废物处理系统的制作方法

1.本技术涉及废物处理领域，具体而言，涉及一种废物处理系统。


背景技术：

2.实用新型人发现，工业生产中的有机废物的排放需要达到指定要求，以满足减少环境污染的社会需求。但是，大多数企业的处理能力不强，无法达到指定要求，也就难以有效满足减少环境污染的社会需求。
3.针对相关技术中大多数企业的处理能力不强，无法达到指定要求，也就难以有效满足减少环境污染的社会需求的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种废物处理系统，以解决大多数企业的处理能力不强，无法达到指定要求，也就难以有效满足减少环境污染的社会需求问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种废物处理系统。
6.根据本技术的废物处理系统包括：无机吸附装置，mvr装置，与所述无机吸附装置相连；废液排放装置，与所述mvr装置相连；控制系统，与无机吸附装置、mvr装置、废液排放装置电连接，用于控制所述无机吸附装置溶解有机废物得到混合液，然后控制mvr装置完成混合液的热氧化反应得到高温气体，最后控制废液排放装置完成高温气体的过滤、冷却并排放。
7.进一步的，所述无机吸附装置包括：溶解组件，水加热组件，与所述溶解组件相连通，第一动力组件，与所述溶解组件相连通；所述溶解组件、所述水加热组件、所述第一动力组件与控制系统电连接，所述控制系统，用于控制所述第一动力组件将反应所需化学物，及所述水加热组件加热后的水输送到所述溶解组件中，并通过所述溶解组件完成有机废物的溶解及化学氧化。
8.进一步的，所述溶解组件包括：用于进行有机废物的溶解及化学氧化化学溶解罐，以及用于提供反应所需热量的第一加热器，所述化学溶解罐内设置所述第一加热器；所述化学溶解罐上设置用于添加所述有机废物的添料口，用于杂物清扫的预留孔，用于排出反应后混合液的排液口，以及用于排出反应后气体的排气口；所述水加热组件包括：用于储水的水罐，以及用于给水加热提供热量的第二加热器；所述第一动力组件包括：用于泵取催化剂的催化剂泵、用于泵取氧化剂的氧化剂泵，以及用于泵取加热后水的加热泵，所述催化剂泵、氧化剂泵与所述溶解组件连通，所述加热泵与所述溶解组件、所述水加热组件连通。
9.进一步的，还包括：用于泵取反应后混合液的溶解泵，所述溶解泵与所述排液口相连通；用于将混合液中大于50μm的反射性颗粒排除的第一过滤器，所述第一过滤器设置在所述排液口和所述溶解泵之间；用于冷却混合液的溶解换热器，所述溶解换热器与所述溶解泵相连通；用于将混合液中大于10μm的反射性颗粒排除的第二过滤器，所述第二过滤器与所述溶解泵相连通；用于将混合液中大于0.5μm的反射性颗粒排除的两个第三过滤器，所
述第三过滤器与所述第二过滤器相连通。
10.进一步的，所述mvr装置包括：热氧化组件，空气加热组件，与所述热氧化组件相连接；第二动力组件，与所述热氧化组件、所述空气加热组件相连接；所述热氧化组件、所述空气加热组件、所述第二动力组件与控制系统电连接，所述控制系统，用于控制所述第二动力组件将混合液以及所述空气加热组件加热后的空气输送至所述热氧化组件中，并通过所述热氧化组件完成混合液的热氧化反应。
11.进一步的，所述热氧化组件包括：第一热氧化罐、第一加热器、第二热氧化罐和第二加热器，所述第一加热器设置在所述第一热氧化罐内，所述第二加热器设置在所述第二热氧化罐内，所述第一热氧化罐和所述空气加热组件、所述第二动力组件相连接，所述第二热氧化罐和所述第一热氧化罐相连接；述第一氧化罐和所述第二动力组件之间设置用于将混合液雾化的第一喷嘴；所述第二动力组件包括：热氧化泵和风机，所述热氧化泵和所述热氧化组件连接，所述风机和所述空气加热组件连接。
12.进一步的，还包括：空气过滤器，所述空气过滤器和所述第二动力组件连接；用于加热空气，以及冷却反应得到的高温气体的再生热交换器，所述再生热交换器设置在所述空气加热组件、所述第二动力组件之间，且与所述热氧化组件相连接；用于分离反应得到的高温气体中的颗粒杂质的旋风除尘器，所述旋风除尘器设置在所述热氧化组件和所述再生热交换器之间；与所述热氧化泵相连接的第一暂存罐，所述第一暂存罐与所述第三过滤器相连，用于存储所述混合液；冲洗水罐和冲洗水泵，所述冲洗水罐与外部水源连通，所述冲洗水泵和所述冲洗水罐相连接，所述冲洗水泵还与所述热氧化组件相连接。
13.进一步的，所述废液排放装置包括：过滤组件，冷却组件，与所述过滤组件相连通；第三动力组件，与所述冷却组件相连通；控制系统，与所述冷却组件、所述第三动力组件电连接，用于控制所述第三动力组件将待冷却的高温气体输入冷却组件中冷却，并将冷却后得到的废液从所述冷却组件中排出。
14.进一步的，所述过滤组件包括：除尘过滤器，和用于将上游排出的高温气体中的co氧化为co2的co催化氧化器，所述旋风除尘器和所述除尘过滤器连通，所述除尘过滤器与所述co催化氧化器连通，所述co催化氧化器与所述冷却组件连通；所述冷却组件包括：骤冷罐、骤冷换热器和骤冷器，所述骤冷罐和所述过滤组件连通，所述骤冷罐的入口和所述骤冷换热器的出口连通，所述骤冷换热器的入口和所述骤冷罐的出口连通，所述骤冷器设置在所述骤冷罐内；连通所述骤冷罐的入口和所述骤冷换热器的管道靠近所述所述骤冷罐的入口一端设置第二喷嘴；所述第三动力组件包括：用于循环将高温气体输入所述冷却组件中的循环泵，以及用于将废液从所述冷却组件中排出的冷却泵，所述循环泵设置在所述骤冷罐的出口和所述骤冷换热器的入口之间，所述冷却泵与所述骤冷罐的排放口相连；还包括：与所述骤冷罐相连的骤冷过滤器；还包括：与所述骤冷过滤器相连的第二暂存罐，以及与所述第二暂存罐相连的排放泵，所述排放泵，用于将废液排放至外界。
15.进一步的，还包括：冷却水塔和冷却水泵，所述冷却水塔的出水口和所述冷却水泵相连，所述冷却水泵分别和所述溶解换热器、骤冷换热器的入水口相连，所述溶解换热器、骤冷换热器的出水口与所述冷却水塔的入水口相连。
16.在本技术实施例中，采用有机废物处理的方式，通过无机吸附装置，mvr装置，与所述无机吸附装置相连；废液排放装置，与所述mvr装置相连；控制系统，与无机吸附装置、mvr
装置、废液排放装置电连接，用于控制所述无机吸附装置溶解有机废物得到混合液，然后控制mvr装置完成混合液的热氧化反应得到高温气体，最后控制废液排放装置完成高温气体的过滤、冷却并排放；达到了大大提升有机废物的处理能力的目的，从而实现了有效达到指定排放要求，以及有效满足减少环境污染的社会需求的技术效果，进而解决了由于大多数企业的处理能力不强造成的无法达到指定要求，也就难以有效满足减少环境污染的社会需求的的技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的废物处理系统的结构示意图；
19.图2是根据本技术实施例的无机吸附装置的结构示意图；
20.图3是根据本技术实施例的mvr装置的结构示意图；
21.图4是根据本技术实施例的废液排放装置的结构示意图；
22.图5是根据本技术实施例的冷却水塔和冷却水泵的结构示意图；
23.图6是根据本技术实施例的废物处理系统的电连接示意图。
24.附图标记
25.1、无机吸附装置；11、溶解组件；12、水加热组件；13、第一动力组件；14、溶解泵；15、第一过滤器；16、溶解换热器；17、第二过滤器；18、第三过滤器；111、化学溶解罐；112、第一加热器；121、水罐；122、第二加热器；131、催化剂泵；132、氧化剂泵；133、加热泵；2、mvr装置；21、热氧化组件；22、空气加热组件；23、第二动力组件；24、空气过滤器；25、再生热交换器；26、旋风除尘器；27、第一暂存罐；28、冲洗水罐；29、冲洗水泵；211、第一热氧化罐；212、第一热氧化加热器；213、第二热氧化罐；214、第二热氧化加热器；215、第一喷嘴；231、风机；232、热氧化泵；3、废液排放装置；31、过滤组件；32、冷却组件；33、第三动力组件；34、骤冷过滤器；35、第二暂存罐；36、排放泵；311、除尘过滤器；312、co催化氧化器；321、骤冷罐；322、骤冷换热器；323、骤冷器；324、第二喷嘴；331、循环泵；332、冷却泵；4、冷却水塔；5、冷却水泵；100、控制系统。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.如图1
‑
6所示，本技术涉及一种废物处理系统，该系统包括：无机吸附装置1，mvr装置2，与所述无机吸附装置1相连；废液排放装置3，与所述mvr装置2相连；控制系统100，与无机吸附装置1、mvr装置2、废液排放装置3电连接，用于控制所述无机吸附装置1溶解有机废物得到混合液，然后控制mvr装置2完成混合液的热氧化反应得到高温气体，最后控制废液排放装置3完成高温气体的过滤、冷却并排放。
33.如图2所示，所述无机吸附装置1包括：溶解组件11，水加热组件12，与所述溶解组件11相连通，第一动力组件13，与所述溶解组件11相连通；所述溶解组件11、所述水加热组件12、所述第一动力组件13与控制系统100电连接，所述控制系统100，用于控制所述第一动力组件13将反应所需化学物，及所述水加热组件12加热后的水输送到所述溶解组件11中，并通过所述溶解组件11完成有机废物的溶解及化学氧化。
34.具体的，溶解组件11具有有机废物的溶解和化学反应的作用；水加热组件12具有给水加热的作用；第一动力组件13具有给有机废物、水以及反应所需化学物的流动提供动力的作用；控制系统100具有获取控制信号，并据其控制溶解组件11、水加热组件12、第一动力组件13动作的作用。在使用本实施例中的无机吸附装置1时，人员先通过控制系统100中的触摸显示屏或操作面板输入操作指令，控制系统100中的芯片根据该操作指令调取相应的控制信号，通过该控制信号可以先控制水加热组件12动作，加热其中的水至一定温度后再控制第一动力组件13动作，将加热后的水输送至溶解组件11中，同时将溶解、反应所需的化学物也输送至溶解组件11中，然后控制溶解组件11动作，通过热水可以溶解有机废物，通过化学物可以和溶解后的有机废物相互混合进行化学反应，最终生成混合液；实现了废液处理环节中的有机废物的溶解和反应，能够更接近排放要求。
35.该装置中的溶解组件11包括：用于进行有机废物的溶解及化学氧化化学溶解罐111，以及用于提供反应所需热量的第一加热器112，所述化学溶解罐111内设置所述第一加热器112。化学溶解罐111为有机废物的溶解、反应提供容纳空间，第一加热器112能够提供
反应、溶解所需的热量；本实施例中，第一加热器112根据控制信号在水、反应所需化学物进入化学溶解罐111后开始加热，从而能够实现使有机废物进行溶解和反应。
36.优选的，所述化学溶解罐111上设置用于添加所述有机废物的添料口，用于杂物清扫的预留孔，用于排出反应后混合液的排液口，以及用于排出反应后气体的排气口。通过添料口可以实现有机废物的添加，预留孔便于扫除残留在罐体内的杂物，排液口具有排出反应后混合液的作用，排气口具有排出反应后生成的其他的作用。
37.该装置中的水加热组件12包括：用于储水的水罐121，以及用于给水加热提供热量的第二加热器122。水罐121与外部水源相连通，水源优选为来自厂区的除盐水，经由管道输送至水罐121内，此时，控制系统100控制第二加热器122动作，对罐中的水进行加热，加热到一定温度后，控制第一动力组件13将其中的水输送至溶解组件11中。
38.优选的，在水罐121内设置液位传感器，检测水罐121内水的高度，并将检测的高度反馈给控制系统100，控制系统100能够判断在达到一定高度后控制第一动力组件13动作，将水输送至化学溶解罐111中。提升了智能化程度，无需人为判断是否达到指定高度，减小了人员的操作复杂度。
39.优选的，还在水罐121内中设置温度传感器，用于检测温度，并将检测的温度反馈给控制系统100，控制系统100能够判断在达到一定温度后控制第一动力组件13的动作；能够使整个过程更为智能化，无需人为判断是否达到指定温度，减小了人员的操作复杂度。
40.该装置中的第一动力组件13包括：用于泵取催化剂的催化剂泵131、用于泵取氧化剂的氧化剂泵132，以及用于泵取加热后水的加热泵133，所述催化剂泵131、氧化剂泵132与所述溶解组件11连通，所述加热泵133与所述溶解组件11、所述水加热组件12连通。反应所需的化学物有催化剂和氧化剂(双氧水)，溶解所需的为热水；为了实现这两种化学物以及水的自动获取，采用了控制系统100控制催化剂泵131和氧化剂泵132分别泵取催化剂和氧化剂至化学溶解罐111中；与此同时，还控制加热泵133泵取水罐121中的热水至花絮溶解罐中；实现了水、化学物的自动获取，提升了智能化程度。
41.作为本实施例中优选的，还包括：用于泵取反应后混合液的溶解泵14，所述溶解泵14与所述排液口相连通。溶解、反应结束后会得到混合液，通过溶解泵14可以将化学溶解罐111中的混合液从其中的排液口输送至下一个环节，实现了混合液的自动化输送。
42.作为本实施例中优选的，还包括：用于将混合液中大于50μm的反射性颗粒排除的第一过滤器15，所述第一过滤器15设置在所述排液口和所述溶解泵14之间。采用第一过滤器15过滤掉混合液中大于50μm的反射性颗粒，在溶解泵14泵取混合液时，会先经过第一过滤器15进行过滤，然后再输送至下一个环节的暂存罐中。滤除污染严重的反射性颗粒，能够进一步接近排放要求。
43.作为本实施例中优选的，还包括：用于冷却混合液的溶解换热器16，所述溶解换热器16与所述溶解泵14相连通。由于热水以及反应中加热，会导致混合液温度较高，因此，需要采用溶解换热器16进行降温。具体而言，溶解换热器16设置在第一过滤器15之后，对进行了初步过滤的混合液进行降温，保证下一环节的正常进行。
44.作为本实施例中优选的，还包括：用于将混合液中大于10μm的反射性颗粒排除的第二过滤器17，所述第二过滤器17与所述溶解泵14相连通。降温后的混合液输送至第二过滤器17中进行过滤，第二过滤器17可以过滤掉10μm的反射性颗粒，能够进一步接近排放要
求。
45.作为本实施例中优选的，还包括：用于将混合液中大于0.5μm的反射性颗粒排除的两个第三过滤器18，所述第三过滤器18与所述第二过滤器17相连通。经过第二过滤器17的混合液进入第三过滤器18中，可以过滤掉5μm的反射性颗粒，能够进一步接近排放要求；由于颗粒小，因此，在这里设置两个第三过滤器18，保证过滤干净。
46.如图3所示，所述mvr装置2包括：热氧化组件21，空气加热组件22，与所述热氧化组件21相连接；第二动力组件23，与所述热氧化组件21、所述空气加热组件22相连接；所述热氧化组件21、所述空气加热组件22、所述第二动力组件23与控制系统100电连接，所述控制系统100，用于控制所述第二动力组件23将混合液以及所述空气加热组件22加热后的空气输送至所述热氧化组件21中，并通过所述热氧化组件21完成混合液的热氧化反应。
47.具体的，热氧化组件21具有对混合液进行热氧化反应的作用；空气加热组件22具有给空气的加热提供热量的作用；第二动力组件23具有为混合液的流动提供动力的作用；控制系统100具有获取控制信号，并据其控制空气加热组件22、热氧化组件21、第二动力组件23动作的作用。本实施例中，混合液由前置的无机吸附装置1处理有机废物得到。在使用本实施例中的mvr装置2时，人员先通过控制系统100中的触摸显示屏或操作面板输入操作指令，控制系统100中的芯片根据该操作指令调取相应的控制信号(或者根据无机吸附装置1中的控制信号按顺序进行控制)，通过该控制信号可以先控制空气加热组件22加热空气，再控制第二动力组件23将空气以及混合液均输送至热氧化组件21中，最后控制热氧化组件21动作，将混合液混合空气产生热氧化反应，使混合液氧化为水和二氧化碳(含有少量一氧化碳)，即高温气体；实现了废液处理环节中的混合液的热氧化反应，能够更接近排放要求。
48.该装置中的热氧化组件21包括：第一热氧化罐211、第一热氧化加热器212、第二热氧化罐213和第二热氧化加热器214，所述第一热氧化加热器212设置在所述第一热氧化罐211内，所述第二热氧化加热器214设置在所述第二热氧化罐213内，所述第一热氧化罐211和所述空气加热组件22、所述第二动力组件23相连接，所述第二热氧化罐213和所述第一热氧化罐211相连接。通过第一热氧化罐211存放由第二动力组件23送来的混合液、加热后的空气，并在输送完成后，通过控制系统100控制第一热氧化加热器212将温度加热至符合反应要求的高温，在该高温下混合液和空气发生反应，将有机酸混合液彻底氧化为水和二氧化碳(含少量一氧化碳)，达到了一级热氧化的目的。一级热氧化后，混合液存在较大的可能没有充分反应成高温气体(水和二氧化碳)，因此，设置了二级热氧化，即设置第二热氧化罐213和第二热氧化加热器214，将一级热氧化后得到的气体及剩余混合液输送至第二热氧化罐213，在该高温下该剩余混合液和空气发生反应，将有机酸混合液彻底氧化为水和二氧化碳(含少量一氧化碳)，达到了二级热氧化的目的；能够有效保证混合液的彻底热氧化。
49.优选的，所述第一氧化罐和所述第二动力组件23之间设置用于将混合液雾化的第一喷嘴215。具体的，第一喷嘴215连接在热氧化泵232后的管道，目的为将前端混合液雾化后进入第一热氧化罐211，如此，可以保证空气和混合液的充分接触，进而可以保证充分反应。
50.该装置中的空气加热组件22为空气加热器。采用空气加热器能够将经过的空气加热至符合反应要求的650℃
‑
750℃高温；加热到该指定温度后的空气，能够有效保证热氧化反应的进行。
51.优选的，还包括：空气过滤器24，所述空气过滤器24和所述第二动力组件23连接。通过空气过滤器24能够过滤掉空气中的杂质，保证进入热氧化组件21的空气多数是对反应有效的气体。
52.优选的，还包括：用于加热空气，以及冷却反应得到的高温气体的再生热交换器25，所述再生热交换器25设置在所述空气加热器、所述第二动力组件23之间，且与所述热氧化组件21相连接。热氧化反应结束之后，产生的水(水蒸气)和二氧化碳(含少量一氧化碳)为高温气体，需要降温以液体的形式排出或排放至下一环节，因此，此处采用再生热交换器25进行高温气体的降温，能够将高温气体降低至400℃左右，便于后续的排放；与此同时，再生热交换器25还设置在空气加热器、第二动力组件23之间，如此，通过再生热交换器25可以对刚进入的冷空气进行升温，可以升温至200℃
‑
300℃左右；从而能够减少空气加热器的投入功率。
53.优选的，还包括：用于分离反应得到的高温气体中的颗粒杂质的旋风除尘器26，所述旋风除尘器26设置在所述热氧化组件21和所述再生热交换器25之间。旋风除尘器26能够将高温气体中的颗粒杂质排除，进一步接近排放要求。
54.该装置中的第二动力组件23包括：热氧化泵232和风机231，所述热氧化泵232和所述热氧化组件21连接，所述风机231和所述空气加热组件22连接。首先，热氧化泵232将混合液输入至热氧化组件21中；然后风机231将通过空气过滤器24过滤过的空气输送至再生热交换器25升温，再输送至空气加热器中加热，最后输送至热氧化组件21中进行热氧化反应；随后，热氧化泵232再次启动，可以将热氧化反应后得到的高温气体输送至旋风除尘器26中进行颗粒杂质排除，然后再将排出杂质的高温气体输入下一环节进行处理。
55.作为本实施例中优选的，还包括：与所述热氧化泵232相连接的第一暂存罐27，所述第一暂存罐27，用于存储所述混合液。第一暂存罐27用于存放从无机吸附装置1处理得到的混合液，并在控制系统100调取控制信号后，据其控制热氧化泵232动作，将第一暂存罐27中的混合液输送至热氧化组件21。
56.作为本实施例中优选的，还包括：冲洗水罐28和冲洗水泵29，所述冲洗水罐28与外部水源连通，所述冲洗水泵29和所述冲洗水罐28相连接，所述冲洗水泵29还与所述热氧化组件21相连接。通过冲洗水泵29可以将冲洗水罐28中的水引入热氧化组件21中，进行设备的清洗。在本实施例中，冲洗水泵29也和控制系统100电连接，通过触摸显示屏或控制面板输入相应指令，经由控制系统100根据该指令调取相应的控制信号，控制冲洗水泵29动作。
57.如图4所示，所述废液排放装置3包括：过滤组件31，冷却组件32，与所述过滤组件31相连通；第三动力组件33，与所述冷却组件32相连通；控制系统100，与所述冷却组件32、所述第三动力组件33电连接，用于控制所述第三动力组件33将待冷却的高温气体输入冷却组件32中冷却，并将冷却后得到的废液从所述冷却组件32中排出。
58.具体的，过滤组件31具有过滤高温气体中的杂质的作用；冷却组件32具有给高温气体降温的作用；第三动力组件33具有为高温气体的流动提供动力的作用；控制系统100具有获取控制信号，并据其控制过滤组件31，冷却组件32及第三动力组件33动作的作用。本实施例中，高温气体由前置的mvr装置2处理混合液得到。在使用本实施例中的废液排放装置3时，人员先通过控制系统100中的触摸显示屏或操作面板输入操作指令，控制系统100中的芯片根据该操作指令调取相应的控制信号(或者根据无机吸附装置1中的控制信号按顺序
进行控制)，通过该控制信号可以先控制mvr装置2中的第三动力组件33(或在本装置中设置一第三动力组件33)将高温气体经由过滤组件31输入冷却组件32中进行冷却，在此过程中，过滤组件31将高温气体中的杂质滤除，然后控制第三动力组件33将冷却后得到的废液从所述冷却组件32中排出；实现了废液处理环节中的混合液的过滤、冷却，使废液的排放完全达到排放要求。
59.在一些实施例中，该装置中的过滤组件31包括：旋风除尘器26和除尘过滤器311，所述旋风除尘器26和所述除尘过滤器311连通，所述除尘过滤器311与所述冷却组件32连通。旋风除尘器26能够将高温气体中的颗粒杂质排除，进一步接近排放要求。
60.在一些实施例中，该装置中的过滤组件31包括：用于将上游排出的高温气体中的co氧化为co2的co催化氧化器312，所述co催化氧化器312与所述冷却组件32连通。co催化氧化器312能够将高温气体中未被完全氧化的co氧化为co2，进一步接近排放要求。
61.优选的，过滤组件31包括：旋风除尘器26、除尘过滤器311，和用于将上游排出的高温气体中的co氧化为co2的co催化氧化器312，所述旋风除尘器26和所述除尘过滤器311连通，所述除尘过滤器311与所述co催化氧化器312连通，所述co催化氧化器312与所述冷却组件32连通。所述除尘过滤器311与所述冷却组件32连通。旋风除尘器26能够将高温气体中的颗粒杂质排除，进一步接近排放要求，co催化氧化器312能够将高温气体中未被完全氧化的co氧化为co2，更进一步接近排放要求，使最终排放的废液的污染能力大大减弱。
62.在一些实施例中，该装置中的冷却组件32包括：骤冷罐321和骤冷器323，所述骤冷罐321和所述过滤组件31连通，所述骤冷器323设置在所述骤冷罐321内。通过骤冷罐321存放高温气体，于此同时，控制系统100控制骤冷器323动作，对骤冷罐321中的气体进行冷却，直至冷却至指定温度后停止工作。
63.在一些实施例中，该装置中的冷却组件32包括：骤冷罐321、骤冷换热器322和骤冷器323，所述骤冷罐321和所述过滤组件31连通，所述骤冷罐321的入口和所述骤冷换热器322的出口连通，所述骤冷换热器322的入口和所述骤冷罐321的出口连通，所述骤冷器323设置在所述骤冷罐321内。通过骤冷罐321存放高温气体，于此同时，控制系统100控制骤冷器323动作，对骤冷罐321中的气体进行冷却，冷却结束后，控制第三动力组件33输送至骤冷换热器322进行进一步的冷却，再控制第三动力组件33动作输送经过骤冷换热器322冷却的气体(或液体)输送回骤冷罐321中，如此循环，直至冷却至指定温度后停止循环工作；通过骤冷换热器322的使用，以及循环冷却，可以大大提高冷却效率，同时保证第三动力组件33的持续动作。
64.优选的，连通所述骤冷罐321的入口和所述换热器的管道靠近所述所述骤冷罐321的入口一端设置第二喷嘴324。通过第二喷嘴324将循环回来的高温冷凝液体进行喷洒，加速液体凝结，提升冷却效率。
65.优选的，设置温度传感器检测冷却罐内气体或液体的温度，并反馈给控制系统100，当控制系统100判断该温度低于预设的最低阈值时，控制第三动力组件33动作，将冷却后得到废液排放至外接或下一环节。
66.该装置中的第三动力组件33包括：用于循环将高温气体输入所述冷却组件32中的循环泵331，以及用于将废液从所述冷却组件32中排出的冷却泵332，所述循环泵331设置在所述骤冷罐321的出口和所述换热器的入口之间，所述冷却泵332与所述骤冷罐321的排放
口相连。循环泵331能够实现高温气体(液体)在骤冷罐321、换热器的循环流动，最终达到冷却目的；冷却泵332能够在冷却到指定温度后，将废液排放至外接或下一个环节。
67.作为本实施例中优选的，还包括：与所述骤冷罐321相连的骤冷过滤器34。作为本实施例中优选的，还包括：与所述骤冷过滤器34相连的第二暂存罐35，以及与所述第二暂存罐35相连的排放泵36，所述排放泵36，用于将废液排放至外界。冷却至指定温度，达到排放要求后，控制系统100控制冷却泵332将废液经由骤冷过滤器34排放至第二暂存罐35内暂存；在第二暂存罐35内设置液位传感器检测液位高度，当控制系统100判断该液位高度高于某个预设阈值时，控制排放泵36动作，将废液排放至外界，经过处理后的废液完全达到了排放要求。
68.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
69.在本技术实施例中，采用有机废物处理的方式，通过无机吸附装置1，mvr装置2，与所述无机吸附装置1相连；废液排放装置3，与所述mvr装置2相连；控制系统100，与无机吸附装置1、mvr装置2、废液排放装置3电连接，用于控制所述无机吸附装置1溶解有机废物得到混合液，然后控制mvr装置2完成混合液的热氧化反应得到高温气体，最后控制废液排放装置3完成高温气体的过滤、冷却并排放；达到了大大提升有机废物的处理能力的目的，从而实现了有效达到指定排放要求，以及有效满足减少环境污染的社会需求的技术效果，进而解决了由于大多数企业的处理能力不强造成的无法达到指定要求，也就难以有效满足减少环境污染的社会需求的的技术问题。
70.作为本实施例中优选的，还包括：冷却水塔4和冷却水泵5，所述冷却水塔4的出水口和所述冷却水泵5相连，所述冷却水泵5分别和所述溶解换热器16、骤冷换热器322的入水口相连，所述溶解换热器16、骤冷换热器322的出水口与所述冷却水塔4的入水口相连。冷却水塔4、冷却水泵5、溶解换热器16、骤冷换热器322相互配合，能够实现换热器的换热功能，达到了有机处理过程中各个阶段产物的降温或升温目的。
71.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。