环保色母粒及其制备方法与流程

1.本发明属于色母技术领域，具体涉及一种环保色母粒及其制备方法。


背景技术：

2.色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 载体 添加剂＝色母粒。
3.中国公开专利文献（cn106977807a）公开了一种纳米eva色母粒，由以下重量份的原料制得：eva60
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65份、pe15
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25份、纳米二硫化钼8
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23份、聚四氟乙烯蜡15
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28份、过硫酸钾2
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6份、纳米氮化钛5
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9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3
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7份、纳米硅藻土10
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20份、颜料4
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8份、纳米珍珠岩8
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15份、1,4
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丁烯二醇4
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7份、石墨烯8
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23份、乙酰乙酸烯丙酯15
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28份、水45
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60份。该技术采用众多组分协同作用克服了现有eva色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题。
4.中国公开专利文献（cn104163975a）公开了一种塑胶用色母粒，按照质量份数计，包括以下组分：乙烯丙烯酸甲酯共聚物50
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70份、颜料4
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16份、载体15
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30份、硅烷偶联剂1
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3份、抗氧剂0.5
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1.5份。本发明制备的色母粒应用于塑胶制品着色具有分散性好、着色均匀、浓度高、用量少和对塑胶制品机械性能无影响等特点。
5.可见，如何使颜料在树脂载体中均匀分散是色母粒研究开发中的重要指标。而如何将eva废料应用在色母粒中并使颜料均匀分散及加工流变性是色母粒开发中的一个重要课题。


技术实现要素：

6.本发明的发明目的是提供一种利用eva废料制得分散均匀、加工流变性佳的环保色母粒及其制备方法。
7.为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：环保色母粒，包括如下重量份数计的组分：20
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30份颜料、30
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40份eva胶粒、15
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25份eva废料、8
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12份低分子量聚丙烯、5
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10份改性油茶壳粉末。
8.优选地，所述颜料为炭黑、钛白粉、氧化铁黄、钼铬红中的一种。
9.优选地，所述低分子量聚丙烯的分子量在1800～2300。
10.优选地，所述改性油茶壳粉末的处理工艺为：s11、在浓度为3％
‑
5％的亚硫酸钠水溶液蒸煮油茶果壳，4
‑
6h后水洗、干燥、粉碎，再加入二甲基硅油，混合均匀后研磨分散40min
‑
50min，干燥得到改性油茶壳粉末。
11.优选地，所述环保色母粒还包括2
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5份热稳定剂。所述热稳定剂为环氧甘油酯、环氧脂肪酯、硬脂酸钙或硬脂酸锌。
12.优选地，所述环保色母粒还包括3
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8份分散剂。所述分散剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬酯酰胺或季戊四醇硬脂酸酯。
13.本发明还提供一种环保色母粒的制备方法，步骤为：
1)密炼：将eva废料和eva胶粒投放到密炼机中密炼至结块即出料；2)研磨：将密炼后的料块放到三辊研磨机中薄通，温度控制在80℃～100℃，三辊之间的间距为1μm～5μm，得到研磨料；3)混炼：将低分子量聚丙烯、颜料和改性油茶壳粉末放入密炼机捏合10min～20min，温度控制在90℃～100℃，然后趁热加入步骤2）的研磨料及其他组分进行混炼，温度设定在90℃～110℃，得到混炼料；4)切割：将步骤3)的混炼料切成(25～35)cm*(25～35)cm的小块，风冷至室温；5)开炼：将步骤4)切割冷却后的物料在开炼机上开炼，温度控制在90℃～110℃，拉布，成型为(25～35)cm*(25～35)cm的薄布状，冷却备用；6)造粒：将步骤5)得到的薄布状物料用双螺杆挤出机挤出，再将挤出的物料条使用剪切机进行剪切为5cm～10cm的长条，再使用造粒机于180℃～210℃下进行造粒。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明在配方中引入低分子量聚丙烯和改性油茶壳粉末，改性油茶壳粉末原料取自自然或油茶果加工副产物，也是废物利用，资源回收，并在其粉末表面包覆有二甲基硅油，再结合低分子量聚丙烯以及低熔体强度的eva胶粒，使得改性油茶壳粉末和颜料能够很好地分散均匀于eva载体中，并赋予色母粒良好的防潮、耐热和耐候性能，且有助于增强色母粒的加工流变性，与eva制品相容又有很好的加工流变性，着色均匀。
具体实施方式
15.实施例1本实施例提供一种环保色母粒，包括如下重量份数计的组分：20份钛白粉、40份台聚7350胶粒、25份eva废料、10份的分子量为2300的低分子量聚丙烯、8份改性油茶壳粉末。
16.实施例2本实施例提供一种环保色母粒，包括如下重量份数计的组分：20份炭黑、35份台聚7350胶粒、20份eva废料、10份的分子量为1800的低分子量聚丙烯、10份改性油茶壳粉末。
17.实施例3本实施例提供一种环保色母粒，包括如下重量份数计的组分：25份氧化铁黄、30份台聚7350胶粒、15份eva废料、8份的分子量为2300的低分子量聚丙烯、5份聚乙烯蜡、2份硬脂酸锌、5份改性油茶壳粉末。
18.实施例4本实施例提供一种环保色母粒，包括如下重量份数计的组分：30份钛白粉、30份台聚7350胶粒、20份eva废料、12份的分子量为1800的低分子量聚丙烯、3份乙撑双硬酯酰胺、5份硬脂酸钙、8份改性油茶壳粉末。
19.实施例5本实施例提供一种环保色母粒，包括如下重量份数计的组分：25份钼铬红、35份台聚7350胶粒、18份eva废料、8份聚乙烯蜡、10份的分子量为2300的低分子量聚丙烯、6份改性油茶壳粉末。
20.上述实施例1
‑
5中的改性油茶壳粉末的处理工艺均为：s11、在浓度为3％
‑
5％的亚硫酸钠水溶液蒸煮油茶果壳，4
‑
6h后水洗、干燥、粉碎，再加入二甲基硅油，混合均匀后研磨
分散40min
‑
50min，干燥得到改性油茶壳粉末。
21.上述实施例1
‑
5中的环保色母粒的制备方法，均包括如下步骤：1)密炼：将eva废料和eva胶粒投放到密炼机中密炼至结块即出料；2)研磨：将密炼后的料块放到三辊研磨机中薄通，温度控制在80℃～100℃，三辊之间的间距为1μm～5μm，得到研磨料；3)混炼：将低分子量聚丙烯、颜料和改性油茶壳粉末放入密炼机捏合10min～20min，温度控制在90℃～100℃，然后趁热加入步骤2）的研磨料及其他组分进行混炼，温度设定在90℃～110℃，得到混炼料；4)切割：将步骤3)的混炼料切成(25～35)cm*(25～35)cm的小块，风冷至室温；5)开炼：将步骤4)切割冷却后的物料在开炼机上开炼，温度控制在90℃～110℃，拉布，成型为(25～35)cm*(25～35)cm的薄布状，冷却备用；6)造粒：将步骤5)得到的薄布状物料用双螺杆挤出机挤出，再将挤出的物料条使用剪切机进行剪切为5cm～10cm的长条，再使用造粒机于180℃～210℃下进行造粒。
22.对比例1该对比例1与上述实施例1相比区别仅在于：该对比例的聚丙烯分子量为8000且油茶壳粉末加二甲基硅油。
23.对比例2该对比例2与上述实施例1相比区别仅在于：该对比例2在步骤3）中未先将低分子量聚丙烯、颜料和改性油茶壳粉进行捏合，而是直接把研磨料与剩余料混炼。
24.用测试仪美能达2500c测试b值来评价色母粒的分散性指标，实施例1
‑
5的b值均在42
‑
45范围内，而对比例1的b值为38.6，对比例2的b值为40.2。
25.以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。