63通过与第一齿轮62之间的齿轮啮合关系会进行反向转动，从而会使转盘65上的转动柱66开始进行圆周运动，连杆71通过与转动柱66的转动连接关系将正在做圆周运动的转动柱66转化成连杆传动，固定柱72会通过连杆71的连杆传动使滑动架73在方形滑杆74上做往复运动，从而使两组摩擦条76进行反向的往复运动，达到模拟手部去搓复丝的效果，节省了人力，加快了分丝的工作速度，提同时高了工作效率。
22.转动块52固定安装于螺纹杆51的上端，螺纹杆51的数量有两组，两组螺纹杆51之间为镜像对称关系，两组螺纹杆51之间为焊接固定关系，螺纹杆51与支撑板2之间为转动连接关系，螺纹杆51螺纹连接于螺纹块53的内部，螺纹杆51螺纹块53滑动连接于第二滑槽58的内部，滑块56滑动连接于第一滑动槽55的内部，滑块56与圆形滑杆57之间为滑动连接关系，圆形滑杆57与第一滑动槽55之间固定连接，圆柱54焊接固定于装置底座1的上端,动力
轴61固定连接于电机4的内部转子上，第一齿轮62与动力轴61之间为固定连接关系，第一齿轮62与两组第二齿轮63之间相啮合，第二齿轮63与从动轴64之间固定连接，从动轴64转动连接于支撑板2的内部，转盘65与从动轴64之间转动连接，转动柱66与转盘65之间为焊接固定关系,支撑板2焊接固定于装置底座1的上端，半圆底座3焊接固定于装置底座1的上端支撑板2的后端，圆柱54与装置底座1之间为焊接固关系，电机4固定安装于半圆底座3的上端支撑板2的后端位置。
23.工作原理：
24.使用时，通过将化纤复丝放置在两组摩擦条76之间，若此时两组摩擦条76的间距较大时，可以通过手握转动块52进行转动，转动块52转动会带动螺纹杆51转动，由于两组螺纹杆51之间为镜像对称关系，故此时两组螺纹杆51上的螺纹块53会相向运动，从而带动方形滑杆74、滑块56移动，通过上述操作可以使两组摩擦条76之间间距减小，从而达到夹紧化纤复丝的目的，进一步的，通过夹紧化纤复丝，挤压摩擦条76，此时与摩擦条76固定连接的弹簧75会受到压力，使自身被压缩，进而会获得一个反作用力作用在摩擦条76上，使化纤复丝更加稳定的被夹在两组摩擦条76之间，启动电机4(电机型号：80zfma1
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0d75dbym)，电机4开启带动动力轴61转动，动力轴61转动带动第一齿轮62转动，两组第二齿轮63通过与第一齿轮62之间的齿轮啮合关系会进行反向转动，从而会使转盘65上的转动柱66开始进行圆周运动，连杆71通过与转动柱66的转动连接关系将正在做圆周运动的转动柱66转化成连杆传动，固定柱72会通过连杆71的连杆传动使滑动架73在方形滑杆74上做往复运动，从而使两组摩擦条76进行反向的往复运动，达到模拟手部去搓复丝的效果，节省了人力，加快了分丝的工作速度，提同时高了工作效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。