一种活性氧化铝生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种活性氧化铝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、烘干系统启动，开启气流干燥风机，开启异型风机，开启喷枪，点火升温，烘干温度到130℃以上时，开启下料双螺旋，电动葫芦上料，烘干温度最终控制在300℃以内，烘干收尘温度控制在100℃以内；s2、粉碎系统启动，开启粉碎除尘风机，开启磨机，启动正常后分级机，开启旋涡风机，开启粉碎下料螺旋；s3、快脱系统启动，检查循环水泵，回水正常后，开启快脱除尘风机，开启快脱除尘器脉冲阀控制仪，喷枪点火升温，出风温度达到750℃时，开启下料螺旋1和下料螺旋2，出风口温度控制在340℃
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350℃，快脱炉温度控制在950
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10℃，快脱除尘进风口温度不超过180℃；s4、停机，烘干系统停机，停止原料仓上料，停止下料螺旋，关天然气、停喷枪，10分钟后，停止异型风机，停止气流干燥引风机，粉碎系统停机，停止粉碎下料螺旋，运转20分钟后，分级机停机，磨机停车，旋涡风机停机，10分钟后，粉碎除尘引风机停机，快脱系统停机，停快脱下料螺旋1和下料螺旋2，关闭天然气，停喷枪，运行30分钟后，停快脱除尘引风机，运行1小时后，待快脱炉温度降至100℃以下，停止循环水，停空压机；s5、成球盘开车，在成球盘内加入适量种子，待成球盘运转平稳后，打开喷淋、启动喂料系统下料，根据成球盘中物料的容量，调整出料量和加水量；s6、停机，将成球盘内未成长的种子挖出，把成球盘内物料一次成型，成球盘内物料一次成型后，停止螺旋下料，大约2
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5分钟后，停止加水并将成球盘清理干净；s7、糖衣加工，将料仓内的氧化铝球导入糖衣锅中，糖衣锅的盛料量低于糖衣锅下沿5cm，启动糖衣锅，并根据半成品球的含水率控制喷水量，待氧化铝球表面光滑，无毛刺、脱浆现象后，停止糖衣锅，打开料仓，放入半成品包装袋中，清理糖衣锅，将盛满半成品的包装袋运到指定位置进行养生；s8、焙烧，投料，启动立炉风机，天然气燃烧器送电，点火，提升至工艺温度，启动吸球风机，下料；s9、立炉停车，关闭立炉下阀门，关闭燃烧器，关停立炉风机；s10、包装，打开料仓阀门进行筛分，对包装完成的活性氧化铝进行称重。2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产工艺，其特征在于：所述s1中干燥风机从0位启动至35hz，异型风机从0位启动至30hz。3.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产工艺，其特征在于：所述s2中粉碎除尘风机从0位启动至45hz，分级机从0位启动至25hz。4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产工艺，其特征在于：所述s3中快脱除尘风机启动时从0位缓慢升至30hz。5.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝生产工艺，其特征在于：所述s10中观察成品氧化铝球的完整度、颜色、粉尘、粒径。

技术总结
本发明公开了一种活性氧化铝生产工艺，包括以下步骤：S1、烘干系统启动；S2、粉碎系统启动；S3、快脱系统启动；S4、停机；S5、成球盘开车；S6、停机；S7、糖衣加工；S8、焙烧；S9、立炉停车；S10、包装。本发明的优点在于：生产量高、生产质量有保障。量有保障。


技术研发人员：陈玉文 吕震 吴晓 陈凯
受保护的技术使用者：莱芜亿达新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/8