一种活性氧化铝生产工艺的制作方法

1.本发明涉及活性氧化铝生产技术领域，具体是指一种活性氧化铝生产工艺。


背景技术：

2.活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为activated alumina。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。球形活性氧化铝变压油吸附剂为白色球状多孔性颗粒，活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化铝是一种微量水深度干燥的高效干燥剂，适用于无热再生装置。
3.现有的活性氧化铝生产工艺，活性氧化铝的生产量和生产质量均有待提高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种生产量高、生产质量有保障的活性氧化铝生产工艺。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种活性氧化铝生产工艺，包括以下步骤：
6.s1、烘干系统启动，开启气流干燥风机，开启异型风机，开启喷枪，点火升温，烘干温度到130℃以上时，开启下料双螺旋，电动葫芦上料，烘干温度最终控制在300℃以内，烘干收尘温度控制在100℃以内；
7.s2、粉碎系统启动，开启粉碎除尘风机，开启磨机，启动正常后分级机，开启旋涡风机，开启粉碎下料螺旋；
8.s3、快脱系统启动，检查循环水泵，回水正常后，开启快脱除尘风机，开启快脱除尘器脉冲阀控制仪，喷枪点火升温，出风温度达到750℃时，开启下料螺旋1和下料螺旋2，出风口温度控制在340℃
‑
350℃，快脱炉温度控制在950
±
10℃，快脱除尘进风口温度不超过180℃；
9.s4、停机，烘干系统停机，停止原料仓上料，停止下料螺旋，关天然气、停喷枪，10分钟后，停止异型风机，停止气流干燥引风机，粉碎系统停机，停止粉碎下料螺旋，运转20分钟后，分级机停机，磨机停车，旋涡风机停机，10分钟后，粉碎除尘引风机停机，快脱系统停机，停快脱下料螺旋1和下料螺旋2，关闭天然气，停喷枪，运行30分钟后，停快脱除尘引风机，运行1小时后，待快脱炉温度降至100℃以下，停止循环水，停空压机；
10.s5、成球盘开车，在成球盘内加入适量种子，待成球盘运转平稳后，打开喷淋、启动喂料系统下料，根据成球盘中物料的容量，调整出料量和加水量；
11.s6、停机，将成球盘内未成长的种子挖出，把成球盘内物料一次成型，成球盘内物料一次成型后，停止螺旋下料，大约2
‑
5分钟后，停止加水并将成球盘清理干净；
12.s7、糖衣加工，将料仓内的氧化铝球导入糖衣锅中，糖衣锅的盛料量低于糖衣锅下沿5cm，启动糖衣锅，并根据半成品球的含水率控制喷水量，待氧化铝球表面光滑，无毛刺、脱浆现象后，停止糖衣锅，打开料仓，放入半成品包装袋中，清理糖衣锅，将盛满半成品的包装袋运到指定位置进行养生；
13.s8、焙烧，投料，启动立炉风机，天然气燃烧器送电，点火，提升至工艺温度，启动吸球风机，下料；
14.s9、立炉停车，关闭立炉下阀门，关闭燃烧器，关停立炉风机；
15.s10、包装，打开料仓阀门进行筛分，对包装完成的活性氧化铝进行称重。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：该活性氧化铝生产工艺，通过烘干系统对原料进行烘干，通过粉碎系统对原料进行粉碎，通过快脱系统对原料进行快脱除尘，对原料进行良好的加工；成球盘将原料加工成球型，方便后道加工；经糖衣加工后，氧化铝球表面光滑，无毛刺，保证活性氧化铝的产量、生产效率和质量。
17.进一步地，所述s1中干燥风机从0位启动至35hz，异型风机从0位启动至30hz。
18.进一步地，所述s2中粉碎除尘风机从0位启动至45hz，分级机从0位启动至25hz。
19.进一步地，所述s3中快脱除尘风机启动时从0位缓慢升至30hz。
20.进一步地，所述s10中观察成品氧化铝球的完整度、颜色、粉尘、粒径。
具体实施方式
21.为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
22.实施例一
23.一种活性氧化铝生产工艺，包括以下步骤：
24.s1、烘干系统启动，开启气流干燥风机，开启异型风机，开启喷枪，点火升温，烘干温度到150℃时，开启下料双螺旋，电动葫芦上料，烘干温度最终控制在280，烘干收尘温度控制在90℃；
25.s2、粉碎系统启动，开启粉碎除尘风机，开启磨机，启动正常后分级机，开启旋涡风机，开启粉碎下料螺旋；
26.s3、快脱系统启动，检查循环水泵，回水正常后，开启快脱除尘风机，开启快脱除尘器脉冲阀控制仪，喷枪点火升温，出风温度达到750℃时，开启下料螺旋1和下料螺旋2，出风口温度控制在340℃
‑
350℃，快脱炉温度控制在950
±
10℃，快脱除尘进风口温度不超过180℃；
27.s4、停机，烘干系统停机，停止原料仓上料，停止下料螺旋，关天然气、停喷枪，10分钟后，停止异型风机，停止气流干燥引风机，粉碎系统停机，停止粉碎下料螺旋，运转20分钟后，分级机停机，磨机停车，旋涡风机停机，10分钟后，粉碎除尘引风机停机，快脱系统停机，停快脱下料螺旋1和下料螺旋2，关闭天然气，停喷枪，运行30分钟后，停快脱除尘引风机，运行1小时后，待快脱炉温度降至100℃以下，停止循环水，停空压机；
28.s5、成球盘开车，在成球盘内加入适量种子，待成球盘运转平稳后，打开喷淋、启动喂料系统下料，根据成球盘中物料的容量，调整出料量和加水量；
29.s6、停机，将成球盘内未成长的种子挖出，把成球盘内物料一次成型，成球盘内物料一次成型后，停止螺旋下料，4分钟后，停止加水并将成球盘清理干净；
30.s7、糖衣加工，将料仓内的氧化铝球导入糖衣锅中，糖衣锅的盛料量低于糖衣锅下沿5cm，启动糖衣锅，并根据半成品球的含水率控制喷水量，待氧化铝球表面光滑，无毛刺、脱浆现象后，停止糖衣锅，打开料仓，放入半成品包装袋中，清理糖衣锅，将盛满半成品的包装袋运到指定位置进行养生；
31.s8、焙烧，投料，启动立炉风机，天然气燃烧器送电，点火，提升至工艺温度，启动吸球风机，下料；
32.s9、立炉停车，关闭立炉下阀门，关闭燃烧器，关停立炉风机；
33.s10、包装，打开料仓阀门进行筛分，对包装完成的活性氧化铝进行称重。
34.实施例二
35.一种活性氧化铝生产工艺，包括以下步骤：
36.s1、烘干系统启动，开启气流干燥风机，开启异型风机，开启喷枪，点火升温，烘干温度到150时，开启下料双螺旋，电动葫芦上料，烘干温度最终控制在290℃，烘干收尘温度控制在95℃；
37.s2、粉碎系统启动，开启粉碎除尘风机，开启磨机，启动正常后分级机，开启旋涡风机，开启粉碎下料螺旋；
38.s3、快脱系统启动，检查循环水泵，回水正常后，开启快脱除尘风机，开启快脱除尘器脉冲阀控制仪，喷枪点火升温，出风温度达到750℃时，开启下料螺旋1和下料螺旋2，出风口温度控制在350℃，快脱炉温度控制在950℃，快脱除尘进风口温度170℃；
39.s4、停机，烘干系统停机，停止原料仓上料，停止下料螺旋，关天然气、停喷枪，10分钟后，停止异型风机，停止气流干燥引风机，粉碎系统停机，停止粉碎下料螺旋，运转20分钟后，分级机停机，磨机停车，旋涡风机停机，10分钟后，粉碎除尘引风机停机，快脱系统停机，停快脱下料螺旋1和下料螺旋2，关闭天然气，停喷枪，运行30分钟后，停快脱除尘引风机，运行1小时后，待快脱炉温度降至90℃，停止循环水，停空压机；
40.s5、成球盘开车，在成球盘内加入适量种子，待成球盘运转平稳后，打开喷淋、启动喂料系统下料，根据成球盘中物料的容量，调整出料量和加水量；
41.s6、停机，将成球盘内未成长的种子挖出，把成球盘内物料一次成型，成球盘内物料一次成型后，停止螺旋下料，5分钟后，停止加水并将成球盘清理干净；
42.s7、糖衣加工，将料仓内的氧化铝球导入糖衣锅中，糖衣锅的盛料量低于糖衣锅下沿5cm，启动糖衣锅，并根据半成品球的含水率控制喷水量，待氧化铝球表面光滑，无毛刺、脱浆现象后，停止糖衣锅，打开料仓，放入半成品包装袋中，清理糖衣锅，将盛满半成品的包装袋运到指定位置进行养生；
43.s8、焙烧，投料，启动立炉风机，天然气燃烧器送电，点火，提升至工艺温度，启动吸球风机，下料；
44.s9、立炉停车，关闭立炉下阀门，关闭燃烧器，关停立炉风机；
45.s10、包装，打开料仓阀门进行筛分，对包装完成的活性氧化铝进行称重。
46.以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。