一种玻璃管水平截取装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，特别是指一种玻璃管水平截取装置。


背景技术：

2.玻璃管的生产线都是连续不断的生产玻璃管，并且生产出来的玻璃管在后续加工中都需要切割成设定的长度，这样就容易导致后续切割与前面的玻璃管生产脱节，就需要增加太多的切割工序的人员和设备。


技术实现要素：

3.有鉴于此，实用新型的目的在于提出一种玻璃管水平截取装置，为有效解决上述背景技术中的技术问题。
4.基于上述目的实用新型提供的一种玻璃管水平截取装置，所述玻璃管水平截取装置包括设置在地面上的安装台、设置在安装台上的输送台、设置在安装台上的切割模块和设置在安装台上的检测模块；所述安装台安装在地面上；所述输送台安装在所述安装台的上表面；所述切割模块包括固定设置在安装台上的倾斜安装杆、设置在倾斜安装杆上的运动滑块和设置在运动滑块上的切割刀具；所述运动滑块上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与所述倾斜安装杆的外表接触；所述驱动电机驱动所述驱动轮在所述倾斜安装杆上滚动，进而带动所述运动滑块在所述倾斜安装杆上运动；检测模块包括固定设置在安装台上的竖直杆、设置在所述竖直杆上的检测探头，所述检测探头与所述驱动电机电信号连接。
5.可选的，所述驱动轮外部包裹有橡胶层，所述橡胶层的外表设有条纹。
6.可选的，所述运动滑块上设有安装通孔，所述运动滑块通过安装通孔套在所述倾斜安装杆上。
7.可选的，所述安装通孔的横截面与所述倾斜安装杆的横截面形状相同且截面积相同。
8.可选的，所述安装通孔和切割刀具分别设置在所述运动滑块的两端。
9.可选的，所述切割刀具位于所述运动滑块的下表面。
10.从上面所述可以看出，本申请提出一种玻璃管水平截取装置，通过同步截取设定长度的玻璃管，使得后续切割与前面的玻璃管生产同步配合，大幅度的降低了切割工序的人力资源消耗。
附图说明
11.图1为本实用新型具体实施方式的玻璃管水平截取装置的结构示意图。
具体实施方式
12.为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参
照附图，对实用新型进一步详细说明。
13.需要说明的是，实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对实用新型实施例的限定，此外实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解实用新型，而非用以限制实用新型后续实施例对此不再一一说明。
14.如图所示，基于上述目的提供的一种玻璃管水平截取装置，所述玻璃管水平截取装置包括设置在地面上的安装台1、设置在安装台1上的输送台2、设置在安装台1上的切割模块3和设置在安装台1上的检测模块4。需要截取的玻璃管源源不断的在输送台2上运动，所述检测模块4检测玻璃管的长度，所述切割模块3与所述检测模块4电信号连接，当玻璃管达到设定的长度时，所述检测模块4控制所述切割模块3开始切割，然后恢复原位。所述检测模块4在进行后续的检测，如此可以连续不断的裁剪设定长度的玻璃管，并且玻璃管的运输不被打断。
15.为了稳定，所述安装台1安装在地面上。所述输送台2安装在所述安装台1的上表面。
16.为了保证切口的平整，所述切割模块3包括固定设置在安装台1上的倾斜安装杆31、设置在倾斜安装杆31上的运动滑块32和设置在运动滑块32上的切割刀具33。倾斜安装杆31的倾斜方向为所述玻璃管在输送台2上运动的前进方向的反方向。
17.为了在倾斜安装杆31上运动，所述运动滑块32上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与所述倾斜安装杆31的外表接触；所述驱动电机驱动所述驱动轮在所述倾斜安装杆31上滚动，进而带动所述运动滑块32在所述倾斜安装杆31上运动。
18.检测模块4包括固定设置在安装台1上的竖直杆41、设置在所述竖直杆41上的检测探头42，所述检测探头42与所述驱动电机电信号连接。检测探头42控制驱动电机运动。
19.为了增加摩擦力，所述驱动轮外部包裹有橡胶层，所述橡胶层的外表设有条纹。
20.所述运动滑块32上设有安装通孔，所述运动滑块32通过安装通孔套在所述倾斜安装杆31上。
21.为了安装稳定，所述安装通孔的横截面与所述倾斜安装杆31的横截面形状相同且截面积相同。进一步的，为了防止偏转，所述安装通孔的横截面为矩形。
22.所述安装通孔和切割刀具33分别设置在所述运动滑块32的两端。所述切割刀具33位于所述运动滑块32的下表面。
23.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
24.尽管已经结合了实用新型的具体实施例对实用新型进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
25.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的
替换、修改和变型。因此，凡在实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃管水平截取装置，其特征在于，所述玻璃管水平截取装置包括设置在地面上的安装台(1)、设置在安装台(1)上的输送台(2)、设置在安装台(1)上的切割模块(3)和设置在安装台(1)上的检测模块(4)；所述安装台(1)安装在地面上；所述输送台(2)安装在所述安装台(1)的上表面；所述切割模块(3)包括固定设置在安装台(1)上的倾斜安装杆(31)、设置在倾斜安装杆(31)上的运动滑块(32)和设置在运动滑块(32)上的切割刀具(33)；所述运动滑块(32)上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，所述驱动轮与所述倾斜安装杆(31)的外表接触；所述驱动电机驱动所述驱动轮在所述倾斜安装杆(31)上滚动，进而带动所述运动滑块(32)在所述倾斜安装杆(31)上运动；检测模块(4)包括固定设置在安装台(1)上的竖直杆(41)、设置在所述竖直杆(41)上的检测探头(42)，所述检测探头(42)与所述驱动电机电信号连接。2.根据权利要求1所述的玻璃管水平截取装置，其特征在于，所述驱动轮外部包裹有橡胶层，所述橡胶层的外表设有条纹。3.根据权利要求1所述的玻璃管水平截取装置，其特征在于，所述运动滑块(32)上设有安装通孔，所述运动滑块(32)通过安装通孔套在所述倾斜安装杆(31)上。4.根据权利要求3所述的玻璃管水平截取装置，其特征在于，所述安装通孔的横截面与所述倾斜安装杆(31)的横截面形状相同且截面积相同。5.根据权利要求3所述的玻璃管水平截取装置，其特征在于，所述安装通孔和切割刀具(33)分别设置在所述运动滑块(32)的两端。6.根据权利要求5所述的玻璃管水平截取装置，其特征在于，所述切割刀具(33)位于所述运动滑块(32)的下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃管水平截取装置，涉及玻璃生产设备技术领域，为了使得生产与切割同步，所述玻璃管水平截取装置包括设置在地面上的安装台、设置在安装台上的输送台、设置在安装台上的切割模块和设置在安装台上的检测模块；所述安装台安装在地面上；所述输送台安装在所述安装台的上表面；所述切割模块包括固定设置在安装台上的倾斜安装杆、设置在倾斜安装杆上的运动滑块和设置在运动滑块上的切割刀具；通过同步截取设定长度的玻璃管，使得后续切割与前面的玻璃管生产同步配合，大幅度的降低了切割工序的人力资源消耗。幅度的降低了切割工序的人力资源消耗。幅度的降低了切割工序的人力资源消耗。


技术研发人员：赵遵庆 刘琪
受保护的技术使用者：信和光能（安徽）有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/9/9