一种铸件生产用模具的制作方法

1.本技术涉及消失模铸造的技术领域，尤其是涉及一种铸件生产用模具。


背景技术：

2.目前，铸造一般采用砂模铸造工艺，就是用砂砾制造铸模。砂模铸造需要在砂砾中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂砾，开箱取出模样以后砂砾形成铸模。
3.传统铸模成型的过程一般是：当模型组装预处理完成后，将其放置在砂箱中，然后在箱中填入砂砾，砂砾填满砂箱后，采用重物将砂砾压实，并使砂砾填充到模型的每一个角落，并与模型贴合在一起，不再流动，形成固定的砂型，此时可以通过模型上的浇道进行浇注。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为缺陷在于：目前采用重物压实砂砾的方法，可能还会存在部分砂砾压的过紧导致砂砾成团，而部分砂砾之间没有压紧，留有一定空隙，使得浇筑时砂砾坍塌，导致铸造件质量差且成品率低，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善重物不能够均匀压实砂砾，部分砂砾过于紧实而成团，部分砂砾松散容易坍塌，导致铸造件成品率低而质量差的情况，本技术提供一种铸件生产用模具。
6.本技术提供的一种铸件生产用模具采用如下的技术方案：
7.一种铸件生产用模具，包括放置在桌面上的外围基模，与外围基模相适配的压盖，以及连通压盖的注气机构，所述注气机构包括安装在压盖远离外围基模一侧的安装块，用于吹出气体的吹气装置，以及端部连接吹气装置与安装块的吹气管，所述安装块上开设有与压盖相连通且供吹气管穿过的通气孔。
8.通过采用上述技术方案，外壳基模与压盖相适配，可以限制砂砾从压盖上溢出出去，而压盖还可以起到重物的作用，从而能够压实砂砾，注气机构与压盖相连通，可以在压盖压实砂砾的基础上向砂砾注入气体（二氧化碳），特定的气体可以使砂砾成型，增加砂模的强度，使得砂模均匀、密实，通过此方案，可以改善传统重物压实砂砾，使砂模分布不均匀的情况。
9.可选的，所述压盖远离外围基模一侧设置有多个负重块。
10.通过采用上述技术方案，负重块可以增加压盖的重量，一方面可以压实砂砾，使得砂砾初步定型，另一方面可以使得压盖底部边缘出能够与外壳基模相接触，减少气体从压盖与外围基模之间的间隙泄漏出去，从而能够确保砂砾定型均匀密实，铸造件成品质量好的效果。
11.可选的，所述压盖底部边缘处环绕设置有用于限制砂砾飞溅的限位边。
12.通过采用上述技术方案，限位板与外围基模相适配，不仅可以在压盖底部限制砂砾向外溢出，还可以起到密封的作用，减少气体发生泄漏。
13.可选的，所述压盖靠近外围基模一侧的通气孔设置成喇叭状。
14.通过采用上述技术方案，喇叭状的设置可以将气体分散开，从而减缓气体的冲击力，减少因气体冲击力过大而对砂模造成损坏，使得铸造件成品质量差的情况出现。
15.可选的，所述吹气管与通气孔之间设置有密封层。
16.通过采用上述技术方案，密封层本身具有良好的弹性，其可以发生形变，使得通气孔与吹气管之间形成密闭的空间，进而增加该装置的气密性，减少外界空气进入压盖内。
17.可选的，所述压盖靠近外围基模的一侧贴设有光滑面。
18.通过采用上述技术方案，设置的光滑面，可以减少对砂砾的粘附，可以减少砂砾粘连在压盖底部导致的砂模不完整的情况出现。
19.可选的，所述安装块外侧环设有凹凸不平的橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，橡胶层具有较好的弹性，可以增大与压盖之间的接触面积，从而可以在安装块外侧对安装块与压盖之间的间隙进行密封，进一步减少外界气体对砂砾成型造成影响，而橡胶层设置有凹凸不平的结构，可以方便工作人员握持而搬动压盖，从而提高工作人员的使用体验感。
21.可选的，所述桌面开设有与外围基模相嵌合的安装槽。
22.通过采用上述技术方案，安装槽的设置不仅可以在砂砾定型过程中限制外壳基模在桌面上出现滑动，使得砂模出现瑕疵，从而导致铸造件成品质量差的情况，还可以限制砂砾通过压盖与外围基模之间的间隙溢出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.外围基模与压盖相适配，可以将砂砾限制在压盖内，减少砂砾溢出的情况，注气机构可以朝砂砾注入特定的气体，该气体可以让砂砾均匀定型，减少传统砂模出现的局部砂砾松散，局部砂砾黏成团的情况出现，从而可以提高铸造件的成品质量以及成品率；
25.2.通气孔靠近安装块的一端设置有密封层，可以限制外界气体从通气孔处压盖内，对砂砾成型造成影响，而远离安装块的一端设置成喇叭状，可以扩大气体排出的范围，使得气体更加均匀的进入砂砾中，同时还可以减缓气体的冲击力，从而减少砂砾因气体冲击力造成的损坏，进而可以进一步提高铸造件的成品质量。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视图。
28.附图标记说明：1、桌面；10、安装槽；2、外围基模；3、压盖；31、负重块；32、限位边；33、光滑面；4、安装块；41、吹气管；410、通气孔；411、密封层；42、橡胶层。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种铸件生产用模具。参照图1，铸件生产用模具包括外围基模2以及压盖3，目前，砂模主要靠压盖3来压实并定型，这种方法可能会存在混砂不均匀的情况，有的砂砾之间过于紧实而黏成一团，有的砂砾之间较为松散容易坍塌，导致铸造件在出产时质量差且出产率较低，因此在压盖3上安装有可以向砂砾中注入二氧化碳的注气机构，
二氧化碳注入砂砾中，可以使砂砾成型并增加砂模的强度，使得砂模均匀、密实。
31.其中，外围基模2放置在桌面1上，在桌面1上开设有安装槽10，安装槽10的尺寸与外围基模2外侧边缘相适配，而压盖3的尺寸与外围基模2内侧相适配。此时，安装槽10可以将外围基模2限制在桌面1上，而外围基模2能够固定压盖3，经过此限制，可以减少砂砾从压盖3上溢出外界环境的情况。
32.在本实施例中，注气机构包括固定在压盖3远离外围基模2一侧的安装块4，吹出二氧化碳气体的吹气机，以及端部连接安装块4与吹气机的吹气管41，安装块4通过胶水固定在压盖3上，中央开设有供吹气管41穿过的通气孔410，通气孔410远离压盖3的一端与吹气管41之间设置有通过橡胶材质制备而成的密封层411，通气孔410另一端设置成喇叭状。
33.当吹气管41穿过通气孔410时，密封层411可以提高通气孔410的气密性，减少外界空气通过通气孔410进入压盖3内，而喇叭状的设置可以将吹出的二氧化碳均匀扩散开，减缓二氧化碳气体对砂模的冲击力，减少砂模因气体冲击力过大导致的损坏的情况出现。
34.此外，在压盖3靠近外围基模2一侧的边缘处环设有限位边32，限位边32由具有密封性能的橡胶制备而成，限位边32的设置一方面可以限制砂砾因二氧化碳气体的进入向外溢出，另一方面限位边32可以起到密封的作用，从而使得压盖3与外围基模2形成密闭的空间，减少二氧化碳气体泄漏，导致砂模定型的效果变差的情况出现。
35.为了进一步减少二氧化碳气体泄漏的情况出现，在压盖3远离外围基模2的一侧设置有负重块31，负重块31的数量本实施例中不作要求，负重块31可以增加压盖3的重量，不仅可以将砂模压紧压实，还可以限制二氧化碳气体从压盖3与安装槽10之间的缝隙排出压盖3外。
36.其中，压盖3靠近外围基模2的一端设置有光滑面33，光滑面33具有减少砂砾粘附在压盖3上的特性，从而可以减少在砂砾定型的过程中，因砂砾粘连在压盖3上导致损坏砂模，进而使得铸造件质量差的情况出现，在本实施例中，光滑面33的材质可以是塑料材料。
37.此外，在安装块4外侧设置有橡胶层42，橡胶层42外侧设置成凹凸不平，从而可以使得工作人员能够拿稳压盖3，增加工作人员的使用体验感，同时，橡胶层42能够将安装块4与压盖3之间的间隙密封起来，从而可以进一步的将二氧化碳气体在压盖3与安装槽10之间的空腔内。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。