一种建筑玻璃均质炉的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产装置技术领域，具体为一种建筑玻璃均质炉。


背景技术：

2.建筑玻璃在搬运、存储、安装以及使用过程中，会有少量的产品会在无外力的作用下发生自行爆裂的现象，这主要是由于玻璃内部存在硫化镍结石，硫化镍结石在玻璃内部发生相态转变时，其体积会膨胀，这将会在硫化镍结石周围产生微裂纹，当微裂纹进入到张应力区，玻璃则会发生自发炸裂，为了解决这一现象目前可通过在均质炉中通过对于玻璃加热并保温一定时间，使得玻璃在出厂前硫化镍完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前引爆破碎，这一对于玻璃的热处理技术称作均质处理。
3.现有专利(公告号：cn103265167b)一种钢化玻璃均质炉，包括箱式炉体和控制装置，箱式炉体内的炉腔通过轨道滑动连接有固定钢化玻璃片的玻璃架，箱式炉体前端安装有密封炉腔的开合式炉门，轨道一端延伸出炉门外，炉腔两侧设置有两加热腔，本发明热循环进气口设置在横向扩展空腔的横向底面，将轴流风机安装在炉体顶部，并通过热循环进气口和热循环出气口实现加热后的空气由下至上流动，然后再进入加热腔循环加热后再循环式上下流动，充分利用了炉腔内的全部空间，使玻璃架上的玻璃片能够在温度均匀的温度场内得到检测。
4.但是上述发明在实际使用过程中较为适合平板玻璃，但是面对弧面玻璃时，向上流动的气流容易被玻璃底端进行阻挡，这将会影响实际的空气对流效果，容易导致弧面玻璃片的温度分布不均匀，且由于出气口设置在底端，这将会导致玻璃底端的对流效果强于顶端的对流效果，导致玻璃上下的温度差异偏大。
5.为此，提出一种建筑玻璃均质炉。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑玻璃均质炉，能够根据玻璃自身的弧度改变位于底端喷头的分布使得喷头喷头喷出的气流能够恰好通过玻璃之间的间隙确保空气对流不会被玻璃底端所阻挡，同时通过侧吹风机构实现对于玻璃中上部位进行吹风，加强玻璃中上部位的对流效果，进而确保玻璃上下部分均有着较好的对流效果，进而确保玻璃上下部分温度分布较为均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑玻璃均质炉，包括炉体、支撑架、过滤箱体、驱动箱体、连通管、循环风机以及加热箱，所述循环风机固定连接在炉体顶端中心，所述过滤箱体固定连接在炉体前后两端外侧壁上，所述过滤箱体位于炉体前后两端两侧，所述过滤箱体通过连通管与循环风机连通设置，所述过滤箱体底端与驱动箱体顶端固定连通设置，所述驱动箱体底端与加热箱顶端固定连通设置，所述加热箱底端固定连通有输气管，所述炉体内部开设有均质腔，所述均质腔底壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有喷头，所述喷头设有多个，所述输气管远离加热箱的一端贯穿炉体外侧壁并延伸至均
质腔内,所述输气管位于均质腔内的一端与多个喷头固定连通设置，所述支撑架滑动连接在均质腔底壁上，所述均质腔底壁左右两侧内部开设有传动腔，所述传动腔内滑动连接有齿条件，所述齿条件靠近炉体中心的一侧前后两端均啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮顶端固定连接有连接杆，所述支撑架上设有检测机构，位于后端右侧的所述连接杆与检测机构传动连接，所述连接杆贯穿传动腔顶壁并延伸至均质腔内固定连接有侧吹风机构，所述侧吹风机构靠近均质腔侧壁的一侧传动连接有传动机构，所述传动机构远离侧吹风机构的一端贯穿均质腔并延伸至驱动箱体内，所述齿条件顶端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮设有多个，多个所述传动齿轮沿着齿条件中心靠近两端方向半径逐渐减小分布，所述传动齿轮中心固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿传动腔侧壁并延伸至滑槽内壁且与喷头螺纹连接，所述传动杆中心两侧周向分布有纹理相反的螺纹；
8.所述齿条件由第一齿条以及第二齿条组成，所述第一齿条与第二齿条固定连接，且第一齿条与第二齿条轴线平行设置，所述第一齿条靠近传动腔底壁中心的一侧与连接齿轮啮合连接，所述第二齿条顶端与传动齿轮啮合连接；
9.上下层流式的均质炉面对弧面玻璃时，向上流动的气流容易被玻璃底端进行阻挡，这将会影响实际的空气对流效果，容易导致弧面玻璃片的温度分布不均匀；
10.工作时，检测机构能够实现对于弧面玻璃的弧度进行检测，并且当支撑架推入到均质腔内时，检测机构将会通过与之传动连接的连接杆转动，转动的连接杆将会通过连接齿轮使得第一齿条移动，第一齿条将会通过与之固定连接的第二齿条带动多个传动齿轮转动，由于多个传动齿轮半径不等，故而当齿条件移动相同距离时，多个传动齿轮转动的圈数不同，进而实现与传动齿轮固定连接的多个传动杆转动的圈数不同，传动杆将会带动与之螺纹连接的喷头沿着传动杆轴线左右运动，且由于上述的不同传动杆转动圈数不同，进而实现与不同传动杆螺纹连接的喷头移动的距离不同，且最终实现多个喷头呈现弧形分布，喷头喷出的气流能够恰好通过玻璃之间的间隙，避免喷头喷出的气流被玻璃底端所阻挡导致的空气循环效果差，玻璃分布不均匀等情况发生。
11.优选的，所述支撑架由框体、滚轮、支撑杆以及固定条组成，所述滚轮设有多个且固定连接在框体底端，所述滑槽底壁开设有滑道，所述滚轮滚动连接在滑道内，所述支撑杆与固定条均固定连接在框体内，所述固定条设有两个且对称设置在支撑杆两侧，所述固定条上转动连接有多个限位块，所述限位块顶端开设有固定槽，所述框体中部固定连接有支撑板，所述检测机构由传动齿条、驱动齿条、转动齿轮、转向齿轮、连接条、螺纹杆以及转盘组成，所述固定条内部开设有通槽，所述传动齿条滑动连接在通槽内部，所述限位块底端贯穿通槽顶壁并延伸至通槽内与转动齿轮固定连接，所述转动齿轮与传动齿条啮合连接，位于后端的所述固定条后端侧壁开设有开槽，所述开槽与通槽连通设置，所述连接条设有多个且滑动连接在开槽内部，所述连接条前端与传动齿条后端固定连接，所述连接条后端与驱动齿条前端固定连接，所述驱动齿条与转向齿轮啮合连接，所述转向齿轮与连接杆固定连接，所述驱动齿条与框体后端侧壁滑动连接，所述螺纹杆贯穿传动齿条左侧侧壁并与传动齿条螺纹连接，所述螺纹杆与通槽左侧侧壁转动连接，所述螺纹杆左侧与转盘固定连接；
12.工作时，弧面玻璃将会通过限位块顶端的固定槽实现自身的固定，面对不同的弧度的玻璃时，此时需要通过转盘转动带动螺纹杆转动，螺纹杆将会带动传动齿条移动，传动齿条移动将会通过转动齿轮实现限位块的转动，进而改变固定槽的方向，进而方向通过固
定槽对于不同弧度的玻璃进行固定；且面对不同弧度的玻璃时，此时的传动齿条相对于通槽的位置不同，此时的传动齿条将会通过连接条使得驱动齿条的位置不同，并且当支撑架推入到均质腔内时，并且移动至滑道极限位置过程中，驱动齿条将会使得转向齿轮转动，且面对不同弧度的玻璃时，由于驱动齿条相对于支撑架的位置不同，进而实现驱动齿条使得转向齿轮转动的圈数不同，转向齿轮将会使得连接杆转动不同的圈数，进而连接杆将会通过连接齿轮使得齿条件移动不同的距离，进而确保面对不同弧度的玻璃时，多个喷头将会呈现不同的弧形分布，进而确保适应不同弧度的玻璃。
13.优选的，所述滑槽左右两端均固定连接有固定块，所述固定块靠近滑槽的一侧固定连接有阻挡套筒，所述阻挡套筒靠近喷头的一侧与喷头固定连接，相邻所述喷头之间固定连接有连接板；
14.玻璃在均质炉中，部分玻璃将会被提前引爆，故而当玻璃引爆时，会有部分玻璃碎屑落在滑槽内部，玻璃碎屑将会造成滑槽内部堵塞并且将会影响喷头的移动；
15.工作时，通过固定板能够实现对于滑槽进行阻挡避免玻璃碎屑从喷头之间落入到滑槽中，阻挡套筒能够避免玻璃碎屑从滑槽两端以及喷头之间的间隙进入到滑槽内部，且阻挡套筒自身能够起到一定的形变作用，进而喷头位于两端的喷头与滑槽两端之间的距离发生变化时，阻挡套筒依旧能够通过自身的形变实现避免玻璃碎屑进入到滑槽内部。
16.优选的，所述侧吹风机构由吹风壳体、转动风扇、驱动轴、蜗轮以及支撑块组成，所述支撑块设有多个且固定连接在均质腔前后两端侧壁上，所述连接杆顶端贯穿支撑块且与支撑块转动连接，所述吹风壳体位于支撑块顶端且与连接杆固定连接，所述转动风扇设有多个且转动连接在吹风壳体远离均质腔侧壁的一侧，所述吹风壳体内开设有连接腔，所述转动风扇靠近吹风壳体的一侧贯穿吹风壳体侧壁并延伸至连接腔内与蜗轮固定连接，所述驱动轴位于连接腔内且与连接腔左右两侧侧壁转动连接，所述驱动轴与多个蜗轮均啮合连接，所述驱动轴与蜗轮啮合连接处为蜗杆结构；
17.由于出气口设置在底端，这将会导致玻璃底端的对流效果强于顶端的对流效果，且由于弧面玻璃之间的通畅性弱于平面玻璃之间的通畅性，这将会导致玻璃上下的温度差异偏大；
18.工作时，传动机构将会实现对于驱动轴的驱动，进而驱动轴将会带动蜗轮转动，蜗轮将会带动转动风扇进行转动，进而实现对于玻璃中上侧面进行吹风，加强玻璃中上部位的对流效果，进而确保玻璃上下部分均有着较好的对流效果，进而确保玻璃上下部分温度分布较为均匀。
19.优选的，所述传动机构由传动轴、风轮、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及万向节组成，所述风轮设置在驱动箱体内部，且风轮通过传动轴转动连接在驱动箱体内，所述传动轴靠近炉体的一侧贯穿炉体并延伸至均质腔内通过万向节与连接轴传动连接，所述连接轴远离万向节的一端贯穿并延伸至连接腔内与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与驱动轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
20.转动风扇仅仅从玻璃侧面进行吹风时，由于玻璃为弧面的特性，这将会导致气流更多的是被玻璃所阻挡，难以进入到玻璃之间，使得对于玻璃中上部位对流效果的加强无法达到预期目标；
21.工作时，当不同弧度的玻璃在支撑架上时，此时检测机构将会使得转动杆转动不
同的角度，进而实现此时的转动杆将会带动吹风壳体转动，使得转动风扇吹出的气流与玻璃侧面相切，进而确保气流能够很好的进入到玻璃之间并且能够提高玻璃之间的空气循环速度，在上述的过程中，过滤箱体进入到驱动箱体内部的气流将会带动风轮转动，风轮转动将会带动传动轴转动，传动轴将会通过万向节带动连接轴转动，连接轴将会通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮使得驱动轴转动，进而而实现对于转动风扇的驱动，且在吹风壳体转动的过程中，万向节能够确保传动轴与连接轴之间始终保持传动效果。
22.优选的，所述过滤箱体内开设有过滤腔，所述过滤腔内固定连接有加热棒，所述连通管与过滤腔底端连通设置，所述过滤腔内盛有水，所述过滤腔内固定连接有连接管，所述连接管顶端位于液面以上，所述连接管底端贯穿过滤腔底壁并与驱动箱体连通设置；
23.均质腔内部的玻璃破碎将会使得均质腔内部的空气带动玻璃粉尘，玻璃粉尘积累过多时，不但将会使得管道堵塞以及影响上述驱动箱体内部风轮的转动，而且随着空气的循环还将会使得玻璃表面粘附有玻璃粉尘影响玻璃温度的均匀性；
24.工作时，进入到过滤腔内部的空气将会与水接触，进而实现除去空气的玻璃粉尘，且通过加热棒实现对于水的加热，避免水吸收空气中大量的热，且过程中能够增加空气中的水蒸气的含量，进而实现提高空气的比热容，进而在空气穿过玻璃之间进行循环时，玻璃在循环的过程中自身的温度下降的更加缓慢，避免出现由于空气自身比热容较小，空气由下至上循环时，空气与玻璃等物件进行热交换，使得空气自身的温度下降较快，导致不同高度空气的温差较大，进而导致不同高度玻璃的温差更大等情况发生。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1、本发明通过设置监测机构、传动杆、传动齿轮以及喷头等机构能够实现面对不同弧度的玻璃时，喷头的位置将会发生改变，使得多个喷头呈现弧形分布，进而确保多个喷头能够随着玻璃的弧度的变化而改变自身的分布，使得喷头喷出的气流能够恰好通过玻璃之间的间隙，避免喷头喷出的气流被玻璃底端所阻挡导致的空气循环效果差，玻璃分布不均匀等情况发生；
27.2、通过侧吹风机构以及传动机构能够实现转动风扇对于玻璃中上侧面进行吹风，且吹出的气流与玻璃侧面相切，进而确保气流能够很好的进入到玻璃之间并且能够提高玻璃之间的空气循环速度，进而确保玻璃上下部分均有着较好的对流效果，进而确保玻璃上下部分温度分布较为均匀。
附图说明
28.图1为本发明的立体结构示意图；
29.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
30.图3为图2中b处放大结构示意图图；
31.图4为本发明的俯视剖视图；
32.图5为图4中c
‑
c向剖视图；
33.图6为本发明中固定条径向剖视图；
34.图7为本发明吹风壳体的俯视剖视图。
35.图中：1、炉体；101、均质腔；102、滑槽；103、传动腔；104、滑道；2、支撑架；201、框体；202、滚轮；203、支撑杆；204、固定条；205、限位块；206、支撑板；207、通槽；208、开槽；
209、固定槽；3、过滤箱体；301、过滤腔；302、加热棒；303、连接管；4、驱动箱体；5、连通管；6、循环风机；7、加热箱；8、输气管；9、喷头；10、齿条件；1001、第一齿条；1002、第二齿条；11、连接齿轮；12、连接杆；13、检测机构；1301、传动齿条；1302、驱动齿条；1303、转动齿轮；1304、转向齿轮；1305、连接条；1306、螺纹杆；1307、转盘；14、侧吹风机构；1401、吹风壳体；1402、转动风扇；1403、驱动轴；1404、蜗轮；1405、支撑块；1406、连接腔；15、传动机构；1501、传动轴；1502、风轮；1503、连接轴；1504、第一锥齿轮；1505、第二锥齿轮；1506、万向节；16、传动齿轮；17、传动杆；18、连接板；19、固定块；20、阻挡套筒。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
38.一种建筑玻璃均质炉，如图1至图5所示，包括炉体1、支撑架2、过滤箱体3、驱动箱体4、连通管5、循环风机6以及加热箱7，所述循环风机6固定连接在炉体1顶端中心，所述过滤箱体3固定连接在炉体1前后两端外侧壁上，所述过滤箱体3位于炉体1前后两端两侧，所述过滤箱体3通过连通管5与循环风机6连通设置，所述过滤箱体3底端与驱动箱体4顶端固定连通设置，所述驱动箱体4底端与加热箱7顶端固定连通设置，所述加热箱7底端固定连通有输气管8，所述炉体1内部开设有均质腔101，所述均质腔101底壁开设有滑槽102，所述滑槽102内滑动连接有喷头9，所述喷头9设有多个，所述输气管8远离加热箱7的一端贯穿炉体1外侧壁并延伸至均质腔101内,所述输气管8位于均质腔101内的一端与多个喷头9固定连通设置，所述支撑架2滑动连接在均质腔101底壁上，所述均质腔101底壁左右两侧内部开设有传动腔103，所述传动腔103内滑动连接有齿条件10，所述齿条件10靠近炉体1中心的一侧前后两端均啮合连接有连接齿轮11，所述连接齿轮11顶端固定连接有连接杆12，所述支撑架2上设有检测机构13，位于后端右侧的所述连接杆12与检测机构13传动连接，所述连接杆12贯穿传动腔103顶壁并延伸至均质腔101内固定连接有侧吹风机构14，所述侧吹风机构14靠近均质腔101侧壁的一侧传动连接有传动机构15，所述传动机构15远离侧吹风机构14的一端贯穿均质腔101并延伸至驱动箱体4内，所述齿条件10顶端啮合连接有传动齿轮16，所述传动齿轮16设有多个，多个所述传动齿轮16沿着齿条件10中心靠近两端方向半径逐渐减小分布，所述传动齿轮16中心固定连接有传动杆17，所述传动杆17贯穿传动腔103侧壁并延伸至滑槽102内壁且与喷头9螺纹连接，所述传动杆17中心两侧周向分布有纹理相反的螺纹；
39.所述齿条件10由第一齿条1001以及第二齿条1002组成，所述第一齿条1001与第二齿条1002固定连接，且第一齿条1001与第二齿条1002轴线平行设置，所述第一齿条1001靠近传动腔103底壁中心的一侧与连接齿轮11啮合连接，所述第二齿条1002顶端与传动齿轮16啮合连接；
40.上下层流式的均质炉面对弧面玻璃时，向上流动的气流容易被玻璃底端进行阻挡，这将会影响实际的空气对流效果，容易导致弧面玻璃片的温度分布不均匀；
41.工作时，检测机构13能够实现对于弧面玻璃的弧度进行检测，并且当支撑架2推入到均质腔101内时，检测机构13将会通过与之传动连接的连接杆12转动，转动的连接杆12将会通过连接齿轮11使得第一齿条1001移动，第一齿条1001将会通过与之固定连接的第二齿条1002带动多个传动齿轮16转动，由于多个传动齿轮16半径不等，故而当齿条件10移动相同距离时，多个传动齿轮16转动的圈数不同，进而实现与传动齿轮16固定连接的多个传动杆17转动的圈数不同，如图5所示，在传动杆17转动时，传动杆17将会带动与之螺纹连接的喷头9沿着传动杆7轴线方向左右运动，且由于上述的不同传动杆17转动圈数不同，进而实现与不同传动杆17螺纹连接的喷头9移动的距离不同，且最终实现多个喷头9呈现弧形分布，如图4所示，使得喷头9喷出的气流能够恰好通过玻璃之间的间隙，避免喷头9喷出的气流被玻璃底端所阻挡导致的空气循环效果差，玻璃分布不均匀等情况发生。
42.作为本发明的一种实施方式，如图2、图3、图4、图6所示，所述支撑架2由框体201、滚轮202、支撑杆203以及固定条204组成，所述滚轮202设有多个且固定连接在框体201底端，所述滑槽102底壁开设有滑道104，所述滚轮202滚动连接在滑道104内，所述支撑杆203与固定条204均固定连接在框体201内，所述固定条204设有两个且对称设置在支撑杆203两侧，所述固定条204上转动连接有多个限位块205，所述限位块205顶端开设有固定槽209，所述框体201中部固定连接有支撑板206，所述检测机构13由传动齿条1301、驱动齿条1302、转动齿轮1303、转向齿轮1304、连接条1305、螺纹杆1306以及转盘1307组成，所述固定条204内部开设有通槽207，所述传动齿条1301滑动连接在通槽207内部，所述限位块205底端贯穿通槽207顶壁并延伸至通槽207内与转动齿轮1303固定连接，所述转动齿轮1303与传动齿条1301啮合连接，位于后端的所述固定条204后端侧壁开设有开槽208，所述开槽208与通槽207连通设置，所述连接条1305设有多个且滑动连接在开槽208内部，所述连接条1305前端与传动齿条1301后端固定连接，所述连接条1305后端与驱动齿条1302前端固定连接，所述驱动齿条1302与转向齿轮1304啮合连接，所述转向齿轮1304与连接杆12固定连接，所述驱动齿条1302与框体201后端侧壁滑动连接，所述螺纹杆1306贯穿传动齿条1301左侧侧壁并与传动齿条1301螺纹连接，所述螺纹杆1306与通槽207左侧侧壁转动连接，所述螺纹杆1306左侧与转盘1307固定连接；
43.工作时，弧面玻璃将会通过限位块205顶端的固定槽209实现自身的固定，面对不同的弧度的玻璃时，此时需要通过转盘1307转动带动螺纹杆1306转动，螺纹杆1306将会带动传动齿条1301移动，传动齿条1301移动将会通过转动齿轮1303实现限位块205的转动，进而改变固定槽209的方向，进而方向通过固定槽209对于不同弧度的玻璃进行固定；且面对不同弧度的玻璃时，此时的传动齿条1301相对于通槽207的位置不同，此时的传动齿条1301将会通过连接条1305使得驱动齿条1302的位置不同，并且当支撑架2推入到均质腔101内时，并且移动至滑道104极限位置过程中，驱动齿条1302将会使得转向齿轮1304转动，且面对不同弧度的玻璃时，由于驱动齿条1302相对于支撑架2的位置不同，进而实现驱动齿条1302使得转向齿轮1304转动的圈数不同，转向齿轮1304将会使得连接杆12转动不同的圈数，进而连接杆12将会通过连接齿轮11使得齿条件10移动不同的距离，进而确保面对不同弧度的玻璃时，多个喷头9将会呈现不同的弧形分布，进而确保适应不同弧度的玻璃。
44.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述滑槽102左右两端均固定连接有固定块19，所述固定块19靠近滑槽102的一侧固定连接有阻挡套筒20，所述阻挡套筒20靠近喷
头9的一侧与喷头9固定连接，相邻所述喷头9之间固定连接有连接板18；
45.玻璃在均质炉中，部分玻璃将会被提前引爆，故而当玻璃引爆时，会有部分玻璃碎屑落在滑槽102内部，玻璃碎屑将会造成滑槽102内部堵塞并且将会影响喷头9的移动；
46.工作时，通过固定板能够实现对于滑槽102进行阻挡避免玻璃碎屑从喷头9之间落入到滑槽102中，阻挡套筒20能够避免玻璃碎屑从滑槽102两端以及喷头9之间的间隙进入到滑槽102内部，且阻挡套筒20自身能够起到一定的形变作用，进而喷头9位于两端的喷头9与滑槽102两端之间的距离发生变化时，阻挡套筒20依旧能够通过自身的形变实现避免玻璃碎屑进入到滑槽102内部。
47.作为本发明的一种实施方式，如图2和图7所示，所述侧吹风机构14由吹风壳体1401、转动风扇1402、驱动轴1403、蜗轮1404以及支撑块1405组成，所述支撑块1405设有多个且固定连接在均质腔101前后两端侧壁上，所述连接杆12顶端贯穿支撑块1405且与支撑块1405转动连接，所述吹风壳体1401位于支撑块1405顶端且与连接杆12固定连接，所述转动风扇1402设有多个且转动连接在吹风壳体1401远离均质腔101侧壁的一侧，所述吹风壳体1401内开设有连接腔1406，所述转动风扇1402靠近吹风壳体1401的一侧贯穿吹风壳体1401侧壁并延伸至连接腔1406内与蜗轮1404固定连接，所述驱动轴1403位于连接腔1406内且与连接腔1406左右两侧侧壁转动连接，所述驱动轴1403与多个蜗轮1404均啮合连接，所述驱动轴1403与蜗轮1404啮合连接处为蜗杆结构；
48.由于出气口设置在底端，这将会导致玻璃底端的对流效果强于顶端的对流效果，且由于弧面玻璃之间的通畅性弱于平面玻璃之间的通畅性，这将会导致玻璃上下的温度差异偏大；
49.工作时，传动机构15将会实现对于驱动轴1403的驱动，进而驱动轴1403将会带动蜗轮1404转动，蜗轮1404将会带动转动风扇1402进行转动，进而实现对于玻璃中上侧面进行吹风，加强玻璃中上部位的对流效果，进而确保玻璃上下部分均有着较好的对流效果，进而确保玻璃上下部分温度分布较为均匀。
50.作为本发明的一种实施方式，如图2至图7所示，所述传动机构15由传动轴1501、风轮1502、连接轴1503、第一锥齿轮1504、第二锥齿轮1505以及万向节1506组成，所述风轮1502设置在驱动箱体4内部，且风轮1502通过传动轴1501转动连接在驱动箱体4内，所述传动轴1501靠近炉体1的一侧贯穿炉体1并延伸至均质腔101内通过万向节1506与连接轴1503传动连接，所述连接轴1503远离万向节1506的一端贯穿并延伸至连接腔1406内与第一锥齿轮1504固定连接，所述第二锥齿轮1505与驱动轴1403固定连接，所述第一锥齿轮1504与第二锥齿轮1505啮合连接；
51.转动风扇1402仅仅从玻璃侧面进行吹风时，由于玻璃为弧面的特性，这将会导致气流更多的是被玻璃所阻挡，难以进入到玻璃之间，使得对于玻璃中上部位对流效果的加强无法达到预期目标；
52.工作时，当不同弧度的玻璃在支撑架2上时，此时检测机构13将会使得转动杆转动不同的角度，进而实现此时的转动杆将会带动吹风壳体1401转动，使得转动风扇1402吹出的气流与玻璃侧面相切，进而确保气流能够很好的进入到玻璃之间并且能够提高玻璃之间的空气循环速度，在上述的过程中，过滤箱体3进入到驱动箱体4内部的气流将会带动风轮1502转动，风轮1502转动将会带动传动轴1501转动，传动轴1501将会通过万向节1506带动
连接轴1503转动，连接轴1503将会通过第一锥齿轮1504以及第二锥齿轮1505使得驱动轴1403转动，进而而实现对于转动风扇1402的驱动，且在吹风壳体1401转动的过程中，万向节1506能够确保传动轴1501与连接轴1503之间始终保持传动效果。
53.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述过滤箱体3内开设有过滤腔301，所述过滤腔301内固定连接有加热棒302，所述连通管5与过滤腔301底端连通设置，所述过滤腔301内盛有水，所述过滤腔301内固定连接有连接管303，所述连接管303顶端位于液面以上，所述连接管303底端贯穿过滤腔301底壁并与驱动箱体4连通设置；
54.均质腔101内部的玻璃破碎将会使得均质腔101内部的空气带动玻璃粉尘，玻璃粉尘积累过多时，不但将会使得管道堵塞以及影响上述驱动箱体4内部风轮1502的转动，而且随着空气的循环还将会使得玻璃表面粘附有玻璃粉尘影响玻璃温度的均匀性；
55.工作时，进入到过滤腔301内部的空气将会与水接触，进而实现除去空气的玻璃粉尘，且通过加热棒302实现对于水的加热，避免水吸收空气中大量的热，且过程中能够增加空气中的水蒸气的含量，进而实现提高空气的比热容，进而在空气穿过玻璃之间进行循环时，玻璃在循环的过程中自身的温度下降的更加缓慢，避免出现由于空气自身比热容较小，空气由下至上循环时，空气与玻璃等物件进行热交换，使得空气自身的温度下降较快，导致不同高度空气的温差较大，进而导致不同高度玻璃的温差更大等情况发生。
56.工作原理：
57.工作时，弧面玻璃将会通过限位块205顶端的固定槽209实现自身的固定，面对不同的弧度的玻璃时，此时需要通过转盘1307转动带动螺纹杆1306转动，螺纹杆1306将会带动传动齿条1301移动，传动齿条1301移动将会通过转动齿轮1303实现限位块205的转动，进而改变固定槽209的方向，进而方向通过固定槽209对于不同弧度的玻璃进行固定，且此时传动齿条1301相对于通槽207的位置不同，此时的传动齿条1301将会通过连接条1305使得驱动齿条1302的位置不同；当支撑架2推入到均质腔101内时，并且移动至滑道104极限位置过程中，驱动齿条1302将会使得转向齿轮1304转动，转向齿轮1304将会使得转动杆转动，连接杆12将会通过连接齿轮11使得第一齿条1001移动，第一齿条1001将会通过与之固定连接的第二齿条1002带动多个传动齿轮16转动，由于多个传动齿轮16半径不等，故而当齿条件10移动相同距离时，多个传动齿轮16转动的圈数不同，进而实现与传动齿轮16固定连接的多个传动杆17转动的圈数不同，进而实现与不同传动杆17螺纹连接的喷头9移动的距离不同，且最终实现多个喷头9呈现弧形分布，进而确保多个喷头9能够随着玻璃的弧度的变化而改变自身的分布，使得喷头9喷出的气流能够恰好通过玻璃之间的间隙，避免喷头9喷出的气流被玻璃底端所阻挡导致的空气循环效果差，玻璃分布不均匀等情况发生；同时过滤箱体3进入到驱动箱体4内部的气流将会带动风轮1502转动，风轮1502转动将会带动传动轴1501转动，传动轴1501将会通过万向节1506带动连接轴1503转动，连接轴1503将会通过第一锥齿轮1504以及第二锥齿轮1505使得驱动轴1403转动，进而而实现对于转动风扇1402的驱动，进而实现对于玻璃中上侧面进行吹风，加强玻璃中上部位的对流效果，进而确保玻璃上下部分均有着较好的对流效果；且当不同弧度的玻璃在支撑架2上时，此时检测机构13将会使得转动杆转动不同的角度，进而实现此时的转动杆将会带动吹风壳体1401转动，使得转动风扇1402吹出的气流与玻璃侧面相切，进而确保气流能够很好的进入到玻璃之间并且能够提高玻璃之间的空气循环速度。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。