一种自动分切玻璃装置的制作方法

1.本技术涉及分切玻璃应用技术领域，具体为一种自动分切玻璃装置。


背景技术：

2.玻璃切割是十分重要的一项工艺，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用一种切割玻璃的方法，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。
3.现有的分切玻璃装置，在实际生产中，多数玻璃刀切割机都采用人工取放、人工对位的方式，此种方式对员工的熟练程度有很高的要求，对新员工需要培训3
‑
5个月才能独立较快操作，存在人工操作效率低的问题，同时，不能调节切割角度，对有切割角度的需求，就显的十分不友好，因此，针对上述问题提出一种自动分切玻璃装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，分切玻璃的问题，本技术提出一种自动分切玻璃装置。
5.一种自动分切玻璃装置，包括底座、支撑柱和固定箱；多个所述支撑柱固接在底座的顶部；所述固定箱固接在支撑柱的顶部；所述固定箱内腔设置有往复机构；所述往复机构底部固接有切割机构；所述往复机构包括电机、第一转动轴、调节环、第一旋转轴、第二旋转轴和齿轮组；所述电机通过固定块固接在固定箱内腔侧壁上；所述第一转动轴一端固接在电机输出端，另一端与固定箱内腔侧壁转动连接；所述调节环通过第一连接杆设置在固定箱内腔侧壁上；所述第一旋转轴设置在调节环的侧壁上；所述第二旋转轴转动连接在固定箱内腔侧壁上；所述第一旋转轴与第二旋转轴之间设置有第二转动轴；所述第一转动轴与第一旋转轴之间通过齿轮组啮合。
6.优选的，所述切割机构包括第二连接杆、联动杆、气缸、固定板和切割刀；所述第二连接杆通过滑动块滑动连接在第二转动轴的侧壁上；所述联动杆固接在第二连接杆的底部；所述联动杆的底部固接有固定板；所述气缸固接在固定板的内腔；所述切割刀通过弹簧柱设置在固定板的内腔；所述联动杆内腔侧壁上设置有推板；所述推板底部与气缸的输出端固接；所述推板与切割刀之间通过铰接杆铰接。
7.优选的，所述底座设置有橡胶板、垫板和固定组件；所述橡胶板设置在底座顶部；所述垫板设置在橡胶板的顶部；所述垫板顶部设置有多个凸块；所述固定组件设置在底座侧壁上；所述固定组件包括固定座、夹紧板、气囊和推动板；所述固定座设置在垫板的顶部；所述固定座的侧壁上开有滑槽；所述夹紧板的端部固接有滑块；所述滑块与滑槽滑动连接；所述滑块侧壁与滑槽侧壁之间设置有第一弹簧；所述气囊设置在底座侧壁内腔；所述推动板设置在气囊的侧壁上；所述推动板侧壁与固定座的侧壁之间固接有第三连接杆；所述气囊的侧壁上连通有伸缩杆；所述伸缩杆的端部与固定座的侧壁接触。
8.优选的，所述弹簧柱包括第二弹簧和u型柱；所述u型柱固接在第二弹簧的端部；所述第二弹簧固接在固定板的内腔侧壁上。
9.优选的，所述固定组件关于底座呈对称设置。
10.优选的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固接在第一转动轴的侧壁上；所述第二齿轮固接在第一旋转轴的侧壁上。
11.本技术的有益之处在于：
12.1、本实用新型中，通过设置往复机构可以实现自动下刀，免去了人工取放的步骤，可以减少大量的人力。
13.2、本实用新型中，通过设置切割机构实现了对玻璃的分切效果，同时可以调节玻璃切割刀的角度，实现不同角度的切割，达到理想的需求产品。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实用新型中一种自动分切玻璃装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中一种自动分切玻璃装置的剖面结构示意图；
17.图3为图2中a区域结构图；
18.图4为图2中b区域结构图；
19.图例说明：1、底座；2、支撑柱；3、固定箱；31、往复机构；32、切割机构；311、电机；312、第一转动轴；313、调节环；314、第一旋转轴；315、第二旋转轴；316、齿轮组；33、固定块；34、第一连接杆；321、第二连接杆；322、联动杆；323、气缸；324、固定板；325、切割刀；326、滑动块；317、第二转动轴；327、弹簧柱；3221、推板；3222、铰接杆；11、橡胶板；12、垫板；13、固定组件；121、凸块；131、固定座；132、夹紧板；133、气囊；134、推动板；1311、滑槽；135、滑块；136、第一弹簧；137、第三连接杆；138、伸缩杆；3271、第二弹簧；3272、u型柱；3161、第一齿轮；3162、第二齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1
‑
4，一种自动分切玻璃装置，包括底座1、支撑柱2和固定箱3；多个所述支撑柱2固接在底座1的顶部；所述固定箱3固接在支撑柱2的顶部；所述固定箱3内腔设置有往复机构31；所述往复机构31底部固接有切割机构32；所述往复机构31包括电机311、第一转动轴312、调节环313、第一旋转轴314、第二旋转轴315和齿轮组316；所述电机311通过固定块33固接在固定箱3内腔侧壁上；所述第一转动轴312一端固接在电机311输出端，另一端与固定箱3内腔侧壁转动连接；所述调节环313通过第一连接杆34设置在固定箱3内腔侧壁上；
所述第一旋转轴314设置在调节环313的侧壁上；所述第二旋转轴315转动连接在固定箱3内腔侧壁上；所述第一旋转轴314与第二旋转轴315之间设置有第二转动轴317；所述第一转动轴312与第一旋转轴314之间通过齿轮组316啮合；工作时，当需要对玻璃进行切割时，往复机构31中的电机311带动第一转动轴312运动，在齿轮组316的作用下，带动第一旋转轴314和第二选择轴的运动，在调节换的作用下，不会发生前后的偏移，在第一旋转轴314和第二旋转轴315之间的第二转动轴317带动切割机构32的上下，实现了对玻璃的切割作用。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述切割机构32包括第二连接杆321、联动杆322、气缸323、固定板324和切割刀325；所述第二连接杆321通过滑动块326滑动连接在第二转动轴317的侧壁上；所述联动杆322固接在第二连接杆321的底部；所述联动杆322的底部固接有固定板324；所述气缸323固接在固定板324的内腔；所述切割刀325通过弹簧柱327设置在固定板324的内腔；所述联动杆322内腔侧壁上设置有推板3221；所述推板3221底部与气缸323的输出端固接；所述推板3221与切割刀325之间通过铰接杆3222铰接；工作时，当在往复机构31的作用下，带动第二连接杆321上下运动，在第二连接杆321的底部连接的有联动杆322，联动杆322带动固定板324上下运动，就连同切割刀325一起运动，实现了下刀和抬刀的目的，在气缸323的作用下，气缸323推动推板3221，切割刀325与退帮之间铰接的有铰接杆3222，可以调节切割刀325的角度，在弹簧柱327的作用下，实现了切割刀325的稳定性。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述底座1设置有橡胶板11、垫板12和固定组件13；所述橡胶板11设置在底座1顶部；所述垫板12设置在橡胶板11的顶部；所述垫板12顶部设置有多个凸块121；所述固定组件13设置在底座1侧壁上；所述固定组件13包括固定座131、夹紧板132、气囊133和推动板134；所述固定座131设置在垫板12的顶部；所述固定座131的侧壁上开有滑槽1311；所述夹紧板132的端部固接有滑块135；所述滑块135与滑槽1311滑动连接；所述滑块135侧壁与滑槽1311侧壁之间设置有第一弹簧136；所述气囊133设置在底座1侧壁内腔；所述推动板134设置在气囊133的侧壁上；所述推动板134侧壁与固定座131的侧壁之间固接有第三连接杆137；所述气囊133的侧壁上连通有伸缩杆138；所述伸缩杆138的端部与固定座131的侧壁接触；工作时，对需要进行切割的玻璃进行固定的时候，将玻璃放在固定组件13的固定座131上在第一弹簧136的作用下，带动加紧板实现对玻璃的上下固定，同时在固定座131侧壁上有第三连接杆137，第三连接杆137推动推动板134，对气囊133实现了挤压，伸缩杆138会推动固定座131，实现了对玻璃侧面的加紧，进一步实现了固定的效果，在垫板12的顶部设置的多个突起，可以方便切割刀325的下刀，同时在垫板12的底部设置的有橡胶板11，可以实现缓冲的作用，使得玻璃不容易碎裂。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述弹簧柱327包括第二弹簧3271和u型柱3272；所述u型柱3272固接在第二弹簧3271的端部；所述第二弹簧3271固接在固定板324的内腔侧壁上；工作时，对切割刀325起到稳定性的弹簧柱327，在u型柱3272的作用下，可以调节切割刀325的转动角度，在第二弹簧3271的作用下可以实现切割刀325的调节空间。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述固定组件13关于底座1呈对称设置；工作时，关于底座1呈对称设置的固定组件13可以在玻璃的两侧同时进行固定，保证了玻璃固定的稳定性。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述齿轮组316包括第一齿轮3161和第二齿轮3162；所述第一齿轮3161固接在第一转动轴312的侧壁上；所述第二齿轮3162固接在第一旋
转轴314的侧壁上；工作时，往复机构31中的电机311带动第一转动轴312运动，在第一齿轮3161的作用下，带动第二齿轮3162的运动，从而带动第一旋转轴314和第二选择轴的运动。
27.工作原理：对需要进行切割的玻璃进行固定的时候，将玻璃放在固定组件13的固定座131上在第一弹簧136的作用下，带动加紧板实现对玻璃的上下固定，同时在固定座131侧壁上有第三连接杆137，第三连接杆137推动推动板134，对气囊133实现了挤压，伸缩杆138会推动固定座131，实现了对玻璃侧面的加紧，进一步实现了固定的效果，在垫板12的顶部设置的多个突起，可以方便切割刀325的下刀，同时在垫板12的底部设置的有橡胶板11，可以实现缓冲的作用，使得玻璃不容易碎裂，往复机构31中的电机311带动第一转动轴312运动，在齿轮组316的作用下，带动第一旋转轴314和第二选择轴的运动，在调节换的作用下，不会发生前后的偏移，在第一旋转轴314和第二旋转轴315之间的第二转动轴317带动切割机构32的上下，实现了对玻璃的切割效果，当在往复机构31的作用下，带动第二连接杆321上下运动，在第二连接杆321的底部连接的有联动杆322，联动杆322带动固定板324上下运动，就连同切割刀325一起运动，实现了下刀和抬刀的目的，在气缸323的作用下，气缸323推动推板3221，切割刀325与退帮之间铰接的有铰接杆3222，可以调节切割刀325的角度，在弹簧柱327的作用下，实现了切割刀325的稳定性。
28.由于玻璃的结构属于现有技术，所以本技术文件中未做描述。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。