一种液态肥的发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种发酵罐，具体说是一种液态肥的发酵罐。


背景技术：

2.目前国内的液态肥生产均采用化学元素嗷合反应进行的液体肥料的生产，主要采用发酵罐及内设置的搅拌装置。通过搅拌装置使其化学元素嗷合反应制取液态肥。由于是化学元素嗷合反应制取液体肥料，必须采用搅拌装置使其进行均匀搅拌，尤其针对粘稠度高的液体，通过机械式搅拌很难保证物料搅拌的均匀性，所以说发酵罐中的搅拌装置起到关键作用。这样，不仅增加液态肥的生产成本，同时也导致设备的维护难度。因此，必须对其生产技术及发酵罐加以改进和完善。


技术实现要素：

3.鉴于上述现状，本实用新型提供了一种液态肥的发酵罐，通过改进发酵罐传统的搅拌方式，利用发酵罐内部的物料的循环流动来进行搅拌，保证了物料的均匀性，同时也减少了维护成本。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种液态肥的发酵罐，包括发酵罐体及其内壁上安装的发热电缆，在所述发酵罐体的弧顶内部分别设置检测探头、超声波液位计、分散式入料器，发酵罐体下面分别设有出料口，所述分散式入料器进口端通过三通分别与入料管道、内循环管道进口端连接，在内循环管道出口端与发酵罐体出料口之间连通的内循环管道上安装有内循环管道泵，在所述发酵罐体出料口部位设有防堵装置。这样，液态肥料通过入料管道、分散式入料器进入发酵罐体内，再通过出料口、内循环管道泵将物料通过内循环管道、分散式入料器形成的循环流动搅拌方式，从而实现了物料的搅拌功能。
5.上述中，所述入料管道、内循环管道上分别设有气动闸阀、第一气动闸阀。
6.上述中，所述检测探头、超声波液位计上分别加有护套。
7.上述中，所述发热电缆包容在发酵罐体圆筒及锥形体的内壁部位。
8.上述中，在所述发酵罐内的上部位置分布有降低液体表面悬浮渣在罐内的高度的格栅。
9.上述中，所述防堵装置，包括发酵罐体内侧的出料口上平行设置一个向前引伸的出料铜片，以及在发酵罐体的出料口引出端设有防堵气动单向阀，该防堵气动单向阀上外接一个气泵。
10.本实用新型的有益效果是：通过发酵罐体上安装入料管道内循环管道及与分散式入料器连接，通过内循环管道上安装的管道泵构成的物料与菌剂混合搅拌方式，使其发酵罐体与菌剂完成液体肥料的充分均匀搅拌，满足了物料的混合要求，降低了发酵罐的维护成本。
附图说明
11.图1是本新型的结构示意图；
12.图2是图1发酵罐体与清洗液回收装置连接实施例参考图；
13.图3是图1多个发酵罐体之间连接实施例参考图。
具体实施方式
14.下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
15.见图1所示的一种液态肥的发酵罐，包括发酵罐体1，该发酵罐体1为圆形罐体与锥形体6构成的圆形锥体罐。 在所述发酵罐体1的弧形罐顶内部分别设置分散式入料器5、检测探头3、超声波液位计4。上述的分散式入料器5、检测探头3、超声波液位计4均为垂直设置。为了提高物料发酵效果，并在发酵罐体1内壁上安装有发热电缆11，使发热电缆11包容整个发酵罐体1的圆筒及锥体部位的内壁上，该发热电缆11固定安装在发酵罐体1内壁的筋板上（图中未示意）。通过发热电缆11用来对物料进行加热，同时也提高了发酵效率。本实施例的分散式入料器5、检测探头3、超声波液位计4分别由顶部向下穿过格栅2延伸至一定长度。所述分散式入料器5的头部呈锥形状，其上分布有条形孔（图中未示意），用于物料从分散式入料器5的条形孔中均匀分散排出。在所述分散式入料器5外部的入口端连接一个三通管接（图中未标注），通过三通管接分别与入料管道20出口端、内循环管道13进口端相连接，其中内循环管道13出口端与发酵罐体1的出料口7连通，并在内循环管道13上连接有内循环管道泵14。在入料管道20上安装有控制进料的第一气动闸阀12
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1及内循环管道13上安装有气动闸阀12来控制入料管道20、内循环管道13的启闭。这样，当物料与菌剂通过入料管道20、分散式入料器5进入发酵罐体1内，同时又通过内循环管道泵14、分散式入料器5将混合后的物料送入发酵罐体1内进行循环流动搅拌，保证物料混合的均匀性。本实施例中，所述检测探头3、超声波液位计4上分别加有护套，避免检测探头3、超声波液位计4表面形成污垢影响使用效果。本实施例中，位于发酵罐体1内侧的出料口7上平行设置一个向前引伸的出料铜片9，使物料通过绕着出料铜片9折返至出料口7，避免物料全部落在出料口7处。以及在发酵罐体1的出料口7引出端设有防堵气动单向阀10，该防堵气动单向阀10上外接一个防堵气泵（图中未示意）构成的防堵装置。防堵气动单向阀10正常时属关闭状态，当出料口7发生堵塞时，利用防堵气泵通过防堵气动单向阀10向出料口7内进行充气疏通，有效解决出料口7的堵塞问题。本实施例的发酵罐体1的锥形体6的锥顶部位还设置备用的废液排出口8，或是用于连接清洗发酵罐体1内的废夜回收装置，增加了废夜回收再利用功能。
16.上述中，由于液体原料的特殊的特性，不适合使用普通液位计从侧壁开孔观察，本新型设计从上而下的监测方法，采用pvc管道从顶部自上而下插入，从而获得稳定的液体状态，安装在在pvc管道顶部的超声波液位计4，可以精准的读取液体表面的高度，按照换算则可以得出液体的体积。
17.本新型所提及的气动闸阀12、第一气动闸阀12
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1、防堵气动单向阀10、检测探头3、超声波液位计4均属外购产品。
18.见图2给出了发酵罐体与清洗液回收装置连接示意的实施例。根据应用特点及要求，可在罐体锥体6的锥底中心设置的废液排出口8上连接回收管道16、回收管道泵15与废液回收罐17连接。因此，当物料完成发酵过程排出后，可对发酵罐体1内废渣进行冲洗，可以
将清洗发酵罐体1剩余废液经过废液出料口8，回收管道16，回收管道泵15输送至废液储存罐17中存储待利用。或是通过废液储存罐17的废液排出口连接第一回收管道18，在管道泵19的作用下，再送到入料管道20中，再通过入料管道20上的第一气动闸阀12
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1控制物料的流向，从而可再次回收利用。
19.图3给出了多个发酵罐连接的参考另一实施例。本实施例的发酵罐体1给出了两个连接使用的实施例参考。当两个发酵罐体彼此连接时，可在第一发酵罐体1的出料口7与内循环管道泵14之间的内循环管道13上再引出一个分支的内循环管道13
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1与所连接的发酵罐体1
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1上的出料口7
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1连接；发酵罐体1的废液排出口8上通过分支的第一回收管道16
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1与发酵罐体1
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1上的第一废液排出口8
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1连接。这样，通过连接多个发酵罐体可提高物料发酵量及产量。
20.物料具体搅拌过程：
21.首先打开入料管道20上的第一气动闸阀12
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1，物料通过入料管道20、分散式入料器5进入到发酵罐体1内；当从超声波液位计4读取液体表面的高度，按照换算自动得出液体的体积，当达到要求的体积后，自动关闭入料管道20上的第一气动闸阀12
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1，同时自动打开内循环管道13上的气动闸阀12、内循环管道泵14，将发酵罐体1内的混合物料通过内循环管道13又打入到发酵罐体1内进行循环，通过循环流动方法对物料进行充分搅拌，最终实现了均匀混合的搅拌功能。