陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法与流程

1.本发明涉及陶瓷制品釉上装置彩绘技术领域，具体涉及陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。釉是覆盖在陶瓷、搪瓷表面的玻璃质薄层。如:彩釉，唐三彩,盛行于唐,系素烧胎体涂白,绿,褐,蓝色釉,800度窑温烘烤.当时多用做陪葬品，釉上彩,在烧好的素器上彩绘,再经低温烘烧而成,因彩附于釉面上,故名.最早见于宋代，釉下彩,于生坯上彩绘,后施釉高温烧成,彩纹在釉下,永不脱落.最早见于唐代，釉里红,以氧化铜为色剂在胎上彩绘,施釉后高温烘白底红花,始于元代景德镇，斗彩,在坯体上以青花勾绘花纹轮廓线,施釉烧成后,于轮廓线内填以多种色彩,再经炉火二次烧成,画面呈现釉下青花与釉上色彩比美相斗,故名.始于明成化年间，开片,既冰裂纹,釉面裂纹型同冰裂.因胎,釉膨胀系数不同,过早出窑遇冷空气产生,宋代哥窑以此为主要特征，青花,釉下彩品种之一,以氧化钴为色剂,在坯胎上作画,罩以透明釉,经1300度高温烧成,蓝白相映,明清两代主打瓷器。目前的陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法容易出现彩绘脱落，不好上色的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种陶瓷制品釉上装置彩绘的制备及方法，它不会出现颜色剥落的情况，上色稳定，持色性久，色彩自然，上色步骤简单方便，颜料制作简单，成本较低。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种陶瓷制品釉上装置彩绘，它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅50
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100份、碱金属20
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60份、二氧化铝30
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50份、氧化锆10
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30份、氧化钙10
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30份、硼砂30
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60份、草木灰30
‑
80份、丙烯酸酯10
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20份；
5.它的制作方法包含以下步骤：步骤一、将二氧化硅、碱金属、二氧化铝通过机械设备制成粉末，并混合放在容器中，同时进行搅拌，搅拌速度为200r/mim，搅拌时长为0.2
‑
0.3h，得到混合物a；
6.步骤二、将硼砂、氧化锆通过机械设备制成粉末，然后进行搅拌，搅拌速度为300r/mim，搅拌时长为0.5
‑
1h，搅拌完成后，放入容器中，得到混合物b；
7.步骤三、将氧化钙、草木灰进行混合搅拌，搅拌速度为100r/mim，搅拌时长为0.2
‑
0.5h，得到混合物c；
8.步骤四，丙烯酸酯的制作：将丙烯酸乙酯65份、丙烯酸丁酯33份和丙烯酸
‑2‑
氰酸基乙酯2份,在含有三乙氧基甲烷的甲苯中,于偶氮二异丁腈引发剂的存在下,一边搅拌,一边升温110℃，得到丙烯酸酯；
9.步骤五、将混合物a、混合物b、混合物c混合搅拌，搅拌过程中，边加入丙烯酸酯边搅拌，搅拌得到混合物d，搅拌速度为200r/mim，搅拌时长为0.1
‑
0.3h；
10.步骤六、将混合物d置于熔炉中熔炼，熔炼温度为1200
‑
1220℃，熔炼时间为3
‑
5h，然后进行水冷处理，得到混合物e，进行备用；
11.步骤七、根据颜色需要，往混合物e中分别加入不同的无机矿物色粉，然后进行球磨，球磨完成后，进行烘干，烘干后加入调墨油，得到颜料；
12.步骤八、将陶瓷进行烧瓷，烧成白釉；
13.步骤九、将烧好的瓷器进行彩绘，彩绘时，往颜料中加入含硅量较少的溶剂，从而调整颜料的膨胀系数和熔融温度，适当减薄颜料的厚度，然后静置风干；
14.步骤十、将上色好的陶瓷进行二次烧制，烧制温度为700
‑
900℃，烧完后，降低窑尾风机风量，一段时间后，将盖瓦揭开；
15.步骤十一、取出陶瓷进行冷却。
16.所述的步骤二中，搅拌过程中，需要添加乳浊剂。起云剂(又名浑浊剂、乳浊剂、增浊剂)也就是我们常说的乳化稳定剂。是指将具有一定香气强度的风味油，以细微粒子的形式乳化分散在由阿拉伯胶、变性淀粉和水等组成的水相中形成的一种相对稳定的水包油体系。
17.所述的步骤三中，搅拌规程中，需要添加润温剂。
18.所述的步骤八中，上色前，需要进行清洁工作，清洁手部、上色工具和工作台。
19.所述的无机矿物色粉可以为氧化铜、氧化铁、氧化钴等。氧化铜(cuo)是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3～6.9g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解，能与强碱反应。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。氧化铁，别名三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭土、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红(主要成分为氧化铁)等。化学式fe2o3，溶于盐酸，为红棕色粉末。其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可做催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。氧化钴一种化学品的名称，通常是灰色粉末,有时是绿棕色晶体。主要用作制取金属钴的原料，制取的金属钴用于生产钨钴硬质合金、钴磁合金、经过继续氧化成四氧化三钴用作钴锂电池的正极材料，在化工行业用作催化剂，还用作玻璃、搪瓷、陶瓷、磁性材料、密着剂、天蓝色、钴蓝色、钴绿色等色彩的着色剂，家畜微量元素营养剂。
20.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它不会出现颜色剥落的情况，上色稳定，持色性久，色彩自然，上色步骤简单方便，颜料制作简单，成本较低。
具体实施方式
21.实施例1
22.本具体实施方式采用的技术方案是一种陶瓷制品釉上装置彩绘颜料，它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅50份、碱金属20份、二氧化铝30份、氧化锆10份、氧化钙10份、
硼砂30份、草木灰30份、丙烯酸酯10份；
23.它的制作方法包含以下步骤：步骤一、将二氧化硅、碱金属、二氧化铝通过机械设备制成粉末，并混合放在容器中，同时进行搅拌，搅拌速度为200r/mim，搅拌时长为0.2
‑
0.3h，得到混合物a；
24.步骤二、将硼砂、氧化锆通过机械设备制成粉末，然后进行搅拌，搅拌速度为300r/mim，搅拌时长为0.5
‑
1h，搅拌完成后，放入容器中，得到混合物b；
25.步骤三、将氧化钙、草木灰进行混合搅拌，搅拌速度为100r/mim，搅拌时长为0.2
‑
0.5h，得到混合物c；
26.步骤四，丙烯酸酯的制作：将丙烯酸乙酯65份、丙烯酸丁酯33份和丙烯酸
‑2‑
氰酸基乙酯2份,在含有三乙氧基甲烷的甲苯中,于偶氮二异丁腈引发剂的存在下,一边搅拌,一边升温110℃，得到丙烯酸酯；
27.步骤五、将混合物a、混合物b、混合物c混合搅拌，搅拌过程中，边加入丙烯酸酯边搅拌，搅拌得到混合物d，搅拌速度为200r/mim，搅拌时长为0.1
‑
0.3h；
28.步骤六、将混合物d置于熔炉中熔炼，熔炼温度为1200
‑
1220℃，熔炼时间为3
‑
5h，然后进行水冷处理，得到混合物e，进行备用；
29.步骤七、根据颜色需要，往混合物e中分别加入不同的无机矿物色粉，然后进行球磨，球磨完成后，进行烘干，烘干后加入调墨油，得到颜料；
30.步骤八、将陶瓷进行烧瓷，烧成白釉；
31.步骤九、将烧好的瓷器进行彩绘，彩绘时，往颜料中加入含硅量较少的溶剂，从而调整颜料的膨胀系数和熔融温度，适当减薄颜料的厚度，然后静置风干；
32.步骤十、将上色好的陶瓷进行二次烧制，烧制温度为700
‑
900℃，烧完后，降低窑尾风机风量，一段时间后，将盖瓦揭开；
33.步骤十一、取出陶瓷进行冷却。
34.二氧化硅(化学式：sio2)是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸(h2sio3)。二氧化硅是硅最重要的化合物之一。地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的12％，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。
35.碱金属(alkali metal)指的是元素周期表ⅰa族元素中所有的金属元素，目前共计锂(li)、钠(na)、钾(k)、铷(rb)、铯(cs)、钫(fr)六种，前五种存在于自然界，钫只能由核反应产生。碱金属是金属性很强的元素，其单质也是典型的金属，表现出较强的导电、导热性。碱金属的单质反应活性高，在自然状态下只以盐类存在，钾、钠是海洋中的常量元素，在生物体中也有重要作用；其余的则属于轻稀有金属元素，在地壳中的含量十分稀少。
36.氧化铝(al2o3)是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。工业al2o3是由铝矾土(al2o3
·
3h2o)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备。
37.氧化锆(zro2)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。溶解性：不溶于水，能溶于热浓硫酸、氢氟酸。锆氧石型的，在1000℃以上为等轴晶系的无色晶体，相对密度5.6，熔点2715℃，能溶于水、硫酸、氢氟酸。于碱共熔生产锆酸盐，化学性质稳定。
38.硼砂，一般写作na2b4o7
·
10h2o，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。
39.丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物的酯类的总称。比较重要的有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
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甲基丙烯酸甲酯和2
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甲基丙烯酸乙酯等。能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅60份、碱金属30份、二氧化铝35份、氧化锆15份、氧化钙15份、硼砂35份、草木灰40份、丙烯酸酯12份；
42.其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
43.实施例3
44.本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅70份、碱金属40份、二氧化铝40份、氧化锆20份、氧化钙20份、硼砂40份、草木灰45份、丙烯酸酯14份；
45.其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
46.实施例4
47.本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅80份、碱金属50份、二氧化铝45份、氧化锆25份、氧化钙25份、硼砂55份、草木灰60份、丙烯酸酯16份；
48.其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
49.实施例5
50.本实施例与实施例1的不同点在于它由以下重量份数的原料组成：二氧化硅100份、碱金属60份、二氧化铝50份、氧化锆30份、氧化钙30份、硼砂60份、草木灰80份、丙烯酸酯20份；
51.其它原料组成、配方工艺均与实施例1相同。
52.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它不会出现颜色剥落的情况，上色稳定，持色性久，色彩自然，上色步骤简单方便，颜料制作简单，成本较低。
53.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。