一种液压扩径机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种液压扩径机。


背景技术：

2.管材等环形或圆筒形的结构或产品在加工和安装过程中，经常需要对其进行扩径，以实现管材和其它部件的连接或其它用途。若使用大型的或位置固定的扩径机，当管材长度较长或管径较大时，管材的移动十分不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种液压扩径机，简便、高效、准确地对环形部件进行扩径，所述扩径机结构简单紧凑、易携带和移动，适用于加工现场和安装现场等场合。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种液压扩径机，包括液压千斤顶和多个环形阵列布置的可移动的衬环模块，衬环模块包括一体连接的用于接触挤压环形部件内壁的胀开部和用于使多个移动后的衬环模块复位的回缩部，所述胀开部和回缩部连接成的结构的横截面为l形，多个衬环模块的多个回缩部环形阵列布置成的筒体外套接有至少一个回程弹簧，液压千斤顶带动多个衬环模块移动至接触和挤压环形部件内壁。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.多个衬环模块的多个胀开部环形阵列布置成的筒状结构的内侧面为圆台侧面或棱台侧面。
8.所述扩径机还包括滑块，滑块位于多个衬环模块环形阵列布置成的筒状结构的内圈中，滑块的外侧面形状大小和多个胀开部环形阵列拼接成的筒状结构的内侧面相同，液压千斤顶连接并带动滑块沿着多个衬环模块环形阵列布置成的筒状结构的中心线方向移动。
9.所述胀开部包括六个面，分别为相对的前端面和后端面，相对的外端面和内端面，相对的左端面和右端面，前端面和后端面平行间隔布置，回缩部连接前端面的靠近内端面的一端，外端面为接触挤压环形部件内壁的部分，多个胀开部环形阵列布置成的筒状结构的内侧面由多个内端面形成。
10.所述扩径机还包括平行间隔布置的模块前挡板和千斤顶紧固板，多个衬环模块的胀开部位于模块前挡板和千斤顶紧固板之间。
11.模块前挡板接触前端面，千斤顶紧固板接触后端面，液压千斤顶连接千斤顶紧固板。
12.回缩部和前端面垂直。
13.液压千斤顶和回缩部分别位于胀开部的两侧，液压千斤顶包括壳体和位于壳体内的可移动的活塞，活塞的靠近回缩部的一端连接滑块，活塞的远离滑块一侧的壳体上开设
有连通壳体内部容量的进油嘴。
14.本实用新型的有益效果是：简便、高效、准确地对环形部件进行扩径，所述扩径机结构简单紧凑、易携带和移动，适用于加工现场和安装现场等场合，通过液压驱动扩径机，使用简单省力易操作。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例的扩径机截面结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的衬环模块截面结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
18.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
19.一种液压扩径机，如图1和图2所示，扩径机包括液压千斤顶、模块前挡板2、千斤顶紧固板3、滑块9、至少一个回程弹簧4和多个衬环模块1。
20.多个衬环模块1环形阵列布置成筒状结构，衬环模块1在垂直于所述筒状结构中心线的方向上可移动。衬环模块1包括一体连接的胀开部11和回缩部12，胀开部11用于接触挤压环形部件内壁，回缩部12用于使多个移动后的衬环模块1复位。所述胀开部11和回缩部12连接成的结构的横截面为l形，即衬环模块1的横截面为l形。
21.多个衬环模块1的多个胀开部11环形阵列布置成的筒状结构的内侧面为圆台侧面或棱台侧面。
22.较佳的，胀开部11为有厚度的扇环形。胀开部11包括六个面，分别为相对的前端面111和后端面112，相对的外端面113和内端面114，相对的左端面和右端面。前端面111、后端面112、左端面和右端面均为平面，外端面113和内端面114为非平面。前端面111和后端面112平行间隔布置，回缩部12连接前端面111的靠近内端面114的一端，回缩部12和前端面111垂直。外端面113为接触挤压环形部件内壁的部分，外端面113为曲面，多个胀开部11环形阵列布置成的筒状结构的内侧面由多个内端面114形成。
23.回程弹簧4套接在多个衬环模块1的多个回缩部12环形阵列布置成的筒体外。
24.模块前挡板2和千斤顶紧固板3平行间隔布置。多个衬环模块1的胀开部11位于模块前挡板2和千斤顶紧固板3之间，模块前挡板2和千斤顶紧固板3通过多个模块定位螺栓6连接，较佳的，模块定位螺栓6设在相邻胀开部11之间。衬环模块1实现对衬环模块1的限位和所述扩径机的紧固安装，使每个衬环模块1在垂直于所述筒状结构中心线方向直线移动，
且每个衬环模块1移动方向所在直线和筒状结构中心线垂直相交。模块前挡板2接触前端面111，千斤顶紧固板3接触后端面112。
25.滑块9为一圆台或棱台，滑块9位于多个衬环模块1环形阵列布置成的筒状结构的内圈中，滑块9的小头端较大头端更靠近回缩部12。滑块9的外侧面形状大小和多个胀开部11环形阵列拼接成的筒状结构的内侧面相同，即，滑块9可贴合多个胀开部11环形阵列拼接成的筒状结构的内侧面。
26.液压千斤顶连接并带动滑块9沿着多个衬环模块1环形阵列布置成的筒状结构的中心线方向移动。液压千斤顶和回缩部12分别位于胀开部11的两侧，液压千斤顶包括壳体51和位于壳体51内的可移动的活塞52。壳体51通过多个千斤顶紧固螺栓8连接千斤顶紧固板3。活塞52的靠近回缩部12的一端通过滑块紧固螺栓10连接滑块9，活塞52的远离滑块9一侧的壳体51上开设有进油嘴53，进油嘴53连通壳体51内部活塞52一侧的容腔。活塞52的中心线、滑块9的中心线和所述筒状结构的中心线重合。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.首先，将扩径机的胀开部11和回缩部12伸入待扩径部位，待扩径部位一般为管材端口或其它圆筒形产品或环形产品。将外部液压动力连接进油嘴53并施加液压，活塞52被推动朝着回缩部12一端移动，滑块9被活塞52带动同步移动，滑块9推动多个与其接触的衬环模块1，多个衬环模块1彼此远离的移动，移动方向垂直于活塞52移动方向，换句话说，多个衬环模块1胀开，多个衬环模块1移动至胀开部11的外端面113接触并挤压环形部件内壁，实现扩径，同时，多个回缩部12环形阵列形成的筒体的外径扩大，回程弹簧4被拉伸。
29.然后，当加工部位的管径扩大到设定值时释放外部液压动力对活塞52的压力，多个回缩部12在回程弹簧4的弹力作用下，回缩部12环形阵列形成的筒体的外径缩小，实现胀开部11、回缩部12和滑块9的复位。
30.最后，再次扩径。将扩径机转动一定角度，使前述扩径过程中未被接触和挤压到的环形部件内壁部分对准胀开部11的外端面113，然后上述扩径的动作，使未被接触和挤压到的环形部件内壁部分实现扩径后完成扩径过程。
31.需要说明的是，多个胀开部11胀开并接触环形部件内壁时，相邻胀开部11的外端面113之间会存在间隙，此间隙部分即为未被接触和挤压到的环形部件内壁部分。
32.扩径完成后，整个待加工部位扩径后平成光滑。
33.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。