一种工程物料混拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程机械技术领域，具体涉及一种工程物料混拌装置。


背景技术：

2.在道路修建过程中需要对多种物料（包括沙子、石子、洋灰等）进行混合铺在路上作为路面的基底，实际工程中通常是利用人工或者机械先将多种物料提前搅拌混合后再铺撒在路面上，这样需要运输不同物料的车先将物料运输至混合地点进行搅拌混合，然后再运输至路面上摊撒开，此种方式较为繁琐，作业低效且产生的尘土较多，污染环境。授权号为cn105315030b的发明专利公开了一种液压履带式翻堆机，该装置可以对堆状物料进行翻堆混合，且利用液压系统与履带行走机构配合，提高了作业的稳定性和机动性，但是其只能对现有堆状物料进行翻堆，不能添加混合其他物料，也没有降尘措施。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种工程物料混拌装置，该装置可将堆状物料均匀混合与翻堆，还可以添加混合粉状物料，且降尘效果好，作业效率高，实用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种工程物料混拌装置，包括机架，所述机架上设有发动机和动力分配器，所述机架安在行走机构上，在机架上设有滚筒，在滚筒一侧设有第一降尘帘，在滚筒与所述第一降尘帘之间还设有粉状物料播撒机构，在机架上还设有降尘罩，所述降尘罩后侧设有第二降尘帘。
6.优选的，所述行走机构为履带行走机构或者轮子行走机构，所述发动机产生的动力通过动力分配器驱动行走机构行走。
7.优选的，所述滚筒通过转动轴可转动安在所述机架上，所述发动机产生的动力通过所述动力分配器驱动所述转动轴转动。
8.优选的，所述滚筒中间位置设有若干抛甩刀，在滚筒两侧均设有螺旋叶片。
9.优选的，若干所述抛甩刀呈多螺旋式固定在所述滚筒上，若干抛甩刀在滚筒长度方向沿其中间位置左右对称布置。
10.优选的，两组所述螺旋叶片旋向相反，所述螺旋叶片旋向与在滚筒同侧设置的抛甩刀螺旋布置的旋向相同。
11.优选的，所述第一降尘帘与所述第二降尘帘均为竖直方向布置的条状或者片状结构。
12.优选的，所述第一降尘帘外侧设有第一喷水管，所述第一喷水管上设有多个喷头，所述降尘罩内设有第二喷水管，所述第二喷水管上也设有多个喷头。
13.优选的，所述粉状物料播撒机构由物料桶、驱动轴和物料输送管构成，所述物料输送管一端与所述物料桶内腔相连通，其另一端与物料车相连接，所述驱动轴位于物料桶中心轴线处且可相对物料桶转动，在物料桶底部设有若干小孔，驱动轴上设有旋向相反的两
段物料输送螺旋叶片。
14.优选的，所述发动机产生的动力通过动力分配器驱动驱动轴转动。
15.本实用新型中，滚筒上设置抛甩刀，当滚筒旋转时抛甩刀可将其接触的堆状物料（沙子、石子、洋灰等）向高抛撒，使得几种物料充分接触混合，采用不同旋向螺旋方式布置的抛甩刀将物料几种物料集中抛撒，实现不通过搅拌也能将物料充分混合的作业效果，在滚筒两侧设置的旋向相反的螺旋叶片可以将散落的物料向内输送便于抛撒。设置的粉状物料播撒机构可将物料车上的洋灰或者其他粉末物料直接撒在地面上的物料堆表面，减少人工混拌洋灰工序，提高作业效率，粉状物料播撒机构中的两个物料输送螺旋叶片可将粉末物料向物料桶两侧运输，使得粉状物料可以均匀落下，提高混合的均匀性。设置的第一降尘帘和第二降尘帘为条状或片状，一方面可以阻挡灰尘向外飞出，另一方面还能不破坏物料堆，设置的第一喷水管和第二喷水管在作业时可以有效降低尘土飞扬，保护环境。该装置可以将路面上由多种物料堆积的物料堆进行混合，减少作业环节，提高作业效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构主视图；
17.图2为本实用新型整体结构正视图；
18.图3为本实用新型整体结构后视图；
19.图4为本实用新型粉状物料播撒机构结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
21.如图1、图2、图3和图4所示的一种工程物料混拌装置，包括机架1，机架1安装在行走机构2上，行走机构2为履带行走机构或者轮子行走机构，在机架1上还设有发动机和动力分配器，发动机产生的动力通过齿轮机构传输至动力分配器，动力分配器再将该动力分别传输给行走机构2、转动轴3和驱动轴10，动力分配器可通过齿轮传动、链轮传动、带传动或者液压传动的动力传输方式将发动机产生的动力分散传输，在机架上还安装有驾驶室，操作者在驾驶室内可操作该装置。在机架下侧通过转动轴3安装滚筒4，转动轴3与行走机构2中的动力分配器通过皮带、链条或者齿轮相连接，滚筒4中间位置沿其圆周方向固定安装若干抛甩刀5，若干抛甩刀5在滚筒4长度方向沿其中间位置左右对称多螺旋式布置，且两侧为相反旋向的螺旋式布置，此种布置方式可将地面上的物料堆向中间集中抛撒，且落下为混合后的新物料堆，在滚筒4两侧均设有螺旋叶片6，两组螺旋叶片6旋向相反，且螺旋叶片6旋向与在滚筒4同侧设置的抛甩刀5螺旋布置的旋向相同，两组螺旋叶片6将抛甩刀5两侧的物料向中间运输，使得物料均可以被抛甩刀5抛撒混合。在滚筒4一侧设有第一降尘帘7，第一降尘帘7竖直方向布置的条状或者片状结构，且其为软体材料制成，第一降尘帘7的一端安装在机架1上，当其遇到物料堆时可以贴着其表面划过，不会抹平物料堆，在机架1上且位于第一降尘帘7外侧设有第一喷水管16，第一喷水管16上设有多个喷头，第一喷水管16与水箱连通，当该装置作业时第一喷水管16上的喷头向外喷水，可以增加物料堆表面湿度，减少尘土飞扬，且湿润的表面可以吸附粉状物料。在滚筒4与第一降尘帘7之间还设有粉状物料播撒机构8，粉状物料播撒机构8由物料桶9、驱动轴10和物料输送管11构成，物料输送管11一
端与物料桶9内腔相连通，物料输送管11密封安装在物料桶中间位置，物料输送管11另一端与物料车相连接，当该装置作业时，需要同步跟随一辆载有粉状物料的物料车向物料输送管11内实时输送粉状物料，驱动轴10位于物料桶9中心轴线处且可相对物料桶9转动，驱动轴10与动力分配器相连接，动力分配器可驱动驱动轴10转动，在物料桶9底部设有若干小孔12，驱动轴上设有旋向相反的两段物料输送螺旋叶片13，当驱动轴10转动时，旋向相反的两段物料输送螺旋叶片13可将物料输送管11输送来的粉状物料向物料桶9两侧运输并通过小孔12均匀落下。在机架1后侧还安装降尘罩14，降尘罩14内固定安装第二喷水管17，第二喷水管17上也设有多个喷头，第二喷水管17为金属材料制成，其一方面可以作为水管进行喷水作业，另一个方面也可以用于支撑降尘罩14，降尘罩14后侧安装第二降尘帘15，第二降尘帘15竖直方向布置的条状或者片状结构，且其为软体材料制成，当其遇到物料堆时可以贴着其表面划过，不会抹平物料堆。
22.上述实施例只是对本实用新型构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种工程物料混拌装置，包括机架，所述机架上设有发动机和动力分配器，其特征在于：所述机架安在行走机构上，在机架上设有滚筒，在滚筒一侧设有第一降尘帘，在滚筒与所述第一降尘帘之间还设有粉状物料播撒机构，在机架上还设有降尘罩，所述降尘罩后侧设有第二降尘帘。2.根据权利要求1所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述行走机构为履带行走机构或者轮子行走机构，所述发动机产生的动力通过动力分配器驱动行走机构行走。3.根据权利要求1或2所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述滚筒通过转动轴可转动安在所述机架上，所述发动机产生的动力通过所述动力分配器驱动所述转动轴转动。4.根据权利要求1所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述滚筒中间位置设有若干抛甩刀，在滚筒两侧均设有螺旋叶片。5.根据权利要求4所述的工程物料混拌装置，其特征在于：若干所述抛甩刀呈多螺旋式固定在所述滚筒上，若干抛甩刀在滚筒长度方向沿其中间位置左右对称布置。6.根据权利要求4或5所述的工程物料混拌装置，其特征在于：两组所述螺旋叶片旋向相反，所述螺旋叶片旋向与在滚筒同侧设置的抛甩刀螺旋布置的旋向相同。7.根据权利要求1所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述第一降尘帘与所述第二降尘帘均为竖直方向布置的条状或者片状结构。8.根据权利要求1所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述第一降尘帘外侧设有第一喷水管，所述第一喷水管上设有多个喷头，所述降尘罩内设有第二喷水管，所述第二喷水管上也设有多个喷头。9.根据权利要求1所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述粉状物料播撒机构由物料桶、驱动轴和物料输送管构成，所述物料输送管一端与所述物料桶内腔相连通，其另一端与物料车相连接，所述驱动轴位于物料桶中心轴线处且可相对物料桶转动，在物料桶底部设有若干小孔，驱动轴上设有旋向相反的两段物料输送螺旋叶片。10.根据权利要求9所述的工程物料混拌装置，其特征在于：所述发动机产生的动力通过动力分配器驱动驱动轴转动。

技术总结
本实用新型公开了一种工程物料混拌装置，包括机架，所述机架上设有发动机和动力分配器，所述机架安在行走机构上，在机架上设有滚筒，在滚筒一侧设有第一降尘帘，在滚筒与所述第一降尘帘之间还设有粉状物料播撒机构，在机架上还设有降尘罩，所述降尘罩后侧设有第二降尘帘。该装置可将堆状物料均匀混合与翻堆，还可以添加混合粉状物料，且降尘效果好，作业效率高，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：刘建忠 孙朋达
受保护的技术使用者：保定市金甲农牧机械有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/10/23