一种防堵鼓泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及蚀刻技术领域，具体为一种防堵鼓泡装置。


背景技术：

2.玻璃蚀刻机在蚀刻玻璃的过程中，蚀刻液需有一定的流动性，故在蚀刻槽底部加装几组鼓泡装置，通过鼓泡使蚀刻液均匀流动，从而达到玻璃蚀刻的均匀性。
3.当前在预处理浸泡对tft
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lcd基板减薄过程中会不断产生玻璃粉杂质，在预处理鼓泡时，会有一部分玻璃粉堆积在鼓泡架内部或管壁上，进而堵塞鼓泡架出气口，造成气体无法喷出，多个鼓泡架出气口堵塞后导致局部的蚀刻液浓度不均，以致tft
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lcd基板局部减薄厚度极差与严重的表观蚀刻不均。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防堵鼓泡装置，以解决上述背景技术中提出tft
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lcd基板减薄过程中发生板厚极差与表观蚀刻不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵鼓泡装置，包括装置箱和防堵喷嘴，所述装置箱前端内侧设置有安装槽，所述安装槽内侧水平等距分布有气流通管，所述气流通管前端等距分布有安装孔，所述防堵喷嘴内侧开设有连通孔，所述连通孔后端固定连接有连通管，所述连通孔内侧安装有叶璇，所述连通管内侧固定安装有挡罩，所述防堵喷嘴前端设置有出气孔。
6.优选的，所述防堵喷嘴后端外侧固定连接有卡接片，所述卡接片为可弯曲的塑性结构，所述卡接片卡扣连接于安装孔内侧，所述气流通管的长度等于安装槽的高度，所述连通管的长度小于气流通管的半径，所述连通孔的轴心高度低于出气孔的轴心高度。
7.优选的，所述装置箱上下两端均分布有限位口，所述安装槽内侧等距分布有固定夹，所述气流通管中间活动连接于固定夹内侧，所述气流通管上端固定连接有螺纹连接杆，所述装置箱上端设置有固定架，所述固定架内侧等距分布有螺纹连接孔。
8.优选的，所述螺纹连接孔之间的长度等于限位口之间的长度，螺纹连接孔的直径小于限位口的直径，所述所述螺纹连接杆螺纹连接于螺纹连接孔内侧，所述气流通管下端固定连接有进气管，所述进气管设置于限位口内侧，所述进气管的底端设置于装置箱下方。
9.优选的，所述进气管外侧螺纹连接有锁定环，所述锁定环设置于装置箱下侧，所述锁定环的直径大于限位口的直径，所述进气管外侧安装有流量计，所述流量计设置于锁定环下方，所述进气管外侧安装有控制阀，所述控制阀设置于流量计下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该防堵鼓泡装置，利用防堵喷嘴内的叶璇结构在气流通过的同时将外部因蚀刻产生的玻璃粉末隔离在外，防止进入气流通管内部造成管道堵塞，令设备失灵；
12.2、该防堵鼓泡装置，利用平行的四组管道单独控制进气，并通过流量计实时监测气流量的通过大小，及时反馈不正常的工作状态，令蚀刻的精度提高；
13.3、该防堵鼓泡装置，通过叶璇的可拆卸结构和卡接片与安装孔的连接，方便叶璇的单独清理维护和防堵喷嘴的快速拆装，并在挡罩的保护下避免掉落到气流管道内部。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型装置箱内部结构示意图；
16.图3为本实用新型气流通管内部结构示意图；
17.图4为本实用新型防堵喷嘴内部结构示意图。
18.图中：1、装置箱；2、安装槽；3、气流通管；4、安装孔；5、防堵喷嘴；6、连通孔；7、连通管；8、叶璇；9、挡罩；10、出气孔；11、卡接片；12、限位口；13、固定夹；14、螺纹连接杆；15、固定架；16、螺纹连接孔；17、进气管；18、锁定环；19、流量计；20、控制阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵鼓泡装置，包括装置箱1和防堵喷嘴5，装置箱1前端内侧设置有安装槽2，安装槽2内侧水平等距分布有气流通管3，气流通管3前端等距分布有安装孔4，防堵喷嘴5内侧开设有连通孔6，连通孔6后端固定连接有连通管7，连通孔6内侧安装有叶璇8，连通管7内侧固定安装有挡罩9，防堵喷嘴5前端设置有出气孔10。
21.进一步的，防堵喷嘴5后端外侧固定连接有卡接片11，卡接片11为可弯曲的塑性结构，卡接片11卡扣连接于安装孔4内侧，气流通管3的长度等于安装槽2的高度，连通管7的长度小于气流通管3的半径，连通孔6的轴心高度低于出气孔10的轴心高度，连通孔6和出气孔10的交错设置可以避免玻璃粉末掉入气流通管3。
22.进一步的，装置箱1上下两端均分布有限位口12，安装槽2内侧等距分布有固定夹13，气流通管3中间活动连接于固定夹13内侧，气流通管3上端固定连接有螺纹连接杆14，装置箱1上端设置有固定架15，固定架15内侧等距分布有螺纹连接孔16，固定夹13用以固定气流通管3的中部，稳定其工作状态。
23.进一步的，螺纹连接孔16之间的长度等于限位口12之间的长度，螺纹连接孔16的直径小于限位口12的直径，螺纹连接杆14螺纹连接于螺纹连接孔16内侧，气流通管3下端固定连接有进气管17，进气管17设置于限位口12内侧，进气管17的底端设置于装置箱1下方，进气管17将外部的空气提供入气流通管3内部。
24.进一步的，进气管17外侧螺纹连接有锁定环18，锁定环18设置于装置箱1下侧，锁定环18的直径大于限位口12的直径，进气管17外侧安装有流量计19，流量计19设置于锁定环18下方，进气管17外侧安装有控制阀20，控制阀20设置于流量计19下方，流量计19和控制阀20对气流的通过量和流速进行实时监控和控制。
25.工作原理：首先，通过装置箱1和固定夹13平行固定四组气流通管3在其安装槽2
内，并在固定架15与螺纹连接杆14的连接，锁定环18与进气管17的连接下将气流通管3的上下两端分别固定在装置箱1上，气流通管3外侧的安装孔4内，通过卡接片11与防堵喷嘴5进行安装固定，在外部设备的连接下，空气通过进气管17进入气流通管3内部，在流量计19的监测下，空气的流量和流速可以得到快速的反馈，通过控制阀20独立控制气流通管3的空气流量和流速，令蚀刻精度更加准确，空气通过连通管7进入防堵喷嘴5内，带动叶璇8快速旋转，并最终通过出气孔10喷出进行玻璃蚀刻，蚀刻产生的玻璃粉末在高速旋转的叶璇8保护下，无法通过连通管7进入气流通管3造成其堵塞，降低了换管通气的概率与人工效率影响，大幅提升了生产效率。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种防堵鼓泡装置，包括装置箱和防堵喷嘴，其特征在于：所述装置箱前端内侧设置有安装槽，所述安装槽内侧水平等距分布有气流通管，所述气流通管前端等距分布有安装孔，所述防堵喷嘴内侧开设有连通孔，所述连通孔后端固定连接有连通管，所述连通孔内侧安装有叶璇，所述连通管内侧固定安装有挡罩，所述防堵喷嘴前端设置有出气孔。2.根据权利要求1所述的一种防堵鼓泡装置，其特征在于：所述防堵喷嘴后端外侧固定连接有卡接片，所述卡接片为可弯曲的塑性结构，所述卡接片卡扣连接于安装孔内侧，所述气流通管的长度等于安装槽的高度，所述连通管的长度小于气流通管的半径，所述连通孔的轴心高度低于出气孔的轴心高度。3.根据权利要求1所述的一种防堵鼓泡装置，其特征在于：所述装置箱上下两端均分布有限位口，所述安装槽内侧等距分布有固定夹，所述气流通管中间活动连接于固定夹内侧，所述气流通管上端固定连接有螺纹连接杆，所述装置箱上端设置有固定架，所述固定架内侧等距分布有螺纹连接孔。4.根据权利要求3所述的一种防堵鼓泡装置，其特征在于：所述螺纹连接孔之间的长度等于限位口之间的长度，螺纹连接孔的直径小于限位口的直径，所述螺纹连接杆螺纹连接于螺纹连接孔内侧，所述气流通管下端固定连接有进气管，所述进气管设置于限位口内侧，所述进气管的底端设置于装置箱下方。5.根据权利要求4所述的一种防堵鼓泡装置，其特征在于：所述进气管外侧螺纹连接有锁定环，所述锁定环设置于装置箱下侧，所述锁定环的直径大于限位口的直径，所述进气管外侧安装有流量计，所述流量计设置于锁定环下方，所述进气管外侧安装有控制阀，所述控制阀设置于流量计下方。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵鼓泡装置，包括装置箱和防堵喷嘴，所述装置箱前端内侧设置有安装槽，所述安装槽内侧水平等距分布有气流通管，所述气流通管前端等距分布有安装孔，所述防堵喷嘴内侧开设有连通孔，所述连通孔后端固定连接有连通管，所述连通孔内侧安装有叶璇，所述连通管内侧固定安装有挡罩，所述防堵喷嘴前端设置有出气孔。该防堵鼓泡装置，防堵喷嘴内的叶璇结构在气流通过的同时将外部因蚀刻产生的玻璃粉末隔离在外，防止进入气流通管内部造成管道堵塞，令设备失灵，利用平行的四组管道单独控制进气，并通过流量计实时监测气流量的通过大小，叶璇的可拆卸结构和卡接片与安装孔的连接，方便叶璇的单独清理维护和防堵喷嘴的快速拆装。嘴的快速拆装。嘴的快速拆装。


技术研发人员：段伟伟 曹孝佛 郭远石 方阔
受保护的技术使用者：赣州帝晶光电科技有限公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/15