一种玻璃纤维拉丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体为一种玻璃纤维拉丝设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.现有的玻璃纤维拉丝装置，由于玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制后在进行拉丝加工，所以在拉丝过程中对拉丝完成后的玻璃纤维进行降温处理，因此会导致拉丝装置内部的温度过高，使得其内部的精密电器元件受损，影响使用寿命。为此，我们提出了一种玻璃纤维拉丝设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝设备，解决了由于玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制后在进行拉丝加工，所以在拉丝过程中对拉丝完成后的玻璃纤维进行降温处理，因此会导致拉丝装置内部的温度过高，使得其内部的精密电器元件受损，影响使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝设备，包括主体，所述主体的内部底面固定安装有拉丝装置，所述主体的内部后壁面固定安装有与电源电性连接的双叶风扇，所述双叶风扇上两片扇叶的前壁面均固定安装有磁铁一，且两个所述磁铁一为不同极，所述主体的内部对称设置有两个连接柱，两个所述连接柱的外壁面均固定安装有转轴，所述转轴的外壁面均对称固定安装有两个可以前后摆动的摆动板，所述主体的前壁面开设有散热槽，所述散热槽的内部底面开设有用于对主体内部高温气体进行排放的散热孔。
8.优选的，两个所述转轴上相互靠近的两个摆动板的后壁面均固定安装有磁铁二，两个所述磁铁二为不同极，且两个所述磁铁二与双叶风扇上两个磁铁一上下相互对应。
9.优选的，所述散热孔为倒梯形的通孔。
10.优选的，所述散热孔的内部设置有功能块，所述功能块由两个圆形块与一个圆柱块组成，其中所述功能块上圆柱块的前后两端分别与功能块上两个圆形块相互靠近的一侧壁面固定连接。
11.优选的，所述功能块上两个圆形块的直径大小是散热孔上最大直径大小的六分之
七，所述功能块上两个圆形块分别位于主体的内部和散热槽的内部。
12.优选的，所述功能块上圆柱形块贯穿散热孔到达主体的内部的一端上固定套接有弹簧，所述散热槽的内部固定安装有用于过滤的滤网。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝设备，具备以下有益效果：
15.1、该玻璃纤维拉丝设备，通过设置散热孔，在使用时，当拉丝装置对高温的玻璃溶剂进行拉丝加工时，主体内部的温度升高气体膨胀，此时功能块上与主体内部一侧的圆盘块受到挤压使得弹簧发生形变，带动功能块向前移动打开散热孔，启动双叶风扇带动主体内部的高温气体通过散热孔的内部排出，避免了拉丝装置内部的精密电器元件受高温影响出现损坏，提高了该设备的使用寿命。
16.2、该玻璃纤维拉丝设备，通过设置摆动板，在双叶风扇进行旋转时，双叶风扇上两片扇叶上的磁铁一会不断交替位置，并与两个摆动板上的磁铁二交替对应，通过磁铁同极相吸，异极相斥的原理，带动两个转轴上的两个摆动板不断的进行前后摆动，加快主体内部的高温气体流动，进一步提高主体内部的散热效果。
17.3、该玻璃纤维拉丝设备，通过设置功能块，在拉丝装置不工作时，弹簧失去挤压力，向着这主体内部挤压功能块上与主体内部一侧的圆形块，导致功能块上位于散热槽内部的圆形块与散热孔内部闭合在一起，避免灰尘通过散热孔进入主体的内部，起到了防尘的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型正视图。
21.图中：1主体、2拉丝装置、3双叶风扇、4磁铁一、5连接柱、6转轴、7摆动板、8散热槽、9散热孔、10功能块、11弹簧、12滤网、13磁铁二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，一种玻璃纤维拉丝设备，包括主体1，主体1为内部中空的矩形箱，主体1的内部底面固定安装有拉丝装置2，拉丝装置2为现有技术，在此不做论述，主体1的内部后壁面固定安装有与电源电性连接的双叶风扇3，双叶风扇3为现有结构，在此不做论述，双叶风扇3上两片扇叶的前壁面均固定安装有磁铁一4，磁铁一4为现有技术，在此不做论述，且两个磁铁一4为不同极，主体1的内部对称设置有两个连接柱5，两个连接柱5均为圆柱形的块，两个连接柱5的上下两端与主体1内部对应壁面固定连接，两个连接柱5的外壁面均固定安装有转轴6，转轴6为现有技术，在此不做论述，转轴6的外壁面均对称固定安装有两个可以前后摆动摆动板7，摆动板7为矩形的板，主体1的前壁面开设有散热槽8，散热槽8为矩
形的槽，散热槽8的内部底面开设有用于对主体1内部高温气体进行排放的散热孔9。
24.两个转轴6上相互靠近的两个摆动板7的后壁面均固定安装有磁铁二13，磁铁二13为现有技术，在此不做论述，两个磁铁二13为同极，且两个磁铁二13与双叶风扇3上两个磁铁一4上下相互对应，当双叶风扇3旋转式，两个磁铁一4与两个磁铁二13不断交替对应，从而达到启动两个转轴6上的两侧的摆动板7进行前后交替摆动。
25.散热孔9为倒梯形的通孔，散热孔9的数量根据散热槽8的实际大小进行开设。
26.散热孔9的内部设置有功能块10，功能块10由两个圆形块与一个圆柱块组成，其中功能块10上圆柱块的前后两端分别与功能块10上两个圆形块相互靠近的一侧壁面固定连接。
27.功能块10上两个圆形块的直径大小是散热孔9上最大直径大小的六分之七，功能块10上两个圆形块分别位于主体1的内部和散热槽8的内部。
28.功能块10上圆柱形块贯穿散热孔9到达主体1的内部的一端上固定套接有弹簧11，弹簧11为现有技术，在此不做论述，散热槽8的内部固定安装有用于过滤的滤网12，滤网12为现有技术，在此不做论述。
29.工作原理
30.在使用时，当拉丝装置2对高温的玻璃溶剂进行拉丝加工时，主体1内部的温度升高气体膨胀，此时功能块10上与主体1内部一侧的圆盘块受到挤压使得弹簧11发生形变，带动功能块10向前移动打开散热孔9，启动双叶风扇3带动主体1内部的高温气体通过散热孔9的内部排出，避免了拉丝装置2内部的精密电器元件受高温影响出现损坏，提高了该设备的使用寿命。
31.在双叶风扇3进行旋转时，双叶风扇3上两片扇叶上的磁铁一4会不断交替位置，并与两个摆动板7上的磁铁二13交替对应，通过磁铁同极相吸，异极相斥的原理，带动两个转轴6上的两个摆动板7不断的进行前后摆动，加快主体1内部的高温气体流动，进一步提高主体1内部的散热效果。
32.在拉丝装置2不工作时，弹簧11失去挤压力，向着这主体1内部挤压功能块10上与主体1内部一侧的圆形块，导致功能块10上位于散热槽8内部的圆形块与散热孔9内部闭合在一起，避免灰尘通过散热孔9进入主体1的内部，起到了防尘的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。