陶瓷烧结体及陶瓷粉末的制作方法

技术特征：
1.一种陶瓷烧结体，其特征在于，包含氧化锆作为主成分，具备多个烧结体晶体和位于多个烧结体晶体之间的晶界部，至少包含ceo2，与所述烧结体晶体的中央区域相比，所述晶界部的ce的含量大。2.根据权利要求1所述的陶瓷烧结体，其特征在于，所述烧结体晶体的ce的含量为，与所述烧结体晶体的中央区域相比，靠近所述晶界部的端部区域的ce的含量大。3.根据权利要求2所述的陶瓷烧结体，其特征在于，所述晶界部的ce的含量具有随着接近所述烧结体晶体的所述端部而逐渐增加的区域。4.根据权利要求1～3中任一项所述的陶瓷烧结体，其特征在于，所述晶界部的ce的含量为8质量％以上且15质量％以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的陶瓷烧结体，其特征在于，至少1个所述烧结体晶体在内部具备氧化铝的纳米粒子。6.一种陶瓷烧结体，其特征在于，包含氧化锆系复合氧化物，所述氧化锆系复合氧化物中，在氧化锆为75质量％～95质量％、氧化铝为5质量％～25质量％、氧化锆和氧化铝的总和为100质量％时，含有0.2质量％～0.4质量％的氧化锌，氧化锆包含含有1.5摩尔％～2.8摩尔％的y2o3的部分稳定化氧化锆和含有8摩尔％～12摩尔％的ceo2的部分稳定化氧化锆，含有y2o3的部分稳定化氧化锆相对于氧化锆总量的比率为15％～50％。7.一种陶瓷烧结体，其特征在于，是包含氧化锆
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氧化铝复合氧化物和作为烧结助剂的氧化锌的烧结体，在1450℃常压烧结时的烧结密度以相对于理论密度的相对密度计为97.6％以上。8.根据权利要求6或7所述的陶瓷烧结体，其特征在于，断裂韧性值在if法中为12.0mpa
·
m
0.5
以上，在sevnb法中为10.0mpa
·
m
0.5
以上。9.根据权利要求6～8中任一项所述的陶瓷烧结体，其特征在于，维氏硬度hv50为1100以上。10.根据权利要求6～9中任一项所述的陶瓷烧结体，其特征在于，3点弯曲破坏时的抗弯强度值为980mpa以上。11.一种刀具，其具备含有权利要求1～10中任一项所述的陶瓷烧结体的刀体。12.一种夹具，其具备含有权利要求1～10中任一项所述的陶瓷烧结体的切削部或耐磨损部。13.一种陶瓷粉末，其特征在于，包含氧化锆系复合氧化物，所述氧化锆系复合氧化物中，在氧化锆为75质量％～95质量％、氧化铝为5质量％～25质量％、氧化锆与氧化铝的总和为100质量％时，含有0.2质量％～0.4质量％的氧化锌，氧化锆包含含有1.5摩尔％～2.8摩尔％的y2o3的部分稳定化氧化锆和含有8摩尔％～12摩尔％的ceo2的部分稳定化氧化锆，含有y2o3的部分稳定化氧化锆相对于氧化锆总量的比率为15％～50％。

技术总结
本发明的陶瓷烧结体包含氧化锆作为主成分，具备多个烧结体晶体和位于多个烧结体晶体之间的晶界部，至少包含CeO2，与烧结体晶体的中央区域相比，晶界部的Ce的含量大。晶界部的Ce的含量大。晶界部的Ce的含量大。


技术研发人员：西原孝典 木村英夫
受保护的技术使用者：第一稀元素化学工业株式会社
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2021/10/18