一种棒状电极冷却水套的制作方法

1.本实用新型属于电极冷却技术领域，具体为一种棒状电极冷却水套。


背景技术：

2.随着生活物资条件越加丰富与生活质量的提升，国家、政府提倡“绿水青山，便是金山银山”，环保要求的指标随着越来越高，玻璃电熔窑的优点突出，也更符合发展的需要。
3.电熔窑炉能源清洁没有废气，防止空气污染。没有火焰窑的不完全燃烧的要害气体，不造成空气中有害烟尘弥散的问题。对于玻璃成分更加稳定，降低挥发性配合料组分的挥发，窑炉内热量散失减少，电熔窑靠玻璃液自身导电来实现熔化，属于内热式，能源利用率大大提高。上述内容保证了玻璃液有良好的均匀性、稳定性。玻璃电熔技术的快速发展，热工制度稳定、玻璃质量得以保障。
4.钼电极相对而言在于空气接触部分是比较容易发生氧化反应；熔化玻璃需要的温度要比钼电极氧化需要的温度高好几倍；钼电极的前半段在玻璃窑炉中与外部空气隔绝较稳定，但是钼电极的后半段易暴露与空气中，尤其是钼电极“三相”相交位置最容易反应损坏。钼400℃已经开始氧化反应，超过600℃氧化迅速。因此半部分使温度保持在400℃以下，钼电极的冷却方法，水套装置降低钼电极温度，使钼电极未与玻璃液接触的部分温度低以防止氧化。
5.作为该技术关键之一的钼电极冷却水套尤为被看重,冷却水套能避免重大事故发生,也有益于生产节资降耗，延长熔炉运行寿命，使用棒状钼电极加热已经成为许多生产厂家首选得加热元件，亟待需要一种耐用、冷却效率高的钼电极水套。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种棒状电极冷却水套，所述冷却水套能保护钼电极稳定工作，防止电极因高温被氧化强度降低而断裂、电极成分发生改变导电率变差，解决棒状电极自身电功率发热较大，传递给冷却装置热量过高而影响冷却效果的问题。本实用新型所述冷却水套耐用、冷却效率高。
7.本实用新型的技术方案为：
8.一种棒状电极冷却水套，从内至外依次包括内套结构、螺旋进出水结构和外套筒；所述内套结构包括内套筒，所述螺旋进出水结构包括进水管、出水管和与所述进水管连通的螺旋进水管，所述螺旋进水管围绕所述内套筒外壁，所述内套结构与所述外套筒之间容纳进水。
9.所述内套结构还包括第一密封板，所述第一密封板呈环状，内侧与所述内套筒一端相接、外侧边沿纵向延伸有挡板；所述挡板与所述外套筒一端密封相接。
10.所述螺旋进出水结构还包括第二密封板，所述进水管和出水管置于所述第二密封板上，所述第二密封板周向与所述外套筒另一端密封相接。
11.所述螺旋进水管8的出水端置于所述挡板围绕的区域内。
12.本实用新型的技术效果为：
13.(1)本实用新型所述冷却水套内套筒与外套筒之间有安装有螺旋进水管，增加冷却面积，配合进水管和出水管形成为冷却通道，进出冷却水流道分开，提高了冷却效果；
14.(2)由于螺旋进水管直接将冷却水引流到水套内挡板处第一密封板位置，剪切力较大,污垢无法增厚,水中的微粒只能以水渣的形式被水冲走。
15.(3)进水路径与出水路径分开，减少了出水的阻力作用，进出水顺畅，相同压力下，增加水套内循环冷却水的流速，加快冷却速率，提高冷却效率。
16.(4)本实用新型的冷却水套安装操作轻巧，各部件可以更换。
17.本实用新型实所述冷却水套，解决了窑炉电极砖上使用的棒状电极高温被氧化使强度降低而断裂、循环冷却水套形成水垢，造成使用寿命缩短的问题，改善冷却循环水的换热效率，提高冷却效果，从而保证窑炉正常工作运行，降低了生产的成本，维持生产工艺稳定，提高生产效益，提高品质良品率。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例内套结构示意图。
19.图2为本实用新型的实施例螺旋进出水结构示意图。
20.图3为本实用新型的实施例外套筒结构示意图。
21.图4为本实用新型的实施例整体结构示意图。
22.图中,第一密封板1；内套筒2；挡板3；外套筒4；第二密封板5；进水管6；出水管7；螺旋进水管8。
具体实施方式
23.以下结合实施例对本实用新型做进一步说明。
24.如图1
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4所示，一种棒状电极冷却水套，从内至外依次包括内套结构、螺旋进出水结构和外套筒4，外套筒4长度150mm～300mm，壁厚3mm～10mm，筒径80～150mm；内套结构包括内套筒2，内套筒2长度150mm～300mm，筒径30～70mm，壁厚3mm～10mm。螺旋进出水结构包括进水管6、出水管7和与进水管6连通的螺旋进水管8，螺旋进水管8围绕内套筒2外壁，内套结构与外套筒4之间容纳进水。
25.内套结构还包括第一密封板1，厚度5～10mm，第一密封板1呈环状，内侧与内套筒2一端相接、外侧边沿纵向延伸有挡板3；挡板3与外套筒4一端密封焊接。螺旋进出水结构还包括第二密封板5，厚度5～10mm，进水管6和出水管7置于第二密封板5上，第二密封板5周向与外套筒4另一端密封焊接。螺旋进水管8的出水端置于挡板3围绕的区域内。
26.第一密封板1采用2cr25n型号不锈钢，耐1082℃高温，耐腐蚀性强。内套筒2、外套筒4、第二密封板5为奥氏体
‑
铁素体双相不锈钢，耐高温具有超塑性。
27.进水螺旋进水管8与出水管7材质为304钢，加工性能好,韧性高。
28.本实用新型所述冷却水套可以根据所生产的电极砖孔径尺寸，与输电电极棒的尺寸，增加或减少管径尺寸。
29.本实用新型的原理和应用为：
30.循环冷却水通过进水管6流入到相连的螺旋进水管8中，再将冷却水输送到水冷套
的第一密封板1，将第一密封板以及管套的大部分热量吸收，使水套温度即刻降低，冷却水套吸收钼电极上的热量，起到冷却电极作用，最终使电极温度低于氧气时需要的温度，循环冷却水经过热量的传递与交换，经出水管将热量送出，到达冷却塔冷却循环。
31.本使用新型所述冷却水套，进和出冷却水流道分开，互补阻碍，确保了冷却面积的增加，提高了冷却效果；由于螺旋进水管直接将冷却水引流到水套第一密封板位置，减少了出水的阻尼作用，使水流顺畅，进水流速加大，增加冷却水套螺旋进水管出水水流的剪切力，冲刷第一密封板及挡板，避免结垢及污物沉积，可以起到很好的阻垢作用，避免堵塞，增加水套的使用寿命，稳定换热效率。所述冷却水套能保证电极的强度和低温稳定工作，确保窑炉热工艺流程的运行，维护产品质量。
32.当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种棒状电极冷却水套，其特征在于，从内至外依次包括内套结构、螺旋进出水结构和外套筒(4)；所述内套结构包括内套筒(2)，所述螺旋进出水结构包括进水管(6)、出水管(7)和与所述进水管(6)连通的螺旋进水管(8)，所述螺旋进水管(8)围绕所述内套筒(2)外壁，所述内套结构与所述外套筒(4)之间容纳进水。2.根据权利要求1所述的棒状电极冷却水套，其特征在于，所述内套结构还包括第一密封板(1)，所述第一密封板(1)呈环状，内侧与所述内套筒(2)一端相接、外侧边沿纵向延伸有挡板(3)；所述挡板(3)与所述外套筒(4)一端密封相接。3.根据权利要求1所述的棒状电极冷却水套，其特征在于，所述螺旋进出水结构还包括第二密封板(5)，所述进水管(6)和出水管(7)置于所述第二密封板(5)上，所述第二密封板(5)周向与所述外套筒(4)另一端密封相接。4.根据权利要求2所述的棒状电极冷却水套，其特征在于，所述螺旋进水管(8)的出水端置于所述挡板(3)围绕的区域内。

技术总结
本实用新型公开了一种棒状电极冷却水套，一种棒状电极冷却水套，从内至外依次包括内套结构、螺旋进出水结构和外套筒；所述内套结构包括内套筒，所述螺旋进出水结构包括进水管、出水管和与所述进水管连通的螺旋进水管，所述螺旋进水管围绕所述内套筒外壁，所述内套结构与所述外套筒之间容纳进水。所述冷却水套能保护钼电极稳定工作，防止电极因高温被氧化强度降低而断裂、电极成分发生改变导电率变差，解决棒状电极自身电功率发热较大，传递给冷却装置热量过高而影响冷却效果的问题。所述冷却水套耐用、冷却效率。冷却效率。冷却效率。


技术研发人员：王天喜
受保护的技术使用者：湖北戈碧迦光电科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/9/28