锡槽出口密封装置和锡槽的制作方法

1.本公开涉及浮法盖板玻璃生产制造技术领域，具体地，涉及一种锡槽出口密封装置和锡槽。


背景技术：

2.锡槽是浮法玻璃生产的关键设备，其结构大致分为进口端、主体、出口端三部分。在浮法玻璃生产中，为防止锡槽内的锡液被氧化，通常需要在锡槽内充入氮气和还原性氢气混合而成的保护气体，槽内保持微正压，槽外周边密封，防止外部空气进入槽内。锡槽内的压力制度比玻璃熔窑要严格的多，如若锡槽内压力过高，保护气体散失就越多，增加了保护气体的耗量，就会破坏保护气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗；如若锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值进而产生锡的氧化物，这样一则增加锡耗、增加玻璃成本，二则严重污染玻璃，产生各种由锡氧化物造成的缺陷，如沾锡、雾点、钢化虹彩等等。因此，锡槽的气密性对浮法玻璃生产来讲尤为重要。在实际生产过程中，锡槽进口端、主体部分的密封无论在设备结构上还是在操作上都能够得到加强，但出口端为玻璃带的出口，密封操作难度大、气密效果差，尾端出口结构不能满足现在的生产需要。
3.目前国内外常用的锡槽出口结构形式是采用球墨铸铁材料作为挡墙，将槽内、槽外空间分隔开来，挡墙的下部留有较大开口，挡墙外侧设置有挡帘或闸板，通过挡帘或闸板将此开口封住，生产时仅留窄小的开口让玻璃带通过。然而，挡帘或者闸板只能起到空间隔绝的作用，实际生产过程中，玻璃带从挡帘或闸板下方与槽底之间的缝隙通过，为保证玻璃带安全通过，操作规定挡帘或闸板下表面距离玻璃带的高度至少为50
‑
100mm，气密效果差，使得锡槽内的高温保护气体会因为压强差从该缝隙向外流出，又由于气体分子的扩散作用，锡槽出口挡帘或闸板外侧的空气也会将氧气带入锡槽，与锡液发生反应生成氧化锡、氧化亚锡等锡氧化物，进而消耗锡液及污染玻璃板，影响玻璃品质。同时，玻璃生产的厚度、宽度不同都会影响到出口的气密性，对于能够调节的挡帘或闸板而言，调整其开度虽然能够及时改善槽压情况，但存在较大的生产安全隐患。


技术实现要素：

4.本公开的一个目的是提供一种锡槽出口密封装置，该密封装置能够起到挡墙下部空间密封的作用，减少或消除锡槽出口挡墙内外气体的扩散对流。
5.本公开的另一个目的是提供一种锡槽，该锡槽配置有本公开提供的锡槽出口密封装置。
6.为了实现上述目的，本公开提供一种锡槽出口密封装置，包括设置在锡槽出口挡墙外侧的闸板，所述闸板的内部形成有空腔并且所述闸板上形成有用于供保护气体进入所述空腔的开口，所述闸板的底部开设有喷气孔，所述空腔内的保护气体能够通过所述喷气孔向外喷出。
7.可选地，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔均匀布设。
8.可选地，所述开口位于所述闸板的顶部。
9.可选地，所述闸板的内部设置有隔板，所述隔板将所述空腔分隔为沿竖直方向的第一腔体和第二腔体，所述隔板上形成有用于连通所述第一腔体和所述第二腔体的通道，所述开口形成于所述第一腔体，所述喷气孔形成于所述第二腔体。
10.可选地，锡槽的内部通过第一管道与保护气体供应源连通，所述锡槽出口密封装置还包括连接在所述开口上的第二管道，所述第二管道连接至所述第一管道。
11.可选地，所述第二管道上设置有气体流量调节件。
12.可选地，所述闸板通过升降组件可上下活动地设置在所述挡墙上，以能够调节所述锡槽出口的开度。
13.可选地，所述升降组件包括钢绳、滑轮和绞盘，所述钢绳的一端与所述闸板相连、另一端绕设在所述绞盘上。
14.可选地，所述挡墙的外侧形成为沿竖直方向倾斜延伸的斜面，所述闸板支撑在所述斜面上。
15.根据本公开的第二个方面，提供一种锡槽，包括位于锡槽出口的挡墙和根据以上所述的锡槽出口密封装置。
16.通过上述技术方案，由开口向空腔内不断充入一定压力的保护气体，保护气体从闸板底部的喷气孔向外喷出形成气帘，从而能够通过气封形式对闸板下方的缝隙进行密封，最终起到挡墙下部空间密封的作用，减少或消除锡槽出口挡墙内外气体的扩散对流，保护锡槽内锡液不被氧化，消除锡液氧化对玻璃板造成的污染，保证玻璃品质，稳定锡槽气体空间温度。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开一种示例性实施方式提供的锡槽出口密封装置的结构示意图；
20.图2是图1的局部放大图；
21.图3是图1的侧视图。
22.附图标记说明
[0023]1‑
挡墙，2
‑
锡槽顶罩，3
‑
锡槽底砖，4
‑
锡槽钢结构，5
‑
锡液，6
‑
牵引辊，7
‑
玻璃板，10
‑
闸板，101
‑
第一腔体，102
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第二腔体，11
‑
喷气孔，12
‑
隔板，20
‑
第二管道，31
‑
钢绳，32
‑
滑轮，33
‑
绞盘。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0025]
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”是根据锡槽的正常使用状态进行定义的，具体地可以参照图1所示的图面方向；“内”、“外”是
针对相应零部件的本身轮廓而言的。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
[0026]
参照图1和图3，本公开实施例提供一种锡槽出口密封装置，用于对锡槽的出口端进行密封。密封装置可以包括设置在锡槽出口处挡墙1外侧的闸板10，闸板10的底部与锡槽的槽底之间留有供玻璃板7通过的缝隙。在本公开提供的实施例中，闸板10的内部可以形成有空腔，即闸板10可以构造为空心结构，并且闸板10上可以同时形成有用于供保护气体进入空腔的开口，即开口与空腔连通。其中，闸板10的底部还可以开设有喷气孔11，空腔内的保护气体能够通过该喷气孔11向外喷出，以在闸板10底部与锡槽槽底之间的缝隙形成气体幕帘，阻挡缝隙两侧气体的流动，实现锡槽出口的密封。即，喷气孔11喷出的保护气体具有一定的压力，其可以对锡槽的出口形成屏蔽效果，阻碍锡槽内的高温保护气体从出口向外流出或是闸板10外侧的空气进入锡槽内部，从而提高锡槽出口的气密效果。
[0027]
需要说明的是，闸板10的底部可以指闸板10的底面以及靠近该底面的侧面部分，优选为闸板10的底面，这样，保护气体从闸板10的底面沿竖直方向喷出，闸板10底部缝隙两侧的气体沿水平方向流动，遇到竖直方向的气流后便会被阻挡返回，从而可以保证优良的密封效果。例如在图1示出的结构中，闸板10可以构造为沿竖直方向布置的矩形壳体，矩形壳体的底面可以开设有喷气孔11。作为一种实施方式，闸板10的材质可以为球墨铸铁材料，例如可以由球墨铸铁板切割焊接而成，铁板的厚度可以为5
‑
10mm，以保证闸板10在高温环境中使用时不变形，同时减少高温气体对闸板10的氧化。闸板10的高度可以为1000
‑
1500mm，宽度可以取决于锡槽产量，通常可以为3000
‑
6000mm，闸板10内部空腔的厚度可以为120
‑
250mm。另外，保护气体可以为按一定比例混合的氮气和还原性氢气，例如氮气和氢气的比例可以为100/(4
‑
10)。闸板10处于靠近挡墙1的高温环境中，其可以对进入到空腔中的保护气体进行一定的预热。其中，保护气体中的氢气喷出后在锡槽出口缝隙外侧遇到空气中的氧气会发生燃烧，同样可以提高喷出保护气体的温度，经过预热后的保护气体吹至玻璃板7后不会对玻璃板7造成急冷而引起玻璃板7炸裂。
[0028]
另外，为保证从喷气孔11喷出的保护气体形成的气帘能够实现密封功能，喷气孔11喷出的保护气体的压力要大于锡槽内部保护气体的压力，其可以通过下述的控制保护气体流量实现。作为一种实施方式，可以控制通入保护气体的压力在0.2
‑
0.4mpa之间。
[0029]
通过上述技术方案，由开口向空腔内不断充入一定压力的保护气体，保护气体从闸板10底部的喷气孔11向外喷出形成气帘，从而能够通过气封形式对闸板10下方的缝隙进行密封，最终起到挡墙1下部空间密封的作用，减少或消除锡槽出口挡墙1内外气体的扩散对流，保护锡槽内锡液不被氧化，消除锡液氧化对玻璃板7造成的污染，保证玻璃品质，稳定锡槽气体空间温度。
[0030]
在本公开提供的实施例中，参照图2和图3，闸板10底部喷气孔11的数量可以为多个，且多个喷气孔11可以均匀布设，以使保护气体能够均匀地从喷气孔11喷出，保证锡槽出口各个位置均具有较佳的气密效果。喷气孔11的孔径可以依据锡槽的宽度、锡槽内气体空间设定压力以及闸板10内部通入保护气体的压力相应设定。例如，喷气孔11的孔径d可以为2
‑
10mm，相邻喷气孔11的孔间距可以为2d。
[0031]
根据一些实施例，参照图1和图2，闸板10上的开口可以位于闸板10的顶部。这样，
保护气体由顶部进入空腔，可以经过较长的流动路径到达底部的喷气孔11，以能够充分保证对保护气体的预设效果。
[0032]
这里，作为一种实施方式，参照图2，闸板10的内部可以设置有水平的隔板12，隔板12可以将闸板10内部的空腔分隔为沿竖直方向的第一腔体101和第二腔体102。其中，隔板12上可以形成有用于连通第一腔体101和第二腔体102的通道，以使保护气体能够由第一腔体101进入到第二腔体102。相应地，闸板10的开口可以形成于第一腔体101，喷气孔11可以形成于第二腔体102。这样，保护气体由开口首先进入上方的第一腔体101，在第一腔体101内预热后通过隔板12上的通道流入下方的第二腔体102继续预热，最后经过喷气孔11喷出。通过设置隔板12，可以进一步增加保护气体的预热时间。本公开对隔板12上的通道的形式不做限定，例如在图2示出的结构中，通道可以开设在隔板12的中间位置，以使保护气体能够在第一腔体101和第二腔体102之间良好流动。
[0033]
为防止锡槽内的锡液被氧化，通常也需要在锡槽内充入氮气和还原性氢气混合而成的保护气体，其中，锡槽的内部可以通过第一管道与保护气体供应源连通。根据本公开提供的实施例，参照图1，锡槽出口密封装置还可以包括连接在闸板10的开口上的第二管道20，第二管道20作为保护气体的流动管道，用于为闸板10内的空腔提供保护气体。第二管道20可以包括与闸板10开口相连的耐热钢管和与耐热钢管连接的金属软管。作为一种实施方式，第二管道20可以连接至第一管道，以能够与第一管道共用同一个保护气体供应源，例如上述的金属软管可以连接至第一管道。作为另一种实施方式，第二管道20也可以直接连接至保护气体供应源，即，可以为闸板10设置单独的保护气体供应系统。
[0034]
根据一些实施例，锡槽出口密封装置还可以包括用于调节保护气体流量的气体流量调节件，从而可以通过控制进入闸板10空腔内的保护气体流量来实现锡槽出口的气体密封。作为一种实施方式，气体流量调节件可以设置在第二管道20上，以对第二管道20内保护气体的流量进行调节。气体流量调节件例如可以为转子流量计。
[0035]
在本公开提供的实施例中，参照图1，闸板10可上下活动地设置在挡墙1上，以能够调节锡槽出口的开度，适应不同尺寸规格的玻璃板7。在通过闸板10底部喷气孔11喷出的保护气体实现锡槽出口密封的情况下，通过调节闸板10与玻璃板7之间的距离可以同时辅助控制气体密封效果。其中，闸板10的顶部可以与升降组件相连，以通过升降组件控制闸板10上下移动。
[0036]
作为一种实施方式，参照图1，升降组件可以包括连接在闸板10顶部的钢绳31、对钢绳31进行导向以及调节钢绳31张紧度的滑轮32和绞盘33，钢绳31的另一端可以绕设在绞盘33上。为防止玻璃板7被闸板10砸断而造成生产事故，升降组件需要设置上下限以控制闸板10的移动距离，保证闸板10距离锡槽内玻璃板7至少50mm。例如，可以在绞盘33上设置自锁机构，从而通过控制钢绳31的卷收长度实现闸板10移动距离的控制。
[0037]
根据一些实施例，参照图1，挡墙1的外侧可以形成为沿竖直方向倾斜延伸的斜面，闸板10可以支撑在该斜面上。其中，挡墙1与闸板10的接触面要求打磨光滑平直，以尽量减少摩擦阻力，以能够快速对闸板10进行升降调节。
[0038]
综上，本公开提供的锡槽出口密封装置可以通过调节闸板10与玻璃板7之间的距离以及通入闸板10空腔内的保护气体流量实现闸板10底部缝隙的密封，进而实现锡槽出口的气体密封。
[0039]
本公开实施例还提供一种锡槽，其中，锡槽可以包括位于锡槽出口的挡墙1和上述的锡槽出口密封装置。挡墙1的下端与玻璃板7之间的距离可以为200
‑
400mm，以为闸板10预留调节空间。锡槽具有上述的锡槽出口密封装置的全部有益效果，此处不再赘述。
[0040]
参照图1，锡槽还可以包括锡槽顶罩2、锡槽底砖3以及锡槽钢结构4，挡墙1与锡槽顶罩2、锡槽胸墙一起组成锡槽气体空间，锡槽底砖3与锡槽钢结构4组成锡液5(玻璃液浮托介质)盛放空间，玻璃液流入锡槽后在锡液面上方摊平形成玻璃板7，玻璃板7通过机械拉制成需求厚度规格后由牵引辊6牵引出锡槽，经过退火冷却至常温后切割成客户需求尺寸的玻璃。
[0041]
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
[0042]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0043]
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。