一种机械加工用可调式自动化切割设备的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用可调式自动化切割设备。


背景技术：

2.机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。现有的机械加工切割方法一般为机器切割，人工切割通过人力将玻璃搬到桌子上，再使用刀具进行切割，机器切割时刀头不便于调节，且不具备一定的减震效果，为此，我们提出了一种机械加工用可调式自动化切割设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种机械加工用可调式自动化切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用可调式自动化切割设备，包括工作台，所述工作台两侧均设有侧板，所述侧板上方与顶板固定连接，所述侧板上方一侧设有第一电机，所述第一电机旋转轴贯穿侧板与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆另一端与另一个侧板活动连接，所述第一螺纹杆上套接有活动板，所述活动板与第一螺纹杆螺纹连接，所述活动板下方设有两个对称的u型杆，所述u型杆上套接有第一活动块，所述第一活动块与u型杆活动连接，所述第一活动块下端插接有导向杆，所述侧板一侧上端设有支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电机，所述侧板靠近第二电机一侧两端均设有支撑座，所述支撑座与侧板固定连接，所述第二电机旋转轴贯穿支撑座与第二螺纹杆固定连接，所述第二螺纹杆与支撑座活动连接，所述第二螺纹杆上套接有第二活动块，所述第二活动块与第二螺纹杆螺纹连接，远离所述第二活动块一侧的侧板内侧设有第三活动块，所述导向杆两端分别与第二活动块以及第三活动块固定连接，所述第二活动块以及第三活动块靠近侧板一侧均设有滑块，所述侧板上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述第一活动块下方与液压缸固定连接，所述液压缸下方与连接块固定连接，所述连接块下方设有刀头，所述工作台上端设有隔板，所述隔板上方设有多个矩阵排布的弹簧，所述弹簧上方与吸气箱固定连接，所述吸气箱上方设有多个矩阵排布的定位结构，所述工作台内下方设有气泵，所述气泵通过软管与吸气箱相连通。
5.优选的，所述活动板位于第一螺纹杆两侧端部均插接有限位杆，所述活动板与限位杆活动连接，所述限位杆两端与侧板固定连接。
6.优选的，所述第一活动块两侧通过销轴与第一连杆活动连接，所述第一连杆下方与第二连杆活动连接，所述第二连杆下方与连接块活动连接。
7.优选的，所述定位结构包括连接管，所述连接管下方与吸气箱相连通，所述连接管上端贯穿工作台与压板固定连接，所述压板上方设有吸盘，所述吸盘与压板中部开设有与连接管相连通的通孔。
8.优选的，所述工作台下方四角均设有支撑腿。
9.优选的，所述工作台远离第二电机一侧侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制面板一侧设有柜门，所述柜门上设有锁扣。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种机械加工用可调式自动化切割设备，通过第一电机、第二电机以及液压缸的配合，使刀头可以进行三维方向的调整，大大调高了切割装置的切割精准度，弹簧具有缓冲的效果，可以有效的避免压头对玻璃造成损伤，通过吸盘的吸附，可以精准的对玻璃进行定位，该种切割装置结构简单，操作方便，定位效果好，刀头位置便于调节，大大提高了对玻璃的切割精准度与效率。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明的主视图；
13.图3为本发明的剖视图；
14.图4为本发明的a部分结构示意图；
15.图5为本发明的b部分结构示意图；
16.图中：1工作台、2侧板、3顶板、4第一电机、5第一螺纹杆、6活动板、7限位杆、8u型杆、9第一活动块、10导向杆、11支撑板、12第二电机、13支撑座、14第二螺纹杆、15第二活动块、16第三活动块、17滑块、18滑槽、19液压缸、20连接块、21刀头、22第一连杆、23第二连杆、24隔板、25吸气箱、26弹簧、27定位结构、271连接管、272压板、273吸盘、274通孔、28气泵、29软管、30支撑腿、31控制面板、32控制按钮、33柜门、34锁扣。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用可调式自动化切割设备，包括工作台1，所述工作台1两侧均设有侧板2，所述侧板2上方与顶板3固定连接，所述侧板2上方一侧设有第一电机4，所述第一电机4旋转轴贯穿侧板2与第一螺纹杆5固定连接，所述第一螺纹杆5另一端与另一个侧板2活动连接，所述第一螺纹杆5上套接有活动板6，所述活动板6与第一螺纹杆5螺纹连接，第一电机4在进行工作时，第一电机4带动第一螺纹杆5转动，从而使第一螺纹杆5带动活动板6进行x轴方向的往复运动，从而达到对刀头进行x轴方向的位置调节，所述活动板6下方设有两个对称的u型杆8，所述u型杆8上套接有第一活动块9，所述第一活动块9与u型杆8活动连接，所述第一活动块9下端插接有导向杆10，所述侧板2一侧上端设有支撑板11，所述支撑板11上固定安装有第二电机12，所述侧板2靠近第二电机12一侧两端均设有支撑座13，所述支撑座13与侧板2固定连接，所述第二电机12旋转轴贯穿支撑座13与第二螺纹杆14固定连接，所述第二螺纹杆14与支撑座13活动连接，所述第二螺纹杆14上套接有第二活动块15，所述第二活动块15与第二螺纹杆14螺纹连接，远离所述第二活动块15一侧的侧板2内侧设有第三活动块16，所述导向杆10两端分别与第二活动块15
以及第三活动块16固定连接，所述第二活动块15以及第三活动块16靠近侧板2一侧均设有滑块17，所述侧板2上开设有与滑块17相匹配的滑槽18，第二电机12在进行工作时，第二电机12带动第二螺纹杆14转动，使第二活动块15在第二螺纹杆14上进行y轴方向的往复运动，u型杆8对第一活动块9进行导向与限位，使第一活动块9能够进行稳定的y轴方向的运动，所述第一活动块9下方与液压缸19固定连接，所述液压缸19下方与连接块20固定连接，所述连接块20下方设有刀头21，液压缸19在进行伸缩时，液压缸19推动刀头21下移，从而使刀头21与玻璃相接触，从而使刀头21可进行切割工作，所述工作台1上端设有隔板24，所述隔板24上方设有多个矩阵排布的弹簧26，所述弹簧26上方与吸气箱25固定连接，所述吸气箱25上方设有多个矩阵排布的定位结构27，所述工作台1内下方设有气泵28，所述气泵28通过软管29与吸气箱25相连通，气泵28在进行工作时，气泵28进行抽气工作，从而使定位结构27对玻璃进行固定，弹簧26对定位结构27进行缓冲，防止刀头21压力过大而导致玻璃损坏。
19.进一步的说，所述活动板6位于第一螺纹杆5两侧端部均插接有限位杆7，所述活动板6与限位杆7活动连接，所述限位杆7两端与侧板2固定连接，限位杆7对活动板6进行导向与限位，使活动板6能够进行稳定的移动。
20.进一步的说，所述第一活动块9两侧通过销轴与第一连杆22活动连接，所述第一连杆22下方与第二连杆23活动连接，所述第二连杆23下方与连接块20活动连接，第一连杆22与第二连杆23对第一活动块9与连接块20进行连接，使连接块20能够稳定的移动。
21.进一步的说，所述定位结构27包括连接管271，所述连接管271下方与吸气箱25相连通，所述连接管271上端贯穿工作台1与压板272固定连接，所述压板272上方设有吸盘273，所述吸盘273与压板272中部开设有与连接管271相连通的通孔274，气泵28进行抽气与放气工作，通过连接管271以及连通的通孔274进行抽气与放气工作，从而使吸盘273对玻璃进行吸附，从而对玻璃进行固定。
22.进一步的说，所述工作台1下方四角均设有支撑腿30。
23.进一步的说，所述工作台1远离第二电机12一侧侧壁设有控制面板31，所述控制面板31上设有控制按钮32，所述控制面板31一侧设有柜门33，所述柜门33上设有锁扣34，控制按钮32的设置，便于对切割装置的工作流程进行操控，柜门33的设置便于对工作台1的内部器件进行维修与更换。
24.具体的，本发明中，第一电机4在进行工作时，第一电机4带动第一螺纹杆5转动，从而使第一螺纹杆5带动活动板6进行x轴方向的往复运动，从而达到对刀头进行x轴方向的位置调节，第二电机12在进行工作时，第二电机12带动第二螺纹杆14转动，使第二活动块15在第二螺纹杆14上进行y轴方向的往复运动，u型杆8对第一活动块9进行导向与限位，使第一活动块9能够进行稳定的y轴方向的运动，液压缸19在进行伸缩时，液压缸19推动刀头21下移，从而使刀头21与玻璃相接触，从而使刀头21可进行切割工作，气泵28进行抽气与放气工作，通过连接管271以及连通的通孔274进行抽气与放气工作，从而使吸盘273对玻璃进行吸附，从而对玻璃进行固定。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。