1.本实用新型涉及真空玻璃加工装置，尤其涉及的是一种真空玻璃压延装置。
背景技术：
2.在真空玻璃加工过程中，经常需要将经过热处理的玻璃板材进行加工处理，如通过压延操作将玻璃进行压延，通过压延操作实现将玻璃的玻璃厚度很宽度尺寸进行修改。
3.然而，现有技术公开的压延装置在压延玻璃过程中，无法对热处理后的玻璃板材进行充分压延加工，为了获得较佳的压延效果，现有技术中往往采用的方式是多次反复压延，该方式不仅压延效率低下，且压延不充分需要再次热处理玻璃板材，再次压延，能耗大，且加工成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种真空玻璃压延装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
6.一种真空玻璃压延装置，包括压延座台，所述压延座台的顶部装配有压延组件；
7.所述压延组件包括若干个前后间隔设置在压延辊，所述压延辊滚动在压延座台的顶部；
8.所述若干个所述压延辊的左右两端均转动连接有悬架杆，所述悬架杆的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块；
9.所述压延组件还包括设置在压延座台顶部左右两侧的滑杆；所述滑杆之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部；
10.所述滑块滑动连接在滑杆内；
11.所述滑杆固定连接在压延座台上；
12.所述压延组件还包括装配在滑杆后端部位的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推杆，所述推杆固定连接在滑块上。
13.优选地，所述滑块的左右两端均有限位凸出端，所述滑杆的底部开设有与滑块配合的滑槽；
14.所述限位凸出端限位在滑槽内。
15.优选地，所述压延辊的左右两端均固定连接有转轴，所述悬架杆上具有转动连接所述转轴的安装部。
16.优选地，所述滑块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在悬架杆的顶部。
17.优选地，所述气缸的缸筒装配在位于后侧部位所述横杆部上；
18.所述横杆部上开设有连通所述滑槽的贯穿通孔，所述气缸的活塞杆滑动连接所述贯穿通孔。
19.优选地，所述压延座台的前后侧壁上均固定连接有料台；
20.所述料台均包括固定连接在压延座台左右两侧部位的料杆，所述料杆之间转动连接有若干个转动辊。
21.优选地，所述料杆包括固定连接在压延座台上的水平杆部；
22.所述水平杆部具有倾斜朝下设置的倾斜部。
23.优选地，所述滑杆通过连杆固定连接在压延座台上。
24.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
25.本实用新型公开一种真空玻璃压延装置，通过设计压延座台，所述压延座台的顶部装配有压延组件、压延组件包括若干个前后间隔设置在压延辊，所述压延辊滚动在压延座台的顶部、若干个所述压延辊的左右两端均转动连接有悬架杆，所述悬架杆的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块、压延组件还包括设置在压延座台顶部左右两侧的滑杆；所述滑杆之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部、滑块滑动连接在滑杆内、滑杆固定连接在压延座台上、压延组件还包括装配在滑杆后端部位的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推杆，所述推杆固定连接在滑块上，实现充分将玻璃板材进行加工处理。
26.采用上述装置部件设计不仅实现充分将玻璃板材进行压延，且上述装置部件设计压延充分，将热处理后的板材在压延座台上进行充分压平处理。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例中压延组件的结构示意图；
29.图3是本实用新型实施例中滑杆与横杆部之间的连接关系结构示意图；
30.图4是本实用新型实施例图1中的右视图；
31.图5是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
32.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
33.如图1
‑
5所示，一种真空玻璃压延装置，包括压延座台1，所述压延座台1的顶部装配有压延组件4。通过压延组件4实现对高温处理的玻璃板材进行压延处理。
34.压延组件4的具体结构如下：
35.压延组件4包括若干个前后间隔设置在压延辊42，所述压延辊42滚动在压延座台1的顶部；若干个所述压延辊42的左右两端均转动连接有悬架杆41，具体是，压延辊42的左右两端均固定连接有转轴，所述悬架杆41上具有转动连接所述转轴的安装部。
36.上述悬架杆41的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块44；具体是，滑块44的底部固定连接有连接柱441，所述连接柱441固定连接在悬架杆41的顶部。
37.上述压延组件4还包括设置在压延座台1顶部左右两侧的滑杆3；所述滑杆3之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部；具体是，滑块44滑动连接在滑杆3内。
38.具体而言，滑块44的左右两端均有限位凸出端(滑块44的纵向截面形状为十字形)，滑杆3的底部开设有与滑块44配合的滑槽31(滑槽31形状与滑块44对应)；限位凸出端
限位在滑槽31内。
39.上述滑杆3固定连接在压延座台1上。具体是，滑杆3通过连杆11固定连接在压延座台1上。滑杆3的前后两端均通过连杆11焊接在压延座台1上。
40.上述压延组件4还包括装配在滑杆3后端部位的气缸43，所述气缸43的活塞杆固定连接有推杆431，所述推杆431固定连接在滑块44上。气缸43的缸筒装配在位于后侧部位所述横杆部上；同时，横杆部上开设有连通所述滑槽31的贯穿通孔，所述气缸43的活塞杆滑动连接所述贯穿通孔。
41.为了实现方便上料、下料，上述压延座台1的前后侧壁上均固定连接有料台2；料台2均包括固定连接在压延座台1左右两侧部位的料杆，所述料杆之间转动连接有若干个转动辊23。
42.具体是，料杆包括固定连接在压延座台1上的水平杆部21；水平杆部21具有倾斜朝下设置的倾斜部22。转动辊23位于水平杆部21之间以及倾斜部22之间。
43.通过上述方式设计，实现方便将物料上料到压延座台1上，以及将压延后的玻璃物料下料。
44.将玻璃板材物料上料后，打开气缸43，此时，气缸43驱动活塞杆，活塞杆携带推杆431推动滑块44，进而整个压延组件4滚动在压延座台1上，将放置在压延座台1上的玻璃板材充分压延。
45.采用上述装置部件设计不仅实现充分将玻璃板材进行压延，且上述装置部件设计压延充分，将热处理后的板材在压延座台1上进行充分压平处理。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种真空玻璃压延装置，其特征在于，包括压延座台，所述压延座台的顶部装配有压延组件；所述压延组件包括若干个前后间隔设置在压延辊，所述压延辊滚动在压延座台的顶部；所述若干个所述压延辊的左右两端均转动连接有悬架杆，所述悬架杆的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块；所述压延组件还包括设置在压延座台顶部左右两侧的滑杆；所述滑杆之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部；所述滑块滑动连接在滑杆内；所述滑杆固定连接在压延座台上；所述压延组件还包括装配在滑杆后端部位的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有推杆，所述推杆固定连接在滑块上。2.根据权利要求1所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述滑块的左右两端均有限位凸出端，所述滑杆的底部开设有与滑块配合的滑槽；所述限位凸出端限位在滑槽内。3.根据权利要求2所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述压延辊的左右两端均固定连接有转轴，所述悬架杆上具有转动连接所述转轴的安装部。4.根据权利要求3所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述滑块的底部固定连接有连接柱，所述连接柱固定连接在悬架杆的顶部。5.根据权利要求4所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述气缸的缸筒装配在位于后侧部位所述横杆部上；所述横杆部上开设有连通所述滑槽的贯穿通孔，所述气缸的活塞杆滑动连接所述贯穿通孔。6.根据权利要求5所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述压延座台的前后侧壁上均固定连接有料台；所述料台均包括固定连接在压延座台左右两侧部位的料杆，所述料杆之间转动连接有若干个转动辊。7.根据权利要求6所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述料杆包括固定连接在压延座台上的水平杆部；所述水平杆部具有倾斜朝下设置的倾斜部。8.根据权利要求7所述的真空玻璃压延装置，其特征在于，所述滑杆通过连杆固定连接在压延座台上。
技术总结
本实用新型公开一种真空玻璃压延装置，包括压延座台，所述压延座台的顶部装配有压延组件，压延组件包括若干个前后间隔设置在压延辊，所述压延辊滚动在压延座台的顶部，若干个所述压延辊的左右两端均转动连接有悬架杆，所述悬架杆的顶部均固定连接有若干个前、后间隔设置的滑块，压延组件还包括设置在压延座台顶部左右两侧的滑杆；滑杆之间固定连接有两个前、后间隔设置的横杆部、滑块滑动连接在滑杆内，滑杆固定连接在压延座台上、压延组件还包括装配在滑杆后端部位的气缸，气缸的活塞杆固定连接有推杆，所述推杆固定连接在滑块上。采用上述装置部件设计不仅实现充分将玻璃板材进行压延，且上述装置部件设计压延充分。且上述装置部件设计压延充分。且上述装置部件设计压延充分。
技术研发人员：王文军 王耀东
受保护的技术使用者：淮北市长兴安全节能钢化玻璃有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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