压痕机用定位装置的制作方法

1.本技术涉及皮料加工设备的领域，尤其是涉及一种压痕机用定位装置。


背景技术：

2.在移动电子设备的使用中，移动电子设备的屏幕比较脆弱，当移动电子设备受到硬物的撞击和刮划时，移动电子设备的屏幕非常容易受损。为了对移动电子设备的屏幕进行保护，通常都会在移动电子设备上设置保护罩对移动电子设备的屏幕进行保护。
3.目前，生产移动电子设备的保护罩时，皮料放置在模具上，模具通过输送链在工作台上进行输送，由plc控制输送链的输送实现模具定点。输送链加工模具输送至压痕机冲头下方时，输送链停止输送，工作台底面上的托举气缸的活塞杆伸出，托举气缸的活塞杆顶端固定有托盘，托盘将模具托起，完成皮料上的压痕后，托举气缸降下输送链继续输送模具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过输送链输送时的定点停放，模具的停放位置存在偏差，后续对皮料进行压痕的过程中，压痕精度不高。


技术实现要素：

5.为了提升模具停止时的定位精度，提升皮料上的压痕精度，本技术提供一种压痕机用定位装置。
6.本技术提供的一种压痕机用定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种压痕机用定位装置，包括工作台、设置在工作台底面上的托举气缸，所述工作台上设有托盘，所述托举气缸的活塞杆贯穿工作台顶面并固定在托盘的底面上，所述工作台上设有升降气缸，所述升降气缸间隔排布有多个，每个所述升降气缸的活塞杆上均设有用于阻挡模具的移动的挡杆。
8.通过采用上述技术方案，对模具的安装位置以及挡杆尺寸进行测量，根据测量结果将升降气缸固定在工作台上。模具输送至工作台上方，升降气缸的活塞杆伸出，挡杆对模具进行阻挡，实现对模具的自动定位，减少模具停止时模具与冲头的误差，提升皮料的压痕精度。
9.可选的，所述托盘上设有定位销，所述定位销间隔排布有多个。
10.通过采用上述技术方案，在模具上对应定位销开设定位孔，托盘将模具托起后，定位销插入定位孔内，定位销对模具进行进一步定位，进一步提升模具的定位精度，进一步提升皮料的压痕精度。
11.可选的，所述定位销的顶端呈锥形。
12.通过采用上述技术方案， 定位销顶端直径较小，方便定位销快速插入模具上的定位孔内，定位销对模具的位置进行导正，实现模具在工作台上的快速定位，提升模具的定位效率。
13.可选的，所述托盘上设有固定块，所述固定块对应定位销间隔排布有多块，所述固定块上开设有供定位销插设的插孔。
14.通过采用上述技术方案，固定块对定位销进行保护，阻挡定位销由于模具压迫产生形变的趋势，提升定位销在托盘上的稳定性。
15.可选的，所述托盘的底面上设有导向柱，所述导向柱间隔排布有多根，所述工作台上设有导套，所述导套贯穿工作台，所述导套对应导向柱间隔排布有多个。
16.通过采用上述技术方案，导向柱在导套内的滑移，对托盘的升降方向进行导向，提升托盘的升降精度，进一步提升模具的定位精度，进一步提升皮料的压痕精度。
17.可选的，所述托盘上固定有定位块。
18.通过采用上述技术方案，在模具上开设供定位块插设的通孔，托盘上升过程中，定位块插入通孔内，实现对模具的定位，进一步提升模具的定位精度，进一步提升皮料的压痕精度。
19.可选的，所述定位块间隔排布有多块。
20.通过采用上述技术方案，多块定位块对模具的不同角进行定位，对模具进行更全面的定位，进一步提升模具的定位精度，进一步提升皮料的压痕精度。
21.可选的，所述托盘的顶面上设有垫块，所述垫块间隔排布有多块。
22.通过采用上述技术方案，托盘将模具托起时，垫块与模具的底面贴合，垫块对对模具进行支撑。垫块缩小托盘与模具的接触面积，减少模具与托盘的摩擦，方便模具在托盘上快速定位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.模具输送至工作台上方，升降气缸的活塞杆伸出，挡杆对模具进行阻挡，实现对模具的自动定位，减少模具停止时模具与冲头的误差，提升皮料的压痕精度；
25.2.在托盘上设置多个定位销对模具在托盘上的位置进行定位，进一步提升模具的定位精度，进一步提升皮料的压痕精度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现托举气缸位置关系的示意图。
28.图3是体现托盘结构的示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大示意图
30.附图标记说明：1、工作台；2、模具；3、定位孔；4、通孔；5、托举气缸；6、托盘；7、导向柱；8、导套；9、固定块；10、定位销；11、升降气缸；12、挡杆；13、垫块；14、插孔；15、定位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种压痕机用定位装置。参照图1和图2，压痕机用定位装置包括工作台1、固定在工作台1底面上的托举气缸5，工作台1上设有托盘6，托举气缸5的活塞杆贯穿工作台1与托盘6的底面固定连接。工作台1上固定有升降气缸11，升降气缸11间隔排布有多个，每个升降气缸11的活塞杆上均固定有用于阻挡模具2移动的挡杆12。输送链带动模具2移动，模具2移动到工作台1上方时，升降气缸11的活塞杆伸出，挡杆12阻挡模具2进一步移动，输送链停止输送模具2，完成模具2的初步定位。
33.参照图2和图3，托盘6的底面上固定有导向柱7，导向柱7间隔排布在托盘6的四个角上。工作台1上设有导套8，导套8贯穿在工作台1上，导套8对应导向柱7间隔排布有多个。导向柱7在导套8内滑动，对托盘6的升降方向进行导向，提升托盘6的升降精度，提升皮料压痕是的稳定性，提升皮料的压痕质量。
34.参照图3和图4，托盘6的四个角上均设有定位块15，定位块15通过螺钉固定在托盘6上。模具2的四个角上开设有供定位给块插设的通孔4。托举气缸5的活塞杆伸出推动托盘6上升，进而将模具2托起，定位块15插入通孔4内，实现模具2在托盘6上的定位。
35.参照图3和图4，托盘6上设有固定块9，固定块9对角设置在托盘6上，每块固定块9上开设有插孔14，插孔14的轴线竖直设置，每个插孔14内均设有定位销10，定位销10的顶端呈圆锥形。模具2上开设有供定位销10插设的定位孔3，定位孔3对应定位销10间隔排布有两个。托盘6上升过程中，定位销10插入定位孔3内，定位孔3的边缘沿着定位销10的侧壁滑动，模具2在托盘6上互动，进一步提升模具2在托盘6上的定位精度，提升皮料的压痕精度。
36.参照图3和图4，托盘6的四个交上设有垫块13，垫块13对模具2进行支撑，模具2与垫块13的接触，面积较小，模具2与垫块13之间的摩擦较小，方便模具2在托盘6上滑动。
37.本技术实施例一种压痕机用定位装置的实施原理为：升降气缸11活塞杆伸出，输送链输送模具2是档杆阻挡模具2进一步移动。托举气缸5的活塞杆伸出推动托盘6将模具2托起，定位块15插入通内，定位销10插入定位孔3内，完成对模具2的定位。完成皮料上的压痕后，托举气缸5的活塞杆缩回，模具2落在输送链上，升降气缸11的活塞杆缩回，模具2在输送链的带动下行进。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。