一种uv打印外加涂料的制作方法
技术领域
1.本发明属于uv打印外加涂料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种uv打印外加涂料的制作方法。
背景技术：
2.uv涂料指利用uv辐射固化的涂料，uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。现有uv涂料的制备方法复杂，材料成本高，制得的涂料中具有有害挥发物，对环境造成污染，且涂料的附着性能差，不利于喷涂，为此，我们提出一种uv打印外加涂料的制作方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种uv打印外加涂料的制作方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种uv打印外加涂料的制作方法，包括如下步骤：
6.s1、a组分制备：
7.将水性uv聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯、烷基苯磺酸钠、液态环氧树脂、水性颜料、氧化铝粉末和去离子水依次加入反应釜ⅰ中，反应釜ⅰ升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，搅拌均匀后制得a组分备用；
8.s2、b组分制备：
9.将膨胀珍珠岩、蒙脱石粉、滑石粉、羟乙基纤维素、硅丙乳液、水性硝化棉乳液和去离子水依次加入反应釜ⅱ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅱ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
10.s3、c组分制备：
11.丙烯酸酯乳液、金红石钛白粉、改性玻璃微粉、云母粉、乙二醇、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂和去离子水依次加入反应釜ⅲ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅲ升温至120-160摄氏度，静置反应1-2小时，制得b组分备用；
12.s4、将a组分、b组分和c组分依次加入至反应釜ⅳ中，混合均匀后即得到涂料，使用时，将该涂料注入至uv打印机中的油墨罐中，将镀铅层的聚酯网布固定在uv打印机上，并通过喷头将油墨罐中涂料打印在聚酯网布上，同时然后采用led灯具对聚酯网布进行照射固化即可。
13.优选的，所述步骤s4中的喷头采用日本进口的爱普生全新原装微压电喷头，其将许多微小压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的涂料在常温常压的稳定状态下，有效地控制涂料滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出涂料，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时
降低了涂料的消耗量；
14.所述uv打印机采用吸附式介质固定平台用于固定镀铅层的聚酯网布，镀铅层的聚酯网布静止不动，依靠吸附和压辊保持平整度，丝杠带动打印横梁移动，喷头固定在打印横梁上的uv打印机机头上，实现打印步进；
15.所述uv打印机机头通过气缸的活塞杆实现自动升降，uv打印机机头的自动升降可保证在100mm的高度内准确地根据镀铅层的聚酯网布的厚度调节打印高度；
16.所述led灯具采用最新led冷光源技术，无热辐射，瞬间点亮无需预热，使得聚酯网布表面温度低不变形。
17.优选的，所述步骤s2中水性硝化棉乳液由在硝化棉结构上引入环氧基团改性得到水性硝化棉后与水混合得到，水性硝化棉树脂含量为20％-60％。
18.优选的，所述步骤s2中改性玻璃微粉粉碎后研磨成粒径为10-15μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗10-15min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干。
19.优选的，所述步骤s3中增稠剂为选自无机增稠剂、纤维素类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂和聚氨酯增稠剂中的任意一种或多种，所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯rm-2050d号产品；所述润湿剂选自醇类、表面活性剂类润湿剂；所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工w-t507号产品。
20.优选的，所述a组分的水性uv聚氨酯分散体为30-35份、改性丙烯酸酯为20-34份、烷基苯磺酸钠为12-18份、液态环氧树脂为10-13份、水性颜料为15-18份、氧化铝粉末为8-13份、去离子水为40-56份。
21.优选的，所述b组分的膨胀珍珠岩为12-16份、蒙脱石粉为5-12份、滑石粉为5-8份、羟乙基纤维素为12-14份、硅丙乳液为8-13份、水性硝化棉乳液为20-34份、去离子水为30-46份。
22.优选的，所述c组分的丙烯酸酯乳液为20-30份、金红石钛白粉为10-18份、改性玻璃微粉为10-13份、云母粉为5-8份、乙二醇为4-13份、润湿剂为18-25份、增稠剂为10-15份、附着力促进剂为5-8份、去离子水为34-46份。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种uv打印外加涂料的制作方法，与传统技术相比，该方法比较简单，材料成本低，该涂料的有害挥发物极少，不会对环境造成污染，该涂料具有良好附着性能，喷涂方便。在镀铅层的聚酯网布上进行uv打印，可形成带有金属质感的网布，这样还可以降低网布的自身重量，同时能提高网布的导热性，用于幕墙玻璃夹层或者装饰玻璃，对幕有装饰效果以及控光功能，大大轻于金属网夹层玻璃。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.一种uv打印外加涂料的制作方法，包括如下步骤：
27.s1、a组分制备：
28.将水性uv聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯、烷基苯磺酸钠、液态环氧树脂、水性颜料、氧化铝粉末和去离子水依次加入反应釜ⅰ中，反应釜ⅰ升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，搅拌均匀后制得a组分备用；
29.s2、b组分制备：
30.将膨胀珍珠岩、蒙脱石粉、滑石粉、羟乙基纤维素、硅丙乳液、水性硝化棉乳液和去离子水依次加入反应釜ⅱ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅱ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
31.s3、c组分制备：
32.丙烯酸酯乳液、金红石钛白粉、改性玻璃微粉、云母粉、乙二醇、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂和去离子水依次加入反应釜ⅲ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅲ升温至120摄氏度，静置反应1-2小时，制得b组分备用；
33.s4、将a组分、b组分和c组分依次加入至反应釜ⅳ中，混合均匀后即得到涂料，使用时，将该涂料注入至uv打印机中的油墨罐中，将镀铅层的聚酯网布固定在uv打印机上，并通过喷头将油墨罐中涂料打印在聚酯网布上，同时然后采用led灯具对聚酯网布进行照射固化即可。
34.具体的，所述步骤s4中的喷头采用日本进口的爱普生全新原装微压电喷头，其将许多微小压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的涂料在常温常压的稳定状态下，有效地控制涂料滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出涂料，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时降低了涂料的消耗量；
35.所述uv打印机采用吸附式介质固定平台用于固定镀铅层的聚酯网布，镀铅层的聚酯网布静止不动，依靠吸附和压辊保持平整度，丝杠带动打印横梁移动，喷头固定在打印横梁上的uv打印机机头上，实现打印步进；
36.所述uv打印机机头通过气缸的活塞杆实现自动升降，uv打印机机头的自动升降可保证在100mm的高度内准确地根据镀铅层的聚酯网布的厚度调节打印高度；
37.所述led灯具采用最新led冷光源技术，无热辐射，瞬间点亮无需预热，使得聚酯网布表面温度低不变形。
38.具体的，所述步骤s2中水性硝化棉乳液由在硝化棉结构上引入环氧基团改性得到水性硝化棉后与水混合得到，水性硝化棉树脂含量为20％。
39.具体的，所述步骤s2中改性玻璃微粉粉碎后研磨成粒径为10μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗10min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干。
40.具体的，所述步骤s3中增稠剂为聚氨酯增稠剂，所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯rm-2050d号产品；所述润湿剂选自醇类、表面活性剂类润湿剂；所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工w-t507号产品。
41.具体的，所述a组分的水性uv聚氨酯分散体为30份、改性丙烯酸酯为20份、烷基苯磺酸钠为12份、液态环氧树脂为10份、水性颜料为15份、氧化铝粉末为8份、去离子水为40
份。
42.具体的，所述b组分的膨胀珍珠岩为12份、蒙脱石粉为5份、滑石粉为5份、羟乙基纤维素为12份、硅丙乳液为8份、水性硝化棉乳液为20-34份、去离子水为30份。
43.具体的，所述c组分的丙烯酸酯乳液为20份、金红石钛白粉为10份、改性玻璃微粉为10份、云母粉为5份、乙二醇为4份、润湿剂为18份、增稠剂为10份、附着力促进剂为5份、去离子水为34份。
44.实施例2
45.一种uv打印外加涂料的制作方法，包括如下步骤：
46.s1、a组分制备：
47.将水性uv聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯、烷基苯磺酸钠、液态环氧树脂、水性颜料、氧化铝粉末和去离子水依次加入反应釜ⅰ中，反应釜ⅰ升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，搅拌均匀后制得a组分备用；
48.s2、b组分制备：
49.将膨胀珍珠岩、蒙脱石粉、滑石粉、羟乙基纤维素、硅丙乳液、水性硝化棉乳液和去离子水依次加入反应釜ⅱ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅱ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
50.s3、c组分制备：
51.丙烯酸酯乳液、金红石钛白粉、改性玻璃微粉、云母粉、乙二醇、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂和去离子水依次加入反应釜ⅲ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅲ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
52.s4、将a组分、b组分和c组分依次加入至反应釜ⅳ中，混合均匀后即得到涂料，使用时，将该涂料注入至uv打印机中的油墨罐中，将镀铅层的聚酯网布固定在uv打印机上，并通过喷头将油墨罐中涂料打印在聚酯网布上，同时然后采用led灯具对聚酯网布进行照射固化即可。
53.具体的，所述步骤s4中的喷头采用日本进口的爱普生全新原装微压电喷头，其将许多微小压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的涂料在常温常压的稳定状态下，有效地控制涂料滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出涂料，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时降低了涂料的消耗量；
54.所述uv打印机采用吸附式介质固定平台用于固定镀铅层的聚酯网布，镀铅层的聚酯网布静止不动，依靠吸附和压辊保持平整度，丝杠带动打印横梁移动，喷头固定在打印横梁上的uv打印机机头上，实现打印步进；
55.所述uv打印机机头通过气缸的活塞杆实现自动升降，uv打印机机头的自动升降可保证在100mm的高度内准确地根据镀铅层的聚酯网布的厚度调节打印高度；
56.所述led灯具采用最新led冷光源技术，无热辐射，瞬间点亮无需预热，使得聚酯网布表面温度低不变形。
57.具体的，所述步骤s2中水性硝化棉乳液由在硝化棉结构上引入环氧基团改性得到水性硝化棉后与水混合得到，水性硝化棉树脂含量为60％。
58.具体的，所述步骤s2中改性玻璃微粉粉碎后研磨成粒径为15μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗15min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干。
59.具体的，所述步骤s3中增稠剂为纤维素类增稠剂；所述润湿剂选自醇类、表面活性剂类润湿剂；所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工w-t507号产品。
60.具体的，所述a组分的水性uv聚氨酯分散体为35份、改性丙烯酸酯为34份、烷基苯磺酸钠为18份、液态环氧树脂为13份、水性颜料为18份、氧化铝粉末为13份、去离子水为56份。
61.具体的，所述b组分的膨胀珍珠岩为16份、蒙脱石粉为12份、滑石粉为8份、羟乙基纤维素为14份、硅丙乳液为13份、水性硝化棉乳液为34份、去离子水为46份。
62.具体的，所述c组分的丙烯酸酯乳液为30份、金红石钛白粉为18份、改性玻璃微粉为13份、云母粉为8份、乙二醇为13份、润湿剂为25份、增稠剂为15份、附着力促进剂为8份、去离子水为46份。
63.综上所述：本发明提供的一种uv打印外加涂料的制作方法，与传统技术相比，该方法比较简单，材料成本低，该涂料的有害挥发物极少，不会对环境造成污染，该涂料具有良好附着性能，喷涂方便，在镀铅层的聚酯网布上进行uv打印，可形成带有金属质感的网布，这样还可以降低网布的自身重量，同时能提高网布的导热性，使得该网布用于幕墙玻璃夹层或者装饰玻璃，对幕有装饰效果以及控光功能，大大轻于金属网夹层玻璃。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明属于uv打印外加涂料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种uv打印外加涂料的制作方法。
背景技术：
2.uv涂料指利用uv辐射固化的涂料，uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。现有uv涂料的制备方法复杂，材料成本高，制得的涂料中具有有害挥发物，对环境造成污染，且涂料的附着性能差，不利于喷涂，为此，我们提出一种uv打印外加涂料的制作方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种uv打印外加涂料的制作方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种uv打印外加涂料的制作方法，包括如下步骤：
6.s1、a组分制备：
7.将水性uv聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯、烷基苯磺酸钠、液态环氧树脂、水性颜料、氧化铝粉末和去离子水依次加入反应釜ⅰ中，反应釜ⅰ升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，搅拌均匀后制得a组分备用；
8.s2、b组分制备：
9.将膨胀珍珠岩、蒙脱石粉、滑石粉、羟乙基纤维素、硅丙乳液、水性硝化棉乳液和去离子水依次加入反应釜ⅱ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅱ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
10.s3、c组分制备：
11.丙烯酸酯乳液、金红石钛白粉、改性玻璃微粉、云母粉、乙二醇、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂和去离子水依次加入反应釜ⅲ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅲ升温至120-160摄氏度，静置反应1-2小时，制得b组分备用；
12.s4、将a组分、b组分和c组分依次加入至反应釜ⅳ中，混合均匀后即得到涂料，使用时，将该涂料注入至uv打印机中的油墨罐中，将镀铅层的聚酯网布固定在uv打印机上，并通过喷头将油墨罐中涂料打印在聚酯网布上，同时然后采用led灯具对聚酯网布进行照射固化即可。
13.优选的，所述步骤s4中的喷头采用日本进口的爱普生全新原装微压电喷头，其将许多微小压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的涂料在常温常压的稳定状态下，有效地控制涂料滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出涂料，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时
降低了涂料的消耗量；
14.所述uv打印机采用吸附式介质固定平台用于固定镀铅层的聚酯网布，镀铅层的聚酯网布静止不动，依靠吸附和压辊保持平整度，丝杠带动打印横梁移动，喷头固定在打印横梁上的uv打印机机头上，实现打印步进；
15.所述uv打印机机头通过气缸的活塞杆实现自动升降，uv打印机机头的自动升降可保证在100mm的高度内准确地根据镀铅层的聚酯网布的厚度调节打印高度；
16.所述led灯具采用最新led冷光源技术，无热辐射，瞬间点亮无需预热，使得聚酯网布表面温度低不变形。
17.优选的，所述步骤s2中水性硝化棉乳液由在硝化棉结构上引入环氧基团改性得到水性硝化棉后与水混合得到，水性硝化棉树脂含量为20％-60％。
18.优选的，所述步骤s2中改性玻璃微粉粉碎后研磨成粒径为10-15μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗10-15min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干。
19.优选的，所述步骤s3中增稠剂为选自无机增稠剂、纤维素类增稠剂、聚丙烯酸酯类增稠剂和聚氨酯增稠剂中的任意一种或多种，所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯rm-2050d号产品；所述润湿剂选自醇类、表面活性剂类润湿剂；所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工w-t507号产品。
20.优选的，所述a组分的水性uv聚氨酯分散体为30-35份、改性丙烯酸酯为20-34份、烷基苯磺酸钠为12-18份、液态环氧树脂为10-13份、水性颜料为15-18份、氧化铝粉末为8-13份、去离子水为40-56份。
21.优选的，所述b组分的膨胀珍珠岩为12-16份、蒙脱石粉为5-12份、滑石粉为5-8份、羟乙基纤维素为12-14份、硅丙乳液为8-13份、水性硝化棉乳液为20-34份、去离子水为30-46份。
22.优选的，所述c组分的丙烯酸酯乳液为20-30份、金红石钛白粉为10-18份、改性玻璃微粉为10-13份、云母粉为5-8份、乙二醇为4-13份、润湿剂为18-25份、增稠剂为10-15份、附着力促进剂为5-8份、去离子水为34-46份。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种uv打印外加涂料的制作方法，与传统技术相比，该方法比较简单，材料成本低，该涂料的有害挥发物极少，不会对环境造成污染，该涂料具有良好附着性能，喷涂方便。在镀铅层的聚酯网布上进行uv打印，可形成带有金属质感的网布，这样还可以降低网布的自身重量，同时能提高网布的导热性，用于幕墙玻璃夹层或者装饰玻璃，对幕有装饰效果以及控光功能，大大轻于金属网夹层玻璃。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.一种uv打印外加涂料的制作方法，包括如下步骤：
27.s1、a组分制备：
28.将水性uv聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯、烷基苯磺酸钠、液态环氧树脂、水性颜料、氧化铝粉末和去离子水依次加入反应釜ⅰ中，反应釜ⅰ升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，搅拌均匀后制得a组分备用；
29.s2、b组分制备：
30.将膨胀珍珠岩、蒙脱石粉、滑石粉、羟乙基纤维素、硅丙乳液、水性硝化棉乳液和去离子水依次加入反应釜ⅱ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅱ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
31.s3、c组分制备：
32.丙烯酸酯乳液、金红石钛白粉、改性玻璃微粉、云母粉、乙二醇、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂和去离子水依次加入反应釜ⅲ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅲ升温至120摄氏度，静置反应1-2小时，制得b组分备用；
33.s4、将a组分、b组分和c组分依次加入至反应釜ⅳ中，混合均匀后即得到涂料，使用时，将该涂料注入至uv打印机中的油墨罐中，将镀铅层的聚酯网布固定在uv打印机上，并通过喷头将油墨罐中涂料打印在聚酯网布上，同时然后采用led灯具对聚酯网布进行照射固化即可。
34.具体的，所述步骤s4中的喷头采用日本进口的爱普生全新原装微压电喷头，其将许多微小压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的涂料在常温常压的稳定状态下，有效地控制涂料滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出涂料，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时降低了涂料的消耗量；
35.所述uv打印机采用吸附式介质固定平台用于固定镀铅层的聚酯网布，镀铅层的聚酯网布静止不动，依靠吸附和压辊保持平整度，丝杠带动打印横梁移动，喷头固定在打印横梁上的uv打印机机头上，实现打印步进；
36.所述uv打印机机头通过气缸的活塞杆实现自动升降，uv打印机机头的自动升降可保证在100mm的高度内准确地根据镀铅层的聚酯网布的厚度调节打印高度；
37.所述led灯具采用最新led冷光源技术，无热辐射，瞬间点亮无需预热，使得聚酯网布表面温度低不变形。
38.具体的，所述步骤s2中水性硝化棉乳液由在硝化棉结构上引入环氧基团改性得到水性硝化棉后与水混合得到，水性硝化棉树脂含量为20％。
39.具体的，所述步骤s2中改性玻璃微粉粉碎后研磨成粒径为10μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗10min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干。
40.具体的，所述步骤s3中增稠剂为聚氨酯增稠剂，所述聚氨酯类增稠剂为罗门哈斯rm-2050d号产品；所述润湿剂选自醇类、表面活性剂类润湿剂；所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工w-t507号产品。
41.具体的，所述a组分的水性uv聚氨酯分散体为30份、改性丙烯酸酯为20份、烷基苯磺酸钠为12份、液态环氧树脂为10份、水性颜料为15份、氧化铝粉末为8份、去离子水为40
份。
42.具体的，所述b组分的膨胀珍珠岩为12份、蒙脱石粉为5份、滑石粉为5份、羟乙基纤维素为12份、硅丙乳液为8份、水性硝化棉乳液为20-34份、去离子水为30份。
43.具体的，所述c组分的丙烯酸酯乳液为20份、金红石钛白粉为10份、改性玻璃微粉为10份、云母粉为5份、乙二醇为4份、润湿剂为18份、增稠剂为10份、附着力促进剂为5份、去离子水为34份。
44.实施例2
45.一种uv打印外加涂料的制作方法，包括如下步骤：
46.s1、a组分制备：
47.将水性uv聚氨酯分散体、改性丙烯酸酯、烷基苯磺酸钠、液态环氧树脂、水性颜料、氧化铝粉末和去离子水依次加入反应釜ⅰ中，反应釜ⅰ升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，搅拌均匀后制得a组分备用；
48.s2、b组分制备：
49.将膨胀珍珠岩、蒙脱石粉、滑石粉、羟乙基纤维素、硅丙乳液、水性硝化棉乳液和去离子水依次加入反应釜ⅱ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅱ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
50.s3、c组分制备：
51.丙烯酸酯乳液、金红石钛白粉、改性玻璃微粉、云母粉、乙二醇、润湿剂、增稠剂、附着力促进剂和去离子水依次加入反应釜ⅲ中，通过搅拌机缓慢搅拌均匀，然后反应釜ⅲ升温至160摄氏度，静置反应2小时，制得b组分备用；
52.s4、将a组分、b组分和c组分依次加入至反应釜ⅳ中，混合均匀后即得到涂料，使用时，将该涂料注入至uv打印机中的油墨罐中，将镀铅层的聚酯网布固定在uv打印机上，并通过喷头将油墨罐中涂料打印在聚酯网布上，同时然后采用led灯具对聚酯网布进行照射固化即可。
53.具体的，所述步骤s4中的喷头采用日本进口的爱普生全新原装微压电喷头，其将许多微小压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电陶瓷在两端电压变化作用下具有伸展或收缩形变的特性，当图像信息电压加到压电陶瓷上时，压电陶瓷的伸缩振动将随着图像信息电压的变化而变化，并使喷头中的涂料在常温常压的稳定状态下，有效地控制涂料滴的大小及调和方式，均匀准确地喷出涂料，从而获得高精度和分辨率的图像彩色打印输出，同时降低了涂料的消耗量；
54.所述uv打印机采用吸附式介质固定平台用于固定镀铅层的聚酯网布，镀铅层的聚酯网布静止不动，依靠吸附和压辊保持平整度，丝杠带动打印横梁移动，喷头固定在打印横梁上的uv打印机机头上，实现打印步进；
55.所述uv打印机机头通过气缸的活塞杆实现自动升降，uv打印机机头的自动升降可保证在100mm的高度内准确地根据镀铅层的聚酯网布的厚度调节打印高度；
56.所述led灯具采用最新led冷光源技术，无热辐射，瞬间点亮无需预热，使得聚酯网布表面温度低不变形。
57.具体的，所述步骤s2中水性硝化棉乳液由在硝化棉结构上引入环氧基团改性得到水性硝化棉后与水混合得到，水性硝化棉树脂含量为60％。
58.具体的，所述步骤s2中改性玻璃微粉粉碎后研磨成粒径为15μm的玻璃微粉，将玻璃微粉在0.5mol/l的氢氧化钠溶液中清洗15min，过滤后用去离子水清洗干净并烘干。
59.具体的，所述步骤s3中增稠剂为纤维素类增稠剂；所述润湿剂选自醇类、表面活性剂类润湿剂；所述附着力促进剂为环氧类附着力促进剂，所述环氧类附着力促进剂为帕特纳化工w-t507号产品。
60.具体的，所述a组分的水性uv聚氨酯分散体为35份、改性丙烯酸酯为34份、烷基苯磺酸钠为18份、液态环氧树脂为13份、水性颜料为18份、氧化铝粉末为13份、去离子水为56份。
61.具体的，所述b组分的膨胀珍珠岩为16份、蒙脱石粉为12份、滑石粉为8份、羟乙基纤维素为14份、硅丙乳液为13份、水性硝化棉乳液为34份、去离子水为46份。
62.具体的，所述c组分的丙烯酸酯乳液为30份、金红石钛白粉为18份、改性玻璃微粉为13份、云母粉为8份、乙二醇为13份、润湿剂为25份、增稠剂为15份、附着力促进剂为8份、去离子水为46份。
63.综上所述：本发明提供的一种uv打印外加涂料的制作方法，与传统技术相比，该方法比较简单，材料成本低，该涂料的有害挥发物极少，不会对环境造成污染，该涂料具有良好附着性能，喷涂方便，在镀铅层的聚酯网布上进行uv打印，可形成带有金属质感的网布，这样还可以降低网布的自身重量，同时能提高网布的导热性，使得该网布用于幕墙玻璃夹层或者装饰玻璃，对幕有装饰效果以及控光功能，大大轻于金属网夹层玻璃。
64.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
